卷取温度对工业试制铁素体高扩孔钢显微组织和力学性能的影响

目的针对高扩孔钢扩孔性能富余量不足的问题,以4种不同卷取工艺制备的工业试制铁素体基高扩孔钢为研究对象,研究卷取温度对高扩孔钢拉伸和扩孔性能的影响,进而总结出扩孔性能提升存在的问题。方法采用万能试验机、显微硬度计(HV-1002)、场发射扫描电镜(ZEISS GeminiSEM 300)、电子探针微区分析仪(JXA-8530F Plus)和俄歇电子(AES)-电子背散射衍射仪(EBSD,PHI 710)进行力学性能及显微组织研究。结果在630℃卷曲时,高扩孔钢的屈服强度和抗拉强度达到最大值,分别为722 MPa和798 MPa;然而,此时热轧板的厚度中心由于C/Mn偏析而析出粗大珠光体,在形变过程中,由于中心和近表面位置变形不均匀而易在中心分层开裂,从而导致扩孔率降低至34.1%。降低卷取温度至500~550℃和提升卷曲温度至700℃均能抑制热轧板厚度中心处珠光体的形成,提升扩孔率;但是由于卷取温度偏离碳化钒的鼻尖析出温度,因此强度降低,屈服强度和抗拉强度分别为530~640 MPa和620~730 MPa。结论当卷取温度为630℃和700℃时,厚度中心C元素的偏析会导致生成珠光体/渗碳体组织,进而导致中心与边缘硬度差异增大,从而发生开裂。除此之外,当卷取温度提升至630℃时,屈服强度和抗拉强度达到最大值,分别为722 MPa和798 MPa。为了在高强度下提升铁素体扩孔钢的扩孔率,需改善铸坯中心C/Mn的偏析程度,使其在VC析出鼻尖温度附近卷取时能有效抑制厚度中心珠光体的形成。

资料为PDF文档格式.

本文档关键词:试制,温度,扩孔,显微,力学性能