冰箱抽屉注塑成型模流分析与优化

以某冰箱抽屉为研究对象,应用CAE软件Moldflow对其设计的初始方案进行注塑成型过程仿真,结果表明,该方案存在填充不平衡现象,收缩率大且不均匀,导致制品严重翘曲,影响制品的外观和使用性能,而且成型周期较长,生产效率偏低。为此,分别从模具设计和工艺参数的角度提出优化方案,调节浇口位置,设计热流道系统,优化保压参数,重新建模并进行模流分析,明显改善了冰箱抽屉的成型质量。抽屉注塑成型翘曲总变形量减小了62.28%,填充时间缩短了51.65%,最大体积收缩率降低了20.04%。