微小柱状非球面模具超精密磨削加工实验研究

基于模压成型技术生产的微小柱状非球面光学玻璃透镜制造难度较大,主要制约因素是高精度微小柱状非球面光学模具的面形精度、表面质量难以保证。本文针对典型的高精度微小柱状非球面模具,采用沿砂轮轴向进给、沿圆柱面轴向进给两种磨削方式进行磨削实验,基于以往的加工经验,选定了4组残高分别为5,10,50,100 nm进行磨削轨迹规划,对磨削后的模具表面粗糙度和表面形貌进行测量与评价。结果表明,在磨削参数相同的情况下,两种磨削方式的表面粗糙度都随着残高的减小而减小,其中,沿砂轮轴向进给磨削所形成的模具表面质量更好,当残高为5 nm时,模具获得的表面粗糙度Ra为8 nm。

资料为PDF文档格式.

本文档关键词:球面,模具,精密,微小,实验