热处理对热等静压制备的TaW10合金氧含量及力学性能的影响

以氢化-脱氢后的TaW10合金粉末为原料,采用热等静压技术制备了TaW10合金,并对其进行1 800~2 200℃热处理,研究了热处理温度与TaW10合金氧含量及力学性能之间的关系。结果表明,随热处理温度升高,TaW10合金拉伸断裂模式从脆性解理断裂先转变为脆性沿晶断裂,再转变为塑性韧窝断裂。合金强度随热处理温度升高先增大后减小,经2 100℃热处理后达到最大值。当热处理温度升至2 150℃时,热等静压制备的TaW10合金开始表现出塑性变形特征。经2 000℃热处理后,合金氧含量明显降低,此后随热处理温度升高,氧含量变化不明显。热等静压制备的TaW10合金仅在氧含量足够低且经2 150℃以上温度热处理后才具有较好的强度与塑性。

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本文档关键词:热处理,制备,合金,静压,力学性能