T/SCSJXH 016-2026 额定电压450 750 V及以下聚氯乙烯绝缘阻燃电缆电线和软线

　　ICS 29.060.20 CCS K13

　　SCSJXH

　　团 体 标 准

　　T/SCSJXH—016-2026

　　额定电压450/750 V及以下聚氯乙烯绝缘阻

　　燃电缆电线和软线

　　Polyviny chloride insulated flame-retardant cables and wries cords of rated voltages

　　up to and including 450/750V

　　2026 - 03 - 11 发布 2026 - 03 - 11 实施

　　四川省市场监督管理学会 发 布

　　T/SCSJXH—016-2026

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　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

　　本文件由四川川东电缆有限责任公司提出。

　　本文件由四川省市场监督管理学会归口并解释。

　　本文件起草单位：四川川东电缆有限责任公司、达州市质量技术监督检验测试中心、四川省市场监管发展研究中心。

　　本文件主要起草人：李永辉、李章学、邝志金、张定述、王方铃、陈潇。

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　　额定电压450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘阻燃电缆电线和软线

　　1 范围

　　本文件规定了额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘阻燃电缆电线和软线的术语和定义、产品分类与命名、技术要求、成品电缆试验、交货长度、检验、验收规则、标志和包装。

　　本文件适用于以聚氯乙烯为原料的、额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯绝缘阻燃电缆电线和软线，用于交流额定电压不超过 450/750 V 的动力装置。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 2900.10 电工术语 电缆

　　GB/T 2951.11-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法 第 11 部分：通用试验方法-厚度

　　GB/T 39560(所有部分) 电子电气产品中某些物质的测定

　　GB/T 5023.1-2008 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯电缆 第 1 部分：一般要求

　　GB/T 5023.2-2008 额定电压 450/750 V 及以下聚氯乙烯电缆 第 2 部分：试验方法

　　GB/T 19666 阻燃和耐火电线电缆或光缆通则

　　JB/T 8137 电线电缆交货盘

　　CQC-C0101 强制性产品认证实施细则 电线电缆

　　(EU)2015/863 关于电子电器设备中限制使用某些有害物质的指令的修订版

　　3 术语和定义

　　GB/T 2900.10、GB/T 5023.1-2008、GB/T 19666 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1 型式试验(符号 T) type tests (symbol T)

　　型式试验是指按一般商业原则，对本文件规定的一种型号电缆在供货前进行的试验，以证明电缆具有良好的性能，能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后，不必重复进行。如果改变电缆材料或设计会影响电缆的性能时，则必须重复进行。

　　3.2 抽样试验(符号 S) samp le tests (symbol S)

　　抽样试验是在成品电缆试样上或取自成品电缆的元件上进行的试验， 以证明产品符合设计规范。

　　3.3

　　额定电压 rated voltage

　　额定电压是电缆设计和进行电性能试验用的基准电压。

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　　额定电压用 U0/U 表示，单位为 V。

　　U0 为任一相导体和“地 ”(金属屏蔽、金属护层或周围介质)之间的电压有效值。

　　U 为多芯电缆或单芯电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。

　　当用于交流系统时，电缆的额定电压应至少等于使用电缆系统的标称电压。该条件均适用于 U0 和 U值。

　　当用于直流系统时，该系统的标称电压应不大于电缆额定电压的 1.5 倍。

　　注：当系统的工作电压允许长时间地超过该系统标称电压的 10 %，如果电缆的额定电压至少等于该系统的标称电压，则电缆可在高于额定电压 10 % 的工作电压下使用。

　　4 产品分类与命名

　　4.1 产品的分类

　　4.1.1 产品系列代号

　　电线电缆系列代号 ……………………………………………………………… HB

　　注：HB 系列这里专指符合 (EU)2015/863 指令要求的电线电缆产品。

　　4.1.2 按用途分

　　固定布线用电缆(电线) ………………………………………………………… B

　　4.1.5 按耐热特性分

　　70 ℃……………………………………………………………………………… 省略

　　4.1.6 按阻燃特性分

　　阻燃A类 …………………………………………………………………………… ZA

　　阻燃B类 …………………………………………………………………………… ZB

　　阻燃C类 …………………………………………………………………………… ZC

　　阻燃D类 …………………………………………………………………………… ZD

　　4.2 产品表示方法

　　产品用阻燃特性、型号、规格和本文件号表示。规格包括额定电压、芯数、导体标称截面积等。

　　多芯电缆中的黄/绿组合色绝缘线芯(黄/绿双色地线)应与其他线芯分别表示。电缆的颜色，如需要时，应在规格后面标明。

　　示例 1：

　　铜芯聚氯乙烯绝缘一般用途单芯硬导体无护套电缆，阻燃 A 类、固定布线用、额定电压 450/750 V，单芯、2.5 mm2，表示为：

　　ZA-HBBV 450/750 V 1×2.5 T/XXXX-XXXX示例 2：

　　铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形电缆，阻燃 A 类、固定布线用、额定电压 300/500 V、2 芯、4 mm2 ，表示为：

　　ZA-HBBVVB 300/500 V 2×4 T/XXXX-XXXX

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　　4.3 产品的型号、名称及规格

　　电缆的名称及型号规格见表1、表2。

　　表 1 电缆的型号和名称

　　表 2 电缆的规格

　　5 技术要求

　　5.1 导体

　　5.1.1 导体材料

　　铜导体应是退火圆铜线。导体中的单线可以是不镀锡或镀锡的圆铜线。铝导体 6 mm2及以下者应是H4 状态硬圆铝线，10 mm2及以上者应是 H4 状态硬圆铝线或 0 状态软圆铝线。

　　5.1.2 结构

　　硬导体中单线的最少根数和软导体中单线的最大直径应符合 GB/T 3956 和本文件表 3～表 10 的规定。

　　固定布线用电缆的导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合导体。

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　　表 3 HBBV 型 300/500 V 铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电线

　　表 4 HBBV 型450/750 V 铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃电线

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　　表 5 HBBLV 型450/750 V 铝芯聚氯乙烯绝缘阻燃电缆

　　表 6 HBBVR 型 450/750 V 铜芯聚氯乙烯绝缘阻燃软电缆

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　　表 7 HBBVVB、HBBLVVB 型 300/500 V 铜芯和铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套扁形阻燃电缆

　　表 8 HBRVV 型 300/300 V 轻型聚氯乙烯护套阻燃软线

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　　表 9 HBRVV 型 300/500 V 聚氯乙烯护套阻燃软线

　　表 10 HBRV 型 300/500 V 内部布线用单芯软导体无护套阻燃电缆

　　5.1.3 结构检查

　　结构应通过检验和测量来检查，应符合本文件5.1.1、5.1.2 和本文件表3 ～表10 的规定。

　　5.1.4 电阻

　　电缆每芯导体在 20 ℃ 时的电阻应符合本文件表3 ～表10 的规定。

　　5.1.5 导体有害物质的极限含量

　　铜、铝导体中有害物质的极限含量应符合 (EU)2015/863 号指令的要求。具体指标见附录A 。

　　5.2 绝缘

　　5.2.1 材料

　　阻燃绝缘聚氯乙烯混合物代号：

　　EMJZ-70 :主要用于 B 系列产品

　　EMJRZ-70:主要用于 R 系列产品

　　不同型号的阻燃聚氯乙烯混合物的试验要求见表11 规定，其中砷的含量不大于 1000 ppm。

　　阻燃型聚氯乙烯绝缘混合物有害物质的极限含量应符合 (EU)2015/863 指令的要求。具体指标见附录A 。

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　　表 11 阻燃型聚氯乙烯(PVC)绝缘非电性试验要求

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　　表11 阻燃型聚氯乙烯(PVC)绝缘非电性试验要求(续)

　　5.2.2 挤包

　　绝缘应紧密挤包在导体上，且应易剥离而不损伤绝缘、导体或镀锡层(若有)。绝缘表面应平整、色泽均匀。

　　5.2.3 厚度

　　绝缘厚度的平均值应不小于本文件表3 ～表10 中列出的各种型号和规格电缆的规定值，其最薄点厚度应不小于规定值的 90% 减去0.1 mm。

　　应按 GB/T 5023.2-2008 中 1.9 规定的试验方法检查是否符合要求。

　　5.2.4 老化前后的机械性能

　　绝缘聚氯乙烯在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

　　应按表11 规定的试验检查，并符合相应的要求。

　　5.2.5 绝缘线芯识别

　　绝缘线芯识别应符合 GB/T 5023.1-2008 中的第 4 章的规定。

　　5.3 填充

　　5.3.1 材料

　　填充物应由下列一种或任一种组合材料组成：

　　——非硫化型橡皮或塑料混合物;

　　——天然或合成纺纤;

　　——纸。

　　当采用非硫化型橡皮填充时，其组分与绝缘和(或)护套之间不应产生有害的相互作用。

　　5.3.2 包覆

　　成缆间隙允许用填充物或护套嵌入绝缘线芯之间构成填充。

　　填充物应填满绝缘线芯之间的空隙，形成实际上的圆形。填充物应不粘连绝缘线芯。在成缆线芯和填充物外允许用薄膜或非吸湿性包带扎在一起。

　　5.4 护套

　　5.4.1 材料

　　阻燃型护套聚氯乙烯混合物代号如下：

　　EMHZ-70：主要用于 B 系列产品;

　　EMHRZ-70：主要用于 R 系列产品。

　　不同型号的阻燃型聚氯乙烯护套混合物的试验要求见表12 规定，其中砷的含量不大于 1000 ppm。

　　阻燃型聚氯乙烯护套混合物有害物质的极限含量应符合 (EU)2015/863 指令的要求。具体指标见附录A。

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　　表 12 阻燃型聚氯乙烯(PVC)护套的机械性能

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　　5.4.2 挤包

　　护套单层挤包，当

　　a) 单芯电缆时，挤包在绝缘线芯上;

　　b) 其他电缆时，挤包在成缆线芯和(或)填充物或内护层(若有)上。

　　护套应容易剥离而不损伤绝缘线芯，护套表面应平整，色泽均匀。

　　5.4.3 厚度

　　护套厚度的平均值应不小于本文件表3 ～表10 中列出的每种型号和规格电缆的规定值，但在任一点的厚度可小于规定值，只要不小于规定值的 85 % 减去 0.1 mm。

　　应按 GB/T 5023.2-2008 中 1.10 规定的试验方法检查是否符合要求。

　　5.4.4 老化前后的机械性能

　　阻燃型聚氯乙烯护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。

　　应按表12 规定的试验检查并符合相应的要求。

　　5.5 标志

　　5.5.1 产地标志和电缆识别

　　电缆应有制造厂名、产品型号和额定电压的连续标志，厂名标志是标志识别线或者是制造厂名或商标的重复标志。

　　标志可以用油黑印字或压印及其他合适方法印字在绝缘或护套上。

　　5.5.2 标志连续性

　　一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离：

　　——在电缆外护套上不应超过 550 mm。

　　——在下列电缆绝缘上不应超过 275 mm：

　　a) 无护套电缆的绝缘;

　　b) 有护套电缆的绝缘;

　　c) 护套电缆里面的包带。

　　5.5.3 耐擦性

　　油墨印字标志应耐擦，按 GB/T 5023.2-2008 中 1.8 规定的试验方法检验，应符合要求。

　　5.5.4 清晰度

　　所有标志应字迹清楚。

　　6 成品电缆试验

　　6.1 电气性能

　　电缆应具有足够的介电强度和绝缘电阻，应按表13 规定的试验检查是否符合要求。

　　电缆线芯的绝缘电阻应符合表3 ～表10 的规定。

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　　表 13 阻燃型聚氯乙烯(PVC)绝缘电缆电线和软线电气性能试验要求

　　6.2 外形尺寸

　　6.2.1 电缆的外形尺寸

　　电缆的平均外径或外形尺寸应符合本文件表3 ～表10 的规定。

　　6.2.2 圆形护套电缆的椭圆度

　　圆形护套电缆在同一横截面上测任意两点外径之差，应不超过平均外径规定上限值的15%，测量两处，取最大差值。

　　6.3 曲挠试验

　　本试验适用于导体标称截面小于等于 4 mm2 的 RVV 型电缆，其余型号和规格的电缆不适用。

　　电缆经 15，000 次往复运动，即 30,000 次单程运动后，应既不发生电流断路，也不发生导体之间的短路。

　　试验要求见 GB/T 5023.2-2008 中 3.1。

　　试验后，试样应按 GB/T 5023.2-2008 中 2.2 的规定进行电压试验。

　　6.4 阻燃性能试验

　　电缆的阻燃性能应分别满足 GB/T 19666 规定的Z、ZA、ZB、ZC、ZD类中性能要求。

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　　6.5 有害物质的极限含量试验

　　电缆整个产品(包括导体、绝缘和护套)的有害物质极限含量应符合 (EU)2015/863 指令的要求。具体指标见附录A。

　　6.6 产品中砷含量试验

　　电缆产品中的绝缘、护套中砷含量的要求应符合 CQC-C0101 的规定。

　　7 交货长度

　　成圈长度为 100 m，成盘长度应大于 100 m。

　　允许长度不小于10m 的短线段交货，其数量应不超过交货总长度的 10%，且每件中的短段数量不超过 5 个。

　　根据双方协议，允许任何长度交货。

　　长度用计米器计量，误差应不超过±0.5 %。

　　8 检验

　　产品检验项目、试验类型和试验方法按表14 的规定进行。

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　　表 14 检验

　　9 验收规则

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　　9.1 产品出厂必须由公司质检部门检验合格后方可出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。

　　9.2 产品应按规定试验进行检验。

　　9.3 交货批的抽样数量由双方协议规定，如用户不提出要求时，则抽样数量应不超过交货长度的数量的 10 %。

　　9.4 如抽检项目的结果不合格时，应加倍取样进行第二次试验，仍不合格时，应 100 %进行检验。

　　9.5 产品外观应用目力(正常视力)逐件检查。

　　10 标志和包装

　　10.1 成圈或成盘电线应卷绕整齐，妥善包装。 电缆交货盘应符合 JB/T 8137 的规定。

　　10.2 电缆应整齐卷绕在电缆交货盘上。电缆端头应紧密包封，露出电缆盘外面的长度应满足交流电压试验的要求。

　　10.3 每一电缆盘上只允许卷绕同一型号同一规格的电缆。

　　10.4 每圈或每盘电缆上应附有标签标明：

　　——制造厂名称;

　　——产品型号、规格﹝额定电压(V)，芯数和导体标称截面积(mm2)，(导体结构)﹞ ;

　　——长度(m)及重量(kg);

　　——制造日期;

　　——文件编号;

　　——电缆盘正确旋转方向。

　　10.5 装箱时，箱体外壳上应标明：

　　——制造厂名称;

　　——产品型号、规格﹝额定电压(V)，芯数和导体标称截面积(mm2)，(导体结构)﹞ ;

　　——文件编号;

　　——箱体外形尺寸及重量，kg;

　　——防潮、防掷标志。

　　10.6 出口产品的包装应按相关规定执行。

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　　A

　　A

　　附 录 A

　　(规范性)

　　有害物质极限含量