磨削烧伤和磨削裂纹的预防措施

磨削烧伤不仅在工件表面形成软区,使耐磨性和疲劳性能下降,而且表面存在拉应力,在后道氧化、电镀时易形成开裂。显示磨削烧伤:先采用3%~ 8%硝酸酒精浸蚀,然后8%~ 10%盐酸酒精明化,再至碳酸钠水溶液中和。高温回火(<Acl)烧伤区呈暗黑色(黑斑、黑烧伤),二次淬火(>Acl)烧伤区呈亮白色(白斑、“白烧伤”)。磁粉探伤无法显示烧伤。磨削裂纹较粗大时可用放大镜观察,细小裂纹采用磁粉或荧光探伤。有必要时,可用室温下用5%硝酸酒精浸蚀数秒至1 mi/。对于热处理应力过大而引起磨削裂纹有争议时,可采用65 ~ 70 °C的1 : 1盐酸水溶液浸蚀5 ~ 10 min 比较试验得出。防止磨削裂纹的措施如下:(1)磨削裂纹的产生是因为磨削热所致,所以降低磨削热是解决磨削裂纹的关键。(2)选用硬度较软、粒度较粗的砂轮磨削,可降低磨削热。但如果粒度太粗时会影响工件的表面粗糙度。

资料为PDF文档格式.

本文档关键词:裂纹,烧伤,磨削,预防措施