Q235平椭圆管与矩形管弯曲成型截面质量控制及工艺参数优化研究

研究了Q235平椭圆管在弯曲成型过程中的截面质量控制及工艺参数优化,旨在降低截面畸变和壁厚减薄,提高弯曲成型质量。采用有限元仿真方法,以Q235平椭圆管为研究对象,通过Dynaform软件构建三维有限元模型,模拟了不同工艺参数(包括芯管间隙、芯头数量、弯曲半径等)下的弯曲成型过程。具体步骤包括设定管坯材料参数、构建仿真模型、定义仿真工况,并沿弯曲路径划分截面以量取顶板与底板间的距离,计算中面高度缩减率η和局部壁厚减薄率Δ。研究发现,在弯曲成型过程中,平椭圆管相较于矩形管展现出更平滑的截面形状和更均匀的应力分布。通过优化工艺参数,如增加芯头数量,选择合适的弯曲半径,以及控制芯管间隙,平椭圆管能够有效减少截面畸变和壁厚减薄现象。与矩形管相比,平椭圆管在相同工艺参数下的截面畸变程度更低,壁厚减薄现象也更不明显。本研究结果表明,Q235平椭圆管在弯曲成型过程中具有更好的截面质量特性。通过合理优化工艺参数,可以显著提高管道弯曲成型质量,为实际生产中的工艺改进提供了理论依据和实践指导。

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本文档关键词:椭圆,截面,成型,弯曲,参数