T/GLYH 16-2026 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护技术规程

　　ICS：93.080.99

　　CCS：P66

　　T/GLYH

　　中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体标准

　　T/GLYH 16—2026

　　公路混凝土结构硅酸锂渗透防护技术规程

　　Technical Specification for Lithium Silicate Penetration Protective Coating of Highway Concrete Structures

　　2026-04-03 发布 2026-05-01 实施

　　中关村中科公路养护产业技术创新联盟 发布

　　前 言

　　根据中关村中科公路养护产业技术创新联盟《关于〈公路混凝土结构表层渗透防护用硅酸锂材料应用技术指南〉 团体标准立项的通知》 (中科公字〔2024〕13 号)的要求，由煤科(北京)新材料科技有限公司作为牵头主编单位，承担《公路混凝土结构硅酸锂渗透防护技术规程》的制定工作。

　　本规程参照《公路工程行业标准编写导则》(JTG 1003—2023)的规定起草。本规程是在总结国内外硅酸锂渗透防护技术的基础上，充分吸纳最新科研成果，广泛听取行业意见编制而成。本规程编制遵循了“技术先进、经济实用、安全耐久、环保低碳 ”的原则。

　　本规程的主要内容包括：1 总则;2 术语;3 材料;4 设计;5 施工;6 质量检验。

　　本规程的某些内容可能直接或间接涉及专利，本规程的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本规程由中关村中科公路养护产业技术创新联盟提出并归口管理，由煤科(北京)新材料科技有限公司负责日常管理工作。执行过程中，如有意见或建议，请反馈给煤科(北京)新材料科技有限公司 (地址：北京市朝阳区青年沟路 5 号 4 号楼，邮编：100013 ，邮箱：mkxcgsl@163.com)。

　　主编单位：煤科(北京)新材料科技有限公司

　　参编单位： 日本仮设株式会社

　　江苏现代路桥有限责任公司

　　江苏宁靖盐高速公路有限公司

　　宁夏交投高速公路管理有限公司

　　江西交投海通公路养护有限公司

　　山东高速交通建设集团有限公司

　　中煤科工重庆设计研究院(集团)有限公司

　　煤炭科学技术研究院有限公司

　　主要起草人员：王玉超 名和豊春 刘江宇 池明哲 杭智军 张开源胡超鹤 司端科 张宝青 李 靖 金塬上 陈 欣闫世伟 李 腾 吴 超 刘世亮 蔡志伟 辛 宇张 浩

　　主要审查人员：张劲泉 江瑞龄 孔祥杰 冯勋红 孟令国 蒋善国张小江 徐 霖 秦志军 陈洪彬 王学修

　　1 总 则

　　1.0.1 为规范公路混凝土结构硅酸锂渗透防护技术的应用，提高工程安全耐久水平，制定本规程。

　　1.0.2 本规程适用于公路混凝土结构新建工程、养护工程和韧性提升工程的表层渗透防护。

　　1.0.3 硅酸锂渗透防护技术属于混凝土表层致密化耐久性提升技术，不应作为承受水压力的防水层使用。

　　1.0.4 公路混凝土结构防护应遵循“预防为主、防治结合 ”的原则。

　　1.0.5 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护除应符合本规程的规定外，尚应符合国家和行业有关标准的规定

　　2 术 语

　　2.0.1 硅酸锂渗透防护材料 lithium silicate penetrating protective material

　　以硅酸锂为主要成分的无机水性材料，能够渗透进入混凝土内部并发生化学反应生成水合硅酸钙，用于混凝土结构耐久性防护。

　　2.0.2 硅酸锂渗透防护层 lithium silicate penetrating protective layer

　　硅酸锂渗透防护材料渗入混凝土表面一定深度，反应形成致密化并具有抗渗、抗腐蚀等耐久性能的防护层。

　　3 材 料

　　3.0.1 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的理化性能应符合下表 1 的规定。表 1 硅酸锂渗透防护材料理化性能

　　3.0.2 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护层的性能应符合下表 2 的规定。

　　表 2 新建结构的硅酸锂渗透防护层性能

　　3.0.3 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的环境适应性及有毒有害物质应符合下表 3 的要求。

　　表 3 硅酸锂渗透防护材料环境适应性及有毒有害物质控制值

　　4 设 计

　　4.1 一般规定

　　4.1.1 设计方案应包括环境等级判定、混凝土强度等级、施工对象状态、工程数量、施工图纸、施工工艺要求、质量检验要求等内容。

　　4.1.2 硅酸锂渗透防护材料的使用量以及形成的渗透防护层性能应根据环境等级、混凝土强度等级、施工对象状态进行综合设计。

　　4.1.3 公路混凝土硅酸锂渗透防护层应针对下表 4 所列的一般环境、冻融环境及腐蚀环境进行设计。

　　4.1.4 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护的混凝土强度等级低于 C30 时，应按C30 进行防护设计。

　　4.1.5 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护宜分为新建混凝土、表面未明显受损混凝土和表面已受损混凝土进行设计。

　　表 4 防护材料可应用环境

　　4.1.6 硅酸锂渗透防护材料可使用涂敷或喷涂方法施用于混凝土结构表面：

　　1 采用涂敷方法，应根据施工面积选用合适尺寸的滚筒毛刷，材质为人造纤维，刷毛长度 1 〜2cm。

　　2 采用喷涂方法，应使用符合 T/LZBQX 002 标准的背负式电动喷雾器。

　　3 若使用自动化喷涂设备或喷涂机器人，用户应严格遵守设备制造商的使用指导，不得私自改装，且防护材料用量应与 2 保持一致。

　　4 缝隙、接合面等小面积补涂，可使用常规涂料毛刷。

　　4.1.7 为了保证防护材料充分渗入混凝土，宜采取多次涂敷或喷涂的方式进

　　行施工。

　　1 单次施料的材料使用量应根据混凝土基材状况进行调整，保证每次施料后混凝土表面湿润但不产生流挂。

　　2 单次施料结束，应等待混凝土表面基本干燥、无明显水痕后再进行下一次施料，直到达到材料用量的设计标准。

　　4.2 新建混凝土

　　4.2.1 公路新建混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的设计用量应符合下表 5 的规定。

　　表 5 新建混凝土的防护材料的设计用量

　　4.2.2 公路新建混凝土结构硅酸锂渗透防护层性能应符合表 2 的规定。

　　1 根据不同环境情况和混凝土强度等级，硅酸锂渗透防护材料的用量需做针对性调整。本规程仅提供使渗透防护层性能达到规程指标的最低材料使用量。为取得最佳防护效果，用户必要时可通过试验优化材料使用量，直到材料无法继续渗入混凝土表面，该做法不应对混凝土结构原有性能产生不利影响。

　　2 硅酸锂渗透防护层性能仅针对不同混凝土等级设计，不同环境情况下的防护层性能统一参考表 2。

　　4.3 表面未明显受损混凝土

　　4.3.1 公路混凝土结构采用硅酸锂渗透材料进行防护前应检查混凝土表面状况。

　　1 表面未明显受损的混凝土结构，施工前应使用超声波法或红外成像法探查表面暗伤。如发现损伤应根据 T/CECS 938 所规定方法实施修复，修复材料应选用含钙产品。

　　2 超声波法探查宜参照 T/CECS 21 所规定的方式方法进行。

　　3 红外成像法探查宜参照 DB32/T 4168 所规定的方式方法进行。

　　4.3.2 表面未明显受损混凝土硅酸锂渗透防护材料的用量设计及防护层性能应符合表 5 和表 2 的规定。

　　4.4 表面已受损混凝土

　　4.4.1 公路混凝土结构表面受损伤的，应按下列要求进行预处理。

　　1 对表面由于冻融循环、化学腐蚀、机械磨蚀等原因出现的损伤，应首先清理混凝土表面至基材外露并保持干燥。清理方法可参照 T/CECS

　　938 实施。

　　2 宜采用在清理后的受损表面喷涂硅酸锂渗透防护材料，形成水合硅酸钙的方法提前封堵细小缝隙，强化受损表面与水泥基修复材料之间的接合。防护材料喷涂量宜控制在 0.2 kg/m2 左右。

　　4.4.2 对公路混凝土结构表面受损的部分应基于受损原因，根据 T/CECS 938所规定的方法，使用含钙材料进行针对性修复。

　　4.4.3 受损混凝土经修复后，表面硅酸锂渗透防护材料的用量设计及防护层性能应符合表 5 和表 2 的规定。

　　5 施 工

　　5.1 一般规定

　　5.1.1 公路混凝土硅酸锂防护的施工组织设计文件应包含以下内容： 1 混凝土结构状况、所处环境、混凝土强度等级;

　　2 施工工艺(涂敷、喷涂、 自动化设备等);

　　3 质量检验;

　　4 劳动保护及施工安全作业措施;

　　5 材料实际用量和现场保管;

　　6 废物处理。

　　5.1.2 公路混凝土硅酸锂防护的标准施工流程宜按图 1 执行。

　　图 1 标准施工流程

　　5.1.3 施工前应先判定公路混凝土结构表面状况、所处环境、防护设计等制定施工方案。

　　1 新建混凝土的硅酸锂防护施工应在混凝土结构养护 28 天后实施;

　　2 表面未明显受损和表面受损混凝土，应在完成相应准备工作后实施防护作业。准备工作见 5.2 和 5.3。

　　5.1.4 施工人员必须穿戴 N95 口罩、防护镜、胶皮手套、劳动布围裙等必要的防护装备，尽量减少皮肤暴露。

　　5.1.5 在封闭环境或通风不良环境中施工时，应设置通风换气设备，且连续施工时间不宜超过 2 小时。

　　5.1.6 防护材料的施用环境条件应符合以下规定。

　　1 施工环境温度宜为5℃~40℃;

　　2 相对湿度宜为 30%～50%;

　　3 基面温度应高于露点温度3℃;

　　4 风力不大于 3 级;

　　5 在雨、雾、雪、大风扬尘的条件下，不应施工。

　　5.1.7 应做好施工过程中混凝土表面保护和不利天气的应急预案，并应根据天气及气温情况安排施工。

　　1 对未完工表面采取塑料薄膜覆盖等防水措施，防止雨水浸湿影响成品防护效果。

　　2 如果防水措施不当，导致水分渗入未完工表面，应低压冲洗基材表面，重新开始施工流程。

　　5.1.8 施工时产生的废水废料应进行无害化处理后集中排放。

　　5.1.9 防护材料应贮存在阴凉、干燥、通风、防雨、温度在 0℃~40℃的仓库内，并应符合本规程的储存要求。

　　5.2 施工前人员、设备和环境检查

　　5.2.1 施工前，应对施工人员健康防护、施工现场安全、施工平台、施工设

　　备和环境保护等制定专项施工方案，具体应包含以下内容：

　　1 施工人员健康防护措施(呼吸，眼部，皮肤和听力防护等);

　　2 施工平台安全检查;

　　3 施工设备试运行和故障排查;

　　4 交通管制措施;

　　5 废水废料的收集和排放措施。

　　5.2.2 当采用吊篮施工平台进行施工时，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ 80)的规定。

　　5.2.3 试验检测、计量工具及其他设备应进行检定或校准，确保相应设备以及用具满足使用要求和安全要求。

　　5.3 硅酸锂渗透防护材料施用

　　5.3.1 施工前及施工时应确保混凝土表面干净，无污染物。必要采取打磨或喷砂处理，直至混凝土基面暴露。再用水清洗基面，清洗后等待基面干燥至含水率不高于 6% 。即将施工前应对基面进行洒水湿润。

　　5.3.2 基面准备完成后，应尽快施用防护材料。如有突发情况无法及时施工，基面清理与施用材料间隔时间最长不宜超过 7 天。

　　5.3.3 采用原液施工时应进行多次施用。

　　5.3.4 侧立面施工时，应自最低处向高处施工。

　　5.3.5 如突遇大风，可能会导致涂敷的材料过快吹干，造成表面有残留物，应擦拭干净后进行补涂。

　　5.3.6 施工后应避免暴晒和雨淋，采取保护措施，保护时间不应少于 6 小时。

　　5.3.7 在施工范围内，如有玻璃、金属等外露情况，应采取保护措施防止材料误喷、误涂。

　　5.3.8 施工过程中产生的废水废料应集中收集经无害化处理后排放。

　　5.3.9 施工结束后应对周围环境进行清理，防止废弃物大量堆积造成污染。

　　5.4 施工后的养护

　　5.4.1 施工后混凝土表面应养护不少于 3 天，养护期间应多次低压喷水湿润，压力控制在 0.2〜0.4MPa，每天喷水不少于三次。如预报有雨，应提前做好防雨措施，并将养护计划延后。

　　5.4.2 养护结束后，宜再次低压冲洗施工面，去除残余防护剂。

　　6 质量检验

　　6.1 材料检验

　　6.1.1 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的检验应分为出厂检验、型式检验和现场抽样检验。

　　6.1.2 出厂前应进行出厂检验，检验由生产单位的质检部门进行，检验结果应记录归档，并出具产品质量检验报告。

　　6.1.3 正常生产时，每年应进行一次型式检验。凡属下列情况之一时，也应进行型式检验：

　　1 新产品投产;

　　2 原材料或生产工艺有较大变更，可能影响产品质量时;

　　3 用户对产品性能质量有异议时;

　　4 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　5 国家有关部门提出要求时。

　　6.1.4 产品进入施工现场应进行现场抽样检验，检验由施工单位的质检部门或委托第三方进行，并出具检验报告。抽检批次应按 10t 为 1 个检测批次计，不足 10t 产品按一批次计。

　　6.1.5 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护材料的检验项目应符合下列规定。

　　1 出厂检验项目和现场抽样检验项目应符合表 1 中的规定。

　　2 型式检验项目应符合表 1 和表 2 中的规定。

　　3 测试基材宜选用 C30 混凝土，与用户协商一致后，可追加 C35 和 C40混凝土。

　　6.2 设备检验

　　6.2.1 混凝土超声波检测仪检验和校准应符合 JG/T 5004 的规定。

　　6.2.2 混凝土红外成像设备检验和校准应符合 JJF1187-2008 的规定。

　　6.2.3 背负式电动喷雾器检验应符合 T/LZBQX 002 的规定。

　　6.2.4 自动化喷涂设备或喷涂机器人应由制造商负责检验并出具合格证明。

　　6.3 工序检验

　　6.3.1 防护材料耗用量检验应符合下列要求。

　　1 施工时，应按涂敷同一类型构件一定面积，随机称量材料耗用量，测量值不应低于设计要求。

　　2 如果使用附带用量监控功能的设备，可将用量记录导出或拍照留存。

　　6.3.2 工序质量检验应符合以下规定。

　　1 涂敷或喷涂防护材料后，观察逐渐干燥的施工面是否出现裂缝、粉化、反碱等异常情况。

　　2 如果发现施工面受损，应停工并用水冲洗施工面，干燥后及时修复。

　　3 施工完毕养护期间，应观察施工面是否出现上述异常情况。

　　4 养护期间可使用红外成像设备快速检视施工面，如出现温差剧烈变化的区域，应调查分析原因，必要时应返工。

　　6.4 完工检验

　　6.4.1 施工完成后的公路混凝土结构宜符合以下规定

　　1 混凝土表面形成硅酸锂渗透防护层。

　　2 对硅酸锂渗透防护层进行目测检验，不得出现起皮、粉化、反碱、流挂、局部漏涂等，并拍照存档。

　　6.4.2 公路混凝土结构硅酸锂渗透防护施工完成后应按附录 A 进行表面吸水速率检验，应按附录 B 进行渗透深度、孔隙密闭率、碳化抑制率、快速冻融循环破坏、抗冻融循环次数和氯离子渗透抑制率检验。

　　6.4.3 检验批次应符合以下规定。

　　1 大面积施工：每 500–1000 ㎡为一个验收批次;

　　2 小面积或复杂区：每 100–300 ㎡为一个验收批次;

　　3 关键功能区：盐冻区、迎水面、浪溅区、伸缩缝/变形缝周边、渗漏修复区、重要结构节点等，验收批次面积建议减半，并增加抽检点位。

　　6.4.4 每批次的采样数应符合以下规定。

　　1 外观检查：全覆盖;

　　2 材料用量核查：≥3 点;

　　3 表面吸水速率检验：≥3 点(含对照)。

　　6.4.5 抽检频率宜按施工三个批次抽检至少一次执行。

　　引用标准名录

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　1 《粘度测量方法》GB/T 10247

　　2 《化学试剂密度测定通用方法》GB/T 611

　　3 《混凝土外加剂匀质性试验方法》GB/T 8077

　　4 《水工混凝土试验规程》DL/T 5150

　　5 《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T 50082

　　8 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》T/CECS 21

　　9 《混凝土超声波检测仪》JG/T 5004

　　10 《建设工程红外热成像法检测技术规程》DB32T 4168

　　11 《热像仪校准规范》JJF1187

　　12 《背负式电动喷雾器》T/LZBQX 002

　　13 《水性渗透型无机防水剂》JC/T 1018

　　14 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80

　　本规程用词说明

　　1 为便于在执行本标准条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

　　1)表示很严格，非这样做不可的用词：

　　正面词采用“必须 ”，反面词采用“严禁 ”;

　　2)表示严格，在正常情况下均应该这样做的用词：

　　正面词采用“应 ”，反面词采用“不应 ”或“不得 ”;

　　3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：正面词采用“宜 ”，反面词采用“不宜 ”;

　　4)表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可 ”。

　　2 条文中指明应按其他有关标准、规范执行时，写法为：“应符合 的规定 ”或“应按 执行 ”。

　　附录 Λ 卡斯通管法测量吸水速率

　　(规范性)

　　A.1 在硅酸锂渗透防护材料施工前和施工后，宜选择公路混凝土结构的三个位置进行测量，且施工前后的测试位置应保持一致。

　　A.2 水平面用测量器应符合图 A.1 的规定。

　　图 A. 1 水平面用渗透水测量器A.3 立面用测量器应符合图 A.2 的规定。

　　图 A.2 立面用渗透水测量器

　　A.4 宜在混凝土结构养护 28 天后开展实验。

　　A.5 如果测量表面尺寸有限，可选相同公路混凝土结构的未施工面或同批次同配合比的对照混凝土试块进行测量。

　　A.6 卡斯通管法测量吸水速率应按照以下步骤执行。

　　1 实验仪器安装位置应选择干燥、无污、无缺陷(如：裂痕、坑洼、骨料露出)的表面。

　　2 实验器具先涂抹剥离剂，待剥离剂干燥，使用厚度 2mm左右的粘合剂将实验器具粘贴在测试表面，并保证实验器具粘贴牢固。

　　3 粘合剂凝固后开始注水，并确认是否漏水。如有漏水，需重新粘贴实验器具。

　　4 注水后，每 3 小时测量一次吸水量，宜测量 4〜8 次，总计 12〜24 小时，并计算吸水速率。

　　计算公式：吸水速率 V

　　式中：H：3 小时内吸水量。

　　5 测量期间如果水量不足，可添水并累计用水量。

　　6 算得吸水速率后可作吸水速率—时间图，与对照组的吸水速率对比。也可计算吸水速率下降率。

　　计算公式：吸水速率下降率 式中：V0 ：未涂抹硅酸锂渗透防护材料表面的吸水速率(mm/H)。

　　V1 ：涂抹硅酸锂渗透防护材料表面的吸水速率(mm/H)。

　　7 实验结束后，用平铲等工具插入粘合面，缓缓剥离实验器具并进行清理作业。

　　A.7 结果判定

　　吸水速率下降率：C30 混凝土 ≥ 50% ，C35 混凝土 ≥ 40% ，C40 混凝土 ≥ 30%为合格。

　　A.8 实验注意事项

　　1 为保证粘合剂牢固，冬季测量应采取必要的保暖措施。

　　2 测定时间宜为 24 小时，最低不应少于 12 小时。

　　3 混凝土性能出现波动不可避免，性能合格判定可按规定值 ± 10%执行。

　　附录 B 硅酸锂渗透防护层性能测试方法

　　(规范性)

　　B1. 离子色谱分析防护材料渗透深度检测

　　经编制组广泛的调查研究，基于延长公路混凝土结构耐久性的设计理念，通过考察面临氯盐及冻融环境的公路混凝土结构中氯离子扩散路径长度与钢筋保护层厚度之间的相关性，将防护材料渗透深度的合格指标设定为 20mm。 B1.1 检验样品可现场取芯，也可使用与现场相同配合比和表面处理方式的试

　　块。现场取芯宜为直径 5cm ，高 7cm 的圆柱。

　　B1.2 用切割机分别从样品的迎水面约 10mm 、20mm 、30mm 、40 mm 、

　　50mm 、60mm 不同深度处切割开。

　　B1.3 未涂敷防护材料的对照组只切割样品迎水面 20mm深度。

　　B1.4 将切割出的试样破碎、去除骨料、研磨并使用 150μm试验筛取得 3g 粉体试料。

　　B1.5 粉体试料(0.30 ± 0.001)与(30.00 ± 0.002)g 去离子水混合，(20 ± 2)℃下搅拌 10 分钟，后在(20 ± 2)℃的封闭环境中静置 24 小时，制得混合溶液。

　　B1.6 使用减压过滤法取得试液。

　　B1.7 通过离子色谱分析法测算出试液中的锂离子浓度。

　　B1.8 结果判定

　　与对照样品相比，20mm 深度下锂离子浓度提升 30%为合格。

　　B2. 孔隙密闭率

　　B2.1 孔隙密闭率计算公式：

　　孔隙密闭率 式中：N0 ：未涂抹硅酸锂渗透防护材料混凝土的气泡间距系数 (μm)，

　　N1 ：涂抹硅酸锂渗透防护材料混凝土的气泡间距系数 (μm)。 B2.2 气泡间距系数的测量应按 DL/T 5150 第 4 章 4.28 规定的方法执行。

　　B2.3 结果判定

　　孔隙密闭率：C30 混凝土 ≥ 45% ，C35 混凝土 ≥ 40% ，C40 混凝土 ≥ 40%为合格。

　　B3. 碳化抑制率

　　B3.1 碳化抑制率计算公式：

　　碳化抑制率 式中：I0 ：未涂抹硅酸锂渗透防护材料混凝土的碳化深度(mm)，

　　I1 ：涂抹硅酸锂渗透防护材料混凝土的碳化深度(mm)。 B3.2 碳化深度的测量应按 GB/T 50082 中第 11 章规定的方法执行。

　　B3.3 结果判定

　　碳化抑制率：C30 、C35 和 C40 混凝土 ≥ 10% 为合格。

　　B4. 快速冻融循环后表观破坏

　　B4.1 应按 JC/T 1018 中 7.12.2 规定的方法测试。

　　B4.2 结果判定

　　试块表面无粉化，无裂纹为合格。

　　B4.3 冬季平均气温不低于 0℃的地区，可选做该项目。

　　B5. 抗冻融循环次数

　　B5.1 应按 GB/T 50082 中第 4 章 4.1 规定的方法测试。

　　B5.2 结果判定

　　冻融 300 个循环，试块未出现结构性破坏为合格。 B5.3 冬季平均气温不低于 0℃的地区，可选做该项目。

　　B6. 氯离子渗透抑制率

　　B6.1 氯离子渗透抑制率计算公式：

　　氯离子渗透抑制率(%) ×100 … … … …(B3)

　　式中：C0 ：未涂抹硅酸锂渗透防护材料混凝土的电通量值(C)，

　　C1 ：涂抹硅酸锂渗透防护材料混凝土的电通量值(C)。 B6.2 电通量的测量应按 GB/T 50082 中第 7 章 7.2 规定的方法执行。

　　B6.3 结果判定

　　氯离子渗透抑制率：C30 ，C35 混凝土 ≥ 15% ，C40 混凝土≥ 10%为合格。