T/CPIA 0104-2025 晶体硅光伏电池醋酸腐蚀测试方法

　　团 体 标 准

　　T/CP IA 0104—2025

　　晶体硅光伏电池醋酸腐蚀测试方法

　　Test method for acid corrosion resistance of

　　crystalline silicon PV cells

　　2025 - 03 - 15 发布 2025 - 03 - 30 实施

　　中国光伏行业协会 发 布

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会提出。

　　本文件由中国光伏行业协会标准化技术委员会归口。

　　本文件起草单位：隆基乐叶光伏科技有限公司、嘉兴隆基光伏科技有限公司、中国电子技术标准化研究院、常州大学、河海大学、天合光能股份有限公司、英利能源发展有限公司、协鑫集成科技股份有限公司、中润新能源(滁州)有限公司、东方日升新能源股份有限公司、晶澳(扬州)太阳能科技有限公司、国家太阳能光伏产品质量检验检测中心、浙江润海新能源有限公司、上海爱旭新能源股份有限公司、一道新能源科技股份有限公司、滁州隆基乐叶光伏科技有限公司。

　　本文件主要起草人：刘斌、龚海丹、任改改、付朋波、庄天奇、徐一帆、王兵、马帅、翁航、丰平、胡玉婷、叶玉秋、黄文浩、董亮、陈荣亮、胥星星。

　　晶体硅光伏电池醋酸腐蚀测试方法

　　1 范围

　　本文件规定了一种晶体硅光伏电池耐醋酸腐蚀测试方法，包括仪器设备、样品、试验步骤、试验数据处理、报告等。

　　本文件适用于经过金属化后的晶体硅光伏电池。

　　本文件不适用于异质结晶体硅光伏电池。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 27025 检测和校准实验室能力的通用要求

　　T/CPIA 0020—2020 晶体硅光伏电池电致发光测试方法

　　IEC 60904-1 光伏器件 第1部分：光伏电流-电压特性的测量(Photovoltaic devices—Part 1: Measurements of photovoltaic current-voltage Characteristics)

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　试验电池片 cell under test

　　用于试验的电池片。

　　3.2

　　控制电池片 control cell

　　与试验样品同批电池片，不进行可靠性试验，在常温暗环境下存储，宜放置于真空干燥箱或氮气柜中，用来验证实验电池片性能变化的样品。

　　3.3

　　辅助电池片 auxiliary cell

　　与试验电池片同尺寸，用来辅助试验，放置于承载架中试验电池片的上方和下方，这两个位置接触的醋酸蒸汽区别于中间位置。

　　4 仪器设备

　　根据测试要求，试验装置见图1。

　　a) 一个可供电池片水平放置的承载架，四面镂空，耐高温，耐酸腐蚀，具有多层支持结构，可放置试验电池片和辅助电池片;

　　b) 一个可密封容器，耐高温，耐酸腐蚀，可容纳承载架(宜使用耐高温PP材质塑料箱);

　　c) 一个可以恒温到(85±2) ℃的试验箱，可放置上述密封容器;

　　d) 可以测量密封容器的电子称，精度0.01g;

　　e) 其他设备：根据IEC 60904-1的规定，测量I-V曲线所需的仪器。

　　图 1 醋酸腐蚀试验装置示意图

　　5 样品

　　本测试需要5片~10片试验电池片，5片控制电池片，2片辅助电池片。

　　所测电池片应未经任何处理，试验电池片每片均需独立编号以进行试验追踪及报告。

　　6 试验步骤

　　6.1 按照 IEC 60904-1 的规定，在 STC 条件下，测量试验电池片和控制电池片 I-V 特性，得到最大输

　　出功率，记为 P1。按照 T/CPIA 0020—2020 规定，测试电池 EL，得到电池初始 EL，电池应无异常。

　　6.2 在实验室温度(25±2) ℃, 相对湿度(50±10)%环境下，将电池片依次插入承载架，辅助电池

　　片插入承载架的最上层和最下层，试验电池片插入辅助电池片之间。电池片建议正面朝上。所有电池片之间间距一致， 电池片间隔 s 宜为(8~12)mm，最低层试验电池片距离溶液液面高度 d 宜为(45~70) mm。

　　6.3 配置醋酸溶液：含有醋酸浓度(体积比)为 3%的饱和氯化钾混合水溶液。以 10L 密封容器为例，

　　需要醋酸溶液约(200±2)mL。保持相同的溶液与容器容积的体积比，其他容积的密封容器以此类推，配置不同体积的溶液。

　　6.4 将溶液倒入密封容器中。

　　6.5 将放置好电池片的承载架放入密封容器中，密封好容器(密封时宜使用缠绕膜叠加密封)，称重

　　记录 M1 ，放入恒温箱中。

　　6.6 将恒温箱升温至(85±2) ℃的温度下开始计时，P 型电池片试验时间 15h，N 型电池片试验时间8h。

　　6.7 将密封容器从环境箱取出，在室温下冷却至室温后，密封容器出箱称重，记录 M2 ，要求 M1 与 M2

　　的差值小于溶液配制中醋酸的重量。取出试验电池片，在 2h～4h 内完成试验电池片和控制电池片 STC条件下 I-V 特性和 EL 的测量，得到醋酸腐蚀后电池片最大输出功率 P2。

　　7 试验数据处理

　　按照公式(1)分别计算每片电池最大功率的衰减比例：

　　Pmax= (P1 - P2)/P1 × 100 %……………………………………………(1)

　　式中：

　　Pmax——最大功率的衰减率;

　　P1 ——STC 条件下最大输出功率，单位为瓦(W);

　　P2 ——醋酸腐蚀实验后STC条件下最大输出功率，单位为瓦(W)。

　　8 报告

　　通过测试后，试验机构应给出符合GB/T 27025规定的试验报告，应包括被测样品的详细规格，测定的性能参数， 以及测试的详细情况。每一份试验报告还应至少包括以下信息：

　　a) 标题;

　　b) 实验室的名称、地址和完成试验测试的地点;

　　c) 测试证书或试验报告以及每一页的唯一标识， 以确保能够识别该页是属于检测报告的一部分，以及表明检测报告结束的清晰标识;

　　d) 客户的名称和地址;

　　e) 所测项目的描述和识别;

　　f) 试验项目的特征和条件;

　　g) 采用的试验方法的识别;

　　h) 样品接收日期及测试日期(适当位置);

　　i) 记录试验时实验室环境温度和湿度;

　　j) 检测结果，适用时，带有测量单位;

　　k) 观察到的任何失效均有文字和照片记录;

　　l) 对试验结果负责人员的签名和称谓，或者是等效的身份证明方式， 以及发布日期;

　　m) 试验结果仅适用于测试样品、试验项目的声明(适当位置);

　　n) 未经实验室书面同意，鉴定报告不得摘录部分章节复制传播的声明(全文形式除外)包括测试记录及不确定度。