T/CPIA 0114-2025 光伏组件前后板用透明氟塑料薄膜

　　团 体 标 准

　　T/CP IA 0114—2025

　　光伏组件前后板用透明氟塑料薄膜

　　Technical specification for transparent fluoroplast ic film for

　　front-sheets and back-sheets of photovoltaic modules

　　2025 - 06 - 10 发布 2025 - 06 - 15 实施

　　中国光伏行业协会 发 布

　　目 次

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出并归口。

　　本文件起草单位：中天光伏材料有限公司、无锡检验检测认证研究院、中国电子技术标准化研究院、天合光能股份有限公司、晶澳太阳能科技股份有限公司、明冠新材料股份有限公司、通威太阳能(合肥)有限公司。

　　本文件主要起草人：刘晓娇、孙晨洋、葛永新、李淮宁、刘毅、王禹、姚艳艳、方艳、郭钇伟。

　　光伏组件前后板用透明氟塑料薄膜

　　1 范围

　　本文件规定了光伏组件前后板用透明氟塑料薄膜(以下简称“透明氟膜 ”)的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。

　　本文件适用于光伏组件前后板用聚偏氟乙烯(PVDF)透明薄膜和聚氟乙烯(PVF)透明薄膜的设计、制造和检验。乙烯-四氟乙烯共聚物(ETFE)透明薄膜和聚四氟乙烯(PTFE)透明薄膜可参照使用。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 1040.3 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件

　　GB/T 2408-2022 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法

　　GB/T 2410 透明塑料透光率和雾度的测定

　　GB/T 2423.17 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾

　　GB/T 2680 建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定

　　GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 3979 物体色的测量方法

　　GB/T 4207 固体绝缘材料耐电痕化指数和相比电痕化指数的测定方法

　　GB/T 6672 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法

　　GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定

　　GB/T 7142 塑料长期热暴露后时间-温度极限的测定

　　GB/T 7921 均匀色空间和色差公式

　　GB/T 12027 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法

　　GB/T 14216 塑料 膜和片润湿张力的测定

　　GB/T 21529 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 电解传感器法

　　GB/T 26253 塑料薄膜和薄片水蒸气透过率的测定 红外检测器法

　　GB/T 23988 涂料耐磨性测定 落砂法

　　GB/T 23989 涂料耐溶剂擦拭性测定法

　　GB/T 31034 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

　　GB/T 36289.2 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第 2 部分：氟塑料薄膜

　　HG/T 4656 纺织染整助剂 氟系防水防油剂中氟含量的测定

　　T/CPIA 0015—2019 光伏组件用背板

　　T/CPIA 0029.1—2022 光伏组件背板用薄膜 第一部分：氟塑料薄膜

　　T/CPIA 0031—2021 双面电池组件封装用透明保护膜

　　IEC 61215-2 :2021 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型 第2部分：测试程序 (Terrestrial photovoltaic (PV) modules—Design qualification and type approval—Part 2: Test procedures)

　　IEC TS 62788-2:2017 光伏组件用材料测试方法 第2部分： 前后板聚合物材料 (Measurement procedures for materials used in photovoltaic modules — Part 2:Polymeric materials — Frontsheets and backsheets)

　　IEC TS 62788-7-2:2017 光伏组件用材料测试方法 第7-2部分：环境暴露 聚合物材料加速环境试 验 ( Measurement procedures for materials used in photovoltaic modules — Part 7-2: Environmental exposures—Accelerated weathering tests of polymeric materials)

　　IS0 9773 — 2003 塑 料 立 式 软 薄 试 样 与 小 火 焰 源 接 触 的 燃 烧 性 能 测 定 ( Plastics — Determination of burning behaviour of thin flexible vertical specimens in contact with a small-flame ignition source)

　　3 术语和定义

　　GB/T 36289.2和GB/T 2410界定的术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　氟元素含量 fluorine content

　　在透明氟膜配方体系中，氟元素在单位物料质量总和中所占的质量百分比。

　　3.2

　　透光率 luminous transmittance

　　透过试样的光通量与射到试样上的光通量之比， 以%表示。

　　4 要求

　　4.1 化学成分

　　透明氟膜中氟元素含量应符合表1的规定。

　　表1 氟元素含量

　　4.2 外观

　　透明氟膜和膜卷外观应符合表 2 的规定。

　　表2 外观要求

　　4.3 尺寸偏差

　　4.3.1 厚度和宽度

　　厚度平均偏差为±10 %;宽度偏差为(0，+5)mm。

　　4.3.2 膜卷端面错位

　　收卷均匀，膜卷端面轴向偏移应不大于4mm。

　　4.4 性能

　　透明氟膜的性能要求应符合表3的规定。

　　表3 性能要求

　　表3 性能要求(续)

　　表 3 性能要求(续)

　　5 试验方法

　　5.1 通则

　　5.1.1 取样

　　若是卷状样品，取样应不使用最外面3层。若是片状样品，可随机抽样。

　　5.1.2 制样

　　5.1.2.1 前后板制备

　　取透明氟膜、胶水、透明聚酯树脂片材、透明涂料，按照透明氟膜/胶水/聚酯树脂片材/透明涂料的顺序，按照各自涂覆条件进行涂覆后，胶层、涂层内应无气泡，熟化后样品待用。

　　5.1.2.2 层压件制备

　　取未固化的胶膜两片，玻璃一块和测试用前后板一块，按照玻璃(前板)/胶膜/带有焊带焊接的电池/胶膜/背板的顺序依次叠好，透明前后板封装按照胶膜要求的固化条件进行固化交联，层压固化后的样品内胶膜应无气泡，冷却至室温后待用。

　　5.1.3 预处理

　　样品应在温度(23±2) ℃、相对湿度(50±5)%的条件下放置至少24h。

　　5.1.4 试验条件

　　除非另有规定，所有试验应在(23±2) ℃、相对湿度(50±5)%的条件下进行。

　　5.2 氟元素含量测试

　　将氟薄膜剪碎，混合均匀。称取0.01 g试样，按照HG/T 4656的规定测试。

　　5.3 外观

　　在自然光下或在距日光灯光源0.5 m处目视检查外观缺陷。

　　5.4 尺寸测量

　　5.4.1 厚度测量

　　按照GB/T 6672的规定进行，测量三个试样，测量结果取平均值。

　　5.4.2 宽度测量

　　按照GB/T 6673的规定进行。

　　5.4.3 膜卷错位测量

　　膜卷端面错位用精度值为 1 mm 的卷尺测量，薄膜表面晶点的直径用精度值为 0.1 mm 的量具测量。

　　5.5 水蒸气透过率测试

　　5.5.1 电解传感器法

　　按照GB/T 21529的规定进行，试验条件为温度(38±2) ℃ , 相对湿度(90±2)%。试样应无折痕、褶皱、针孔。试样的面积应大于渗透腔的透过面积，试样应密封夹好。至少测试三个试样，测试结果取平均值。

　　5.5.2 红外检测器法(仲裁法)

　　按照GB/T 26253的规定进行，试验条件为温度(38±2) ℃ , 相对湿度(90±2)%。试样应无折痕、褶皱、针孔。试样的面积应大于渗透腔的透过面积，试样应密封夹好。至少测试三个试样，测试结果取平均值。

　　5.6 表面润湿张力测试

　　按照GB/T 14216的规定进行。

　　5.7 耐磨性试验

　　按照GB/T 23988的规定。砂粒选用灌砂标准砂，粒径范围为0.25 mm～0.65 mm。将试样氟膜用透明聚氨酯胶水均匀展平并粘附在厚度不小于180 μm透明聚酯薄膜基材上，使胶水充分固化后，制备3个试样，分别对试样的氟膜面进行试验。

　　5.8 拉伸强度和断裂伸长率测试

　　按照GB/T 1040.3的规定进行测试，采用2型试样。横向、纵向各取5个样条，在试样中部标出两个50 mm间距的标记线， 以100 mm/min的拉伸速度施加负荷，直至试样被破坏，测试结果取中值并报告最小值。

　　5.9 紫外阻隔率

　　按照 GB/T 2680 的规定进行，紫外线波长范围(280～380)nm，按公式(1)计算

　　R (UV) = 1 __ T(UV) ··········································· (1)

　　式中：

　　R(UV)——紫外阻隔率， 以%表示;

　　T(UV)——紫外透过率， 以%表示。

　　5.10 透光率测试

　　按照GB/T 2410的规定进行，可见光波长范围(400～1100)nm。

　　5.11 RTI 和 TI 测试

　　按照GB/T 7142的规定测试RTI或者TI。

　　5.12 热收缩率测试

　　按照GB/T 12027的规定进行，试验温度为150 ℃±2 ℃ , 时间为30min。

　　5.13 黄变值测试

　　按照GB/T 7921的规定，测量样品的初期及老化后的b值，每个样品取五个不同位置进行测试，测量结果取平均值。

　　5.14 环境老化试验

　　5.14.1 压力蒸煮老化试验(PCT)

　　根据测试要求裁取适量试样，放入PCT加速老化试验箱，PCT加速老化试验箱相关性能参数：温度波动范围±0.5 ℃ , 温度显示精度：0.1 ℃, 压力显示精度：0.02 MPa，时间显示精度：1 min。设置试验温度121 ℃ , 压力0.2 MPa，湿度100 %RH，试验时间96 h。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 1040.3的规定进行力学性能的测试;按照GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T 2410进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.2 恒定湿热老化试验

　　按照IEC 61215-2:2021规定，根据测试要求裁取适量试样，放入恒温恒湿箱中，试验温度为(85

　　±2) ℃, 相对湿度为(85±5)%，试验周期为3000 h。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 1040.3的规定进行力学性能的测试;按照GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T 2410 进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.3 湿冻老化试验

　　图1 湿-冻循环

　　湿冻老化试验机：最高和最低温度应控制在设定值的±2 ℃以内;最高温度85 ℃时，相对湿度应

　　保持在(85±5)%。温变速率在0 ℃以上时应不超过100 ℃/h，在0 ℃以下时不超过 200 ℃/h。一个循环周期内，最高温度下应保持最短20 h，在最低温度下应保持最短30min。试验结束后，待试样恢复至室温。

　　按照IEC 61215-2:2021规定，根据测试要求裁取适量试样，将试样悬空挂在支架上，样条间不应重叠也不应与容器内壁接触，将挂好试样的支架上放入湿冻老化试验仪的中部。裁取适量试样，完成如图1所示的20个循环。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 1040.3的规定进行力学性能的测试;GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T2410进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.4 热循环老化试验

　　按照IEC 61215-2 :2021规定，根据测试要求裁取适量试样，放入热循环老化箱中，试验温度为-40~ 85℃循环，在-40℃和85℃时均保持2h，试验周期为200个循环。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 1040.3的规定进行力学性能的测试;GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T2410进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.5 紫外老化试验

　　5.14.5.1 总则

　　紫外老化试验可以采用氙灯紫外试验或荧光、金属卤素灯紫外试验，其中氙灯紫外试验为仲裁方法。

　　5.14.5.2 氙灯紫外试验

　　按照IEC 62788-7-2:2017 中方法A的规定进行，选择试验条件A3(箱内空气温度为65℃ , 黑板温度

　　为90℃, 辐照度为0.80W/(㎡ ·nm)@340nm，箱内相对湿度为20%)。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 1040.3的规定进行力学性能的测试;按照GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T 2410 进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.5.3 荧光紫外试验

　　按照IEC 62788-7-2：2017 中方法B的规定进行，选择试验条件B2(黑板温度为65℃ , 辐照度为0.80W/

　　(㎡ ·nm)@340 nm)，试验周期为3000h。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 1040.3的规定进行力学性能的测试;按照GB/T 3979和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T 2410进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.6 紫外湿热老化试验

　　将样品裁剪成合适大小的试样，放入紫外高温高湿老化试验箱内，试验条件为：试验箱环境温度(85

　　±2) ℃ , 相对湿度(85±5)%，UVA波长(320～400)nm，UVB波长(280～320)nm，其中UVB辐照量是总波段的3%-10%，累计辐照量≥75 kWh/㎡， 累计运行时间500 h。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T 2410 进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.7 序列老化试验 (B 序列)

　　按照T/CPIA 0015—2019中的规定进行试验，试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T 2410 进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.14.8 紫外热循环 UV+TC200

　　试验条件为：试验箱环境温度(-40～85) ℃ , UVA波长(320～400)nm，UVB波长(280～320)nm，

　　其中UVB辐照量是总波段的3%-10%，累计辐照量≥270 kWh/㎡， 累计运行时间为200个TC循环。

　　试验结束后，待试样恢复至室温，按照GB/T 3979 和GB/T 7921的规定测试老化试样的黄变指数△b;按照GB/T 2680的规定进行紫外阻隔率的测试;根据GB/T 2410 进行可见光透过率测试。检查试样是否开裂，分层，气泡等现象。

　　5.15 耐盐雾性试验

　　按照GB/T 2423.17的规定进行。在样品的不同部位随机取3个试样，试样尺寸为150 mm×150 mm，试验周期48 h。试验后检查试样是否出现收缩、褶皱、变色等异常现象。

　　5.16 耐酸性试验

　　按GB/T 31034规定进行试验，裁取三个100 mm×100 mm的试样，浸泡在装有pH为3±0.2的盐酸溶液的密闭容器中保持48h。取出试样，用清水冲洗干净后，晾干，检查试样是否出现收缩、褶皱、变色等异常现象。

　　5.17 耐碱性试验

　　按GB/T 31034规定进行试验，裁取三个100 mm×100 mm的试样，浸泡在装有pH为11±0.2的氢氧化钾溶液的密闭容器中保持48 h。取出试样，用清水冲洗干净后，晾干，检查试样是否出现收缩、褶皱、变色等异常现象。

　　5.18 耐溶剂擦拭性试验

　　使用聚氨酯胶水将样品贴合在硬质基材上，待胶水充分固化后，按照GB/T23989 中仪器擦拭法(B法)的规定进行试验，溶剂选用无水乙醇，擦拭1000次。试验后，检查试样是否出现破损。

　　5.19 直流击穿电压测试

　　按照 IEC TS 62788-2:2017 的规定进行。在样品的不同部位随机取 5 个试样，试样尺寸为 50 mm× 50mm，分别测量 5 个试样的平均厚度。试验在油浴环境中进行，采用上下电极直径和高度均为为 25 mm的电极系统。采用短时 (快速)升压方式进行试验，升压速度为 2000V/s，击穿时间>10s 时记录击穿电压值，并计算每个试样的电气强度。测试结果取中值并报告最小值。

　　5.20 相比电痕化指数(CTI)测试

　　按照GB/T 4207的规定进行。

　　5.21 阻燃性能测试

　　水平燃烧试验按照GB/T 2408 中试验方法A的规定进行，垂直燃烧试验按照ISO 9773-2003的规定进行。

　　6 检验规则

　　6.1 检验分类

　　检验分为型式检验和出厂检验。

　　6.2 型式检验

　　6.2.1 通则

　　在有下列情况(包含但不限于)之一时，应进行型式检验 :

　　a) 新产品鉴定时;

　　b) 产品转厂生产时;

　　c) 正式生产后，材料配方、生产工艺有较大改变，可能影响产品性能时;

　　d) 停产时间超过六个月，恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;

　　f) 质量技术监督机构或客户提出检验要求时。

　　6.2.2 抽样

　　随机抽取一卷样品。

　　6.2.3 检验项目

　　型式检验项目应符合表4的要求。

　　表 4 检验项目

　　6.2.4 合格判定

　　当所有型式检验项目符合本文件的要求时，则鉴定检验合格;若有任一型式检验项目不符合本文件的要求，则鉴定检验不合格。

　　6.3 出厂检验

　　6.3.1 组批

　　同一批原料，按照同一配方、同一工艺连续生产的相同规格的，且同时提交检验的氟膜为一个检验批。

　　6.3.2 抽样

　　外观为全检，其余项目的检验按照GB/T 2828.1的规定进行抽样，采用特殊检验水平S-3，正常检查一次抽样方案，接收质量限AQL=6.5。

　　6.3.3 检验项目

　　出厂检验项目应符合表4的要求。

　　6.3.4 检验结果的判定

　　当所有出厂检验项目合格时，则该批产品合格。若有任一出厂检验项目不合格，可重新抽样，对不合格项目进行复检。若复检合格，则判定该批产品合格;若复检仍不合格，则判定该批产品不合格。

　　7 标志、包装、运输、贮存

　　7.1 标志

　　膜卷上应标明电晕面，每卷产品应附有产品合格证，至少包含以下内容：

　　a) 产品名称;

　　b) 规格;

　　c) 重量;

　　d) 生产日期;

　　e) 生产厂名;

　　f) 商标;

　　g) 检验章。

　　7.2 包装

　　氟塑料薄膜应进行适当包装，防止氟膜表面被污染，避免光照，避免尖锐物碰伤。

　　7.3 运输

　　运输时应小心轻放，防止重压、撞击、日晒雨淋，保证包装完整。

　　7.4 贮存

　　产品应在整洁、阴凉、干燥通风环境下放置，避免靠近热源，避免强光直射，贮存期应不超6个月。

　　7.5 检验报告

　　每批产品应附有质量证明书，注明：

　　a) 制造商名称、地址、电话、传真;

　　b) 产品名称;

　　c) 产品牌号;

　　d) 批号;

　　e) 产品净重量;

　　f) 各项分析检验结果和技术监督部门印记;

　　g) 本文件编号;

　　h) 出厂日期。