油田采出液余热利用过程腐蚀结垢评价及控制方法

随着零化石采油厂建设的深入开展,华北油田充分利用中高温采出液余热资源进行站场加热炉系统清洁替代。基于换热过程中取热温差大、采出液水质差等因素造成的生产系统腐蚀结垢严重导致项目停运、运行后期维护成本高等问题,华北油田在S转油站高矿化度的采出液余热资源利用项目中,通过化学治理为主、物理治理为辅的全过程腐蚀结垢控制方法,实现该项目平稳运行。围绕该区域采出水在高温利用区间内易腐蚀结垢的关键问题,从改善水质、源头治理角度,成功筛选耐110℃中高温以上的高效缓蚀阻垢剂,确保阻垢率大于95%。在过程管控中,通过优化换热流程,采用单采单注的思路,将中高温采出液与站场生产系统实现物理隔离;其次,创新换热器等关键设备的反冲洗及加药清洗流程,降低设备压差;同时Ti材质设备、合金阀门、管线纳米陶瓷内衬技术的选用提高了项目整体的抗腐蚀及耐酸洗等性能。该项目投产后运行平稳可靠、换热设备实现在线清洗,同时全年减少管线及设备清洗次数30余次,直接经济效益575万元,该方法在油田站场采出液余热资源利用、地热供暖项目中可复制、可推广。