Q690D钢焊后分层开裂机理研究

目的研究液压支架部件(底座)焊接后,Q690D钢板母材厚度约1/2处出现分层开裂的根本原因,确认是原材料自身的缺陷还是生产过程中工艺方法存在的缺陷,研究焊接后Q690D钢板母材T/2(T为板材厚度)处开裂的机理,找到产生此类缺陷的根源。方法在疑似开裂处取样(冷加工铣削,不影响已有缺陷),对试样进行编号,制作各类检测样品,分析不同试样不同位置的金相组织、硬度数值、化学成分、断口形貌、断口处化学成分,确认是否为分层开裂缺陷,并进一步多角度对比各项检测数据,确定缺陷类型及缺陷形成的根本原因。结果综合判断检测数值,确定原材料在轧制过程中存在一定程度的内部成分偏析为母材开裂的根本原因,火焰热切割及焊接后的热应力为潜在的微裂纹尖端萌生提供了外部条件,促使偏析带的脆硬层发生局部的开裂并进一步扩展形成裂纹。结论原钢板母材中存在一定程度的A类、B类、D类夹杂物,聚集在T/2处形成“脆性夹层”,在热切割及焊接热输入(产生的内应力)作用下萌生裂纹并扩展开裂。

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本文档关键词:开裂,分层,机理,研究,Q690D