T/CPIA 0147-2025 晶体硅光伏电池包装规范

　　团 体 标 准

　　T/CP IA 0147—2025

　　晶体硅光伏电池包装规范

　　Specification for the packaging box of crystal silicon photovoltaic cells

　　2025 - 11 - 15 发布 2025 - 11 - 30 实施

　　中国光伏行业协会 发 布

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出并归口。

　　本文件起草单位：英利能源发展有限公司、中国国检测试控股集团股份有限公司、国家太阳能光伏产品质量检验检测中心、英利能源 (中国)有限公司、阿特斯阳光电力集团股份有限公司、浙江爱旭太阳能科技有限公司、晶澳太阳能科技股份有限公司、一道新能源科技股份有限公司、南开大学、天津理工大学、国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司西宁分公司、苏州共好物流科技有限公司、泰州中来光电科技有限公司、江苏慧仁新能源科技有限公司。

　　本文件主要起草人：翟金叶、郎芳、马红娜、徐泽林、李英叶、李娜、孙晓洋、郭素琴、严茗、安然、孙亚楠、张晓丹、毛海英、姜倩、侯双刚、安超、朱华。

　　晶体硅光伏电池包装规范

　　1 范围

　　本文件规定了晶体硅光伏电池包装规范的技术要求、试验方法、检验规则。

　　本文件适用于晶体硅光伏电池包装的应用与检验。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差

　　GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 2829—2002 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验)

　　GB/T 4857.4 包装 运输包装件基本试验 第 4 部分：采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱

　　GB/T 6544 瓦楞纸板

　　GB/T 8166—2011 缓冲包装设计

　　GB/T 12339—2008 防护用内包装材料

　　GB/T 29195 地面用晶体硅太阳电池总规范

　　GB/T 39937 塑料制品 聚丙烯(PP)挤塑板材要求和试验方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 8166、GB/T 29195界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　晶体硅光伏电池包装 crystal silicon photovoltaic cells packaging

　　为保证晶体硅光伏电池片在一定运输或储存条件下不发生变质和损坏，进行的一系列包装措施。

　　3.2

　　电池盒式包装 solar cells packaging box

　　电池片最小防护单元，将一定数量的电池片储存在电池盒进行的一系列防护包装措施。

　　3.3

　　电池箱式包装 solar cells packaging carton

　　电池外包装，将一定数量的电池盒式包装件储存在电池箱进行的一系列防护包装措施。

　　3.4

　　表面防护包装材料 packaging materials for surface protection

　　用于包装且直接接触电池片并有利于电池片安全的材料。

　　3.5

　　阻隔包装材料 packaging materials for blocking

　　用于包装且阻隔电池片与外部的温度、湿度以及气体等环境因素变化，保证电池片储存环境稳定性的材料。

　　3.6

　　缓冲包装材料 packaging materials for shockproof and cushion

　　用于包装且能减缓电池片受到的冲击和振动而垫衬在电池片或内包装盒周围的材料。

　　4 技术要求

　　4.1 通则

　　4.1.1 电池盒式包装应具备表面防护、隔绝外部环境、缓冲防护和便于储存的功能;箱式包装应具备缓冲防护功能，便于贮存和运输。

　　4.1.2 电池包装盒(或箱)标签上至少包含如下信息：产品规格、产品数量、制造日期、生产批号、转换效率(或功率)、合格标识。

　　4.1.3 电池包装箱应印有向上、防潮、易碎等标志，包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。

　　4.2 包装材料

　　4.2.1 表面防护包装材料

　　应使用对电池片无污染、无损害的材料。

　　4.2.2 阻隔包装材料

　　透湿度和机械性能应符合GB/T 12339—2008中表2规定的第1类C种C2级要求。

　　4.2.3 缓冲包装材料

　　应符合GB/T 8166—2011中4.3的要求。

　　4.2.4 电池包装盒/箱

　　4.2.4.1 电池包装盒宜使用聚丙烯(PP)挤塑板、瓦楞纸板等材料，聚丙烯(PP)挤塑板应符合 GB/T

　　39937 要求，瓦楞纸板应符合 GB/T 6544 合格品的要求。

　　4.2.4.2 电池包装箱宜使用双瓦楞纸箱，瓦楞纸箱应符合 GB/T 6543 的要求，根据纸箱尺寸、所装电

　　池片的最大质量以及预计的储运流通环境选择瓦楞纸板类别，瓦楞纸板等级应符合 GB/T 6544 要求。

　　4.2.5 包装材料尺寸

　　应符合设计图纸要求，未注明尺寸偏差符合GB/T 1804中粗糙c级要求。

　　4.3 电池盒/箱式包装

　　4.3.1 电池盒式包装

　　4.3.1.1 外观

　　结构完整、无破损、断裂、变形等缺陷;表面清洁，无明显划痕和磨损;外观标识清晰、完整。

　　4.3.1.2 缓冲防护性能

　　4.3.1.2.1 旋转棱跌落

　　试验后电池包装盒应无明显破损、开裂; 电池片样品无碎片、崩边、隐裂。

　　4.3.1.2.2 旋转面跌落

　　试验后电池包装盒应无明显形变; 电池片样品无碎片、崩边、隐裂。

　　4.3.2 电池箱式包装

　　4.3.2.1 外观

　　结构完整、无破损、断裂、变形等缺陷;表面清洁，无明显划痕和磨损;外观标识清晰、完整。

　　4.3.2.2 缓冲防护性能

　　4.3.2.2.1 旋转棱跌落

　　试验后电池包装箱无破损、开裂; 电池片样品无碎片、崩边、隐裂。

　　4.3.2.2.2 旋转面跌落

　　试验后电池包装箱无明显形变; 电池片样品无碎片、崩边、隐裂。

　　4.3.2.2.3 堆码试验

　　试验后电池包装箱无明显形变; 电池片样品无碎片、崩边、隐裂。

　　4.3.2.2.4 路测验证

　　试验后电池包装箱无明显形变; 电池片样品无碎片、崩边、隐裂。

　　5 试验方法

　　5.1 电池盒式包装

　　5.1.1 外观

　　在照度不小于1000 lx的光源下目测。

　　5.1.2 缓冲防护性能

　　5.1.2.1 测试要求

　　5.1.2.1.1 包装件样品进行缓冲防护性能测试前，应在实验室环境温度和湿度下贮存 12 小时。

　　5.1.2.1.2 试验前将样品向上放置，选取任一最小面的端面对着标示人员，按照图 1 方法标示。

　　标引序号说明：

　　1——上表面;

　　2——右侧面;

　　3——底面;

　　4——左侧面;

　　5——近端面;

　　6——远端面。

　　图 1 包装件标示方法示意图

　　5.1.2.2 旋转棱跌落

　　测试步骤如下：

　　a) 按照如下次序进行三次旋转棱跌落：

　　次序 1：选择“3 ”面的一条最长棱进行跌落。

　　次序 2：选择“3 ”面的次长棱进行跌落。

　　次序 3：选择次序2中棱的对棱进行跌落。

　　b) 测试步骤：

　　第1步：将样品的“3 ”面放置在刚性平面上(如钢板或混凝土地面)。

　　第2步：如图2 a)所示，使用木块或类似支撑物支撑起待测棱的对棱。支撑物高度h与待测棱

　　邻棱长度L应满足：0.4L≤h≤0.8L。

　　第3步：将待测棱提起，使邻棱与水平面角度α大于45 ° , 如图2 b)所示。

　　第4步：释放待测棱，使其自由落在平整刚性平面上。

　　c) 按照测试步骤1-4的顺序，依次进行次序1、次序2和次序3的跌落试验。

　　d) 测试完成后，检查试验样品件包装及包装内电池片碎片情况。

　　a) 包装件待测棱放置示意图 b)包装件待测棱提起示意图标引符号说明：

　　h ——支撑物高度;

　　L ——邻棱长度;

　　α——包装件邻棱与水平面夹角

　　图 2 包装件旋转棱测试示意图

　　5.1.2.3 旋转面跌落试验

　　测试步骤如下：

　　a) 将样品的一个最小面放置在刚性的平面上(如钢板或混凝土地面)，用力推1面的上半部分，不能使样品移动，推倒样品使3面冲击在刚性平面上。

　　b) 将样品的一个次大面放置在刚性平面上，推倒样品使3面冲击到刚性平面上。

　　c) 测试完成，检查试验样品件包装和包装内电池片碎片情况。

　　5.2 电池箱式包装

　　5.2.1 外观

　　在照度不小于1000 lx的光源下目测。

　　5.2.2 缓冲防护性能

　　5.2.2.1 测试要求

　　包装件样品在进行缓冲防护性能测试前应在实验室环境温度和湿度下贮存12小时。

　　5.2.2.2 旋转棱跌落试验

　　测试步骤如下 :

　　a) 包装件按图1方法标示，选择“3 ”面任一顶点对应三条棱，按照如下次序进行三次旋转棱跌落：

　　次序 1：选择最长棱进行跌落。

　　次序 2：选择次长棱进行跌落。

　　次序 3：选择最短棱进行跌落。

　　b) 测试步骤

　　第1步：将样品的“3 ”面放置在刚性平面上(如钢板或混凝土地面)。

　　第2步：如图2 a)所示，使用木块或类似支撑物支撑起待测棱的对棱。支撑物高度h与待测棱

　　邻棱长度L应满足：0.4L≤h≤0.8L。

　　第3步：将待测棱提起，使邻棱与水平面角度α大于45 ° , 如图2 b)所示。

　　第4步：释放待测棱，使其自由落在平整刚性平面上。

　　c) 按照测试步骤1-4的顺序，进行次序1和次序2跌落试验。

　　d) 将样品测试最长棱与最短棱所在面放置在刚性平面上(如钢板或混凝土地面)，按照步骤2至4的顺序，进行次序3跌落试验。

　　e) 测试完成后，检查试验样品件包装及包装内电池片碎片情况。

　　5.2.2.3 旋转面跌落试验

　　按照5.1.2.3测试步骤进行测试。

　　5.2.2.4 堆码试验

　　按照GB/T 4857.4的方法进行测试，施加最大载荷24 h，最大载荷为堆码时最底层箱式包装所承受的载荷。

　　5.2.2.5 路测验证

　　采用平衡重式叉车在平整的水泥路面进行运输测试，测试路线设定为从车间到仓库的往返路径，最低行驶路程不少于5公里。

　　6 检验规则

　　6.1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　6.2 检验项目

　　检验项目应符合表1规定。

　　表 1 检验项目

　　6.3 出厂检验

　　抽样方法按GB/T 2828.1—2012 的规定进行，采用一般检验水平Ⅱ的一次抽样方案，接收质量限(AQL)

　　1.5。

　　6.4 型式检验

　　6.4.1 有下列情况之一时，应进行型式检验：

　　a) 晶体硅光伏电池包装新设计定型或改进设计后定型时;

　　b) 正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变时;

　　c) 批量生产的产品，每隔一年进行一次型式检验;

　　d) 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

　　6.4.2 型式检验可由一个生产批组成或由同一结构设计、同一材料、工艺条件和设备，间隔时间不超

　　过一周的几个生产批组成。

　　6.4.3 抽样方法按 GB/T 2829—2002 的规定进行，采用判别水平 Ⅰ 的抽样方案。型式检验检测项目中

　　缓冲防护性能测试任何一项不合格时，则判定型式试验不合格。