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ICS 13.200 CCS M 759
团 体 标 准
T/CI 1253—2025
油气储罐泄漏安全多通道本安型光纤
激光气体传感器
Multi-channelintrinsically safeopticalfibergassensor forsafetyin oiland gas
storagetank leakagedetection
2025-11-14发布 2025-11-14实施
中国国际科技促进会 发 布
T/CI 1253—2025
T/CI 1253—2025
前 言
本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。
本文件由中国科学院合肥物质科学研究院提出 。
本文件由中国国际科技促进会归 口 。
本文件起草单位 : 中国 科 学 院 合 肥 物 质 科 学 研 究 院 、重 庆 科 技 大 学 、湖 北 光 谷 实 验 室 、蚌 埠 学 院 、浙江水利水电学院 、河南仕佳信息技术研究院有限公司 、南京信息工程大学 、唐山市神州科贸有限公司 、泉州信息工程学院 、青岛积成电子股份有限公司 、南通亚泰工程技术有限公司 、河南鑫宇光科技股份有限公司 、山西大学 、厦门三优光电股份有限公司 、长春理工大学 。
本文件主要起草人 :张志荣 、王文和 、刘欢 、王艳春 、闫树斌 、王勇 、夏海云 、丁志国 、赵青春 、耿启征 、王德荣 、李 向 阳 、武 红 鹏 、董 小 鹏 、魏 志 鹏 、孙 鹏 帅 、李 华 曜 、程 建 群 、霍 佃 星 、董 磊 、林 淑 芬 、唐 吉 龙 、彭云涛 、舒学文 、张淼 、崔茹悦 、张贺 、易飞 、姚志辉 。
T/CI 1253—2025
油气储罐泄漏安全多通道本安型光纤
激光气体传感器
1 范围
本文件规定了油气储罐泄漏安全多通道本安型光纤激光气体传感器设计生产过程中的分类 、命名 、规格 、技术要求 、检验规则及标志 、包装 、运输和贮存 ,并描述了相应的试验方法 。
本文件适用于类似油气储罐易燃易爆等危险场所测定环境中的标志性气体浓度的本安型多通道光纤烷烃气体传感器(以下简称 “传感器”) ,传感器也适用于如煤矿 、化工 、农业 、电力 、矿山 、隧道 、管廊等不同 目标场合相似场景 。并且 ,所监测的目标气体能依据实际使用环境进行选择 。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 , 注 日期的引用文件 ,仅该日期对应的版本适用于本文件 ;不注日期的引用文件 ,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。
GB/T 191 包装储运图形符号标志
GB/T 2423. 1 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 A:低温
GB/T 2423. 2 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 B:高温
GB/T 2423. 4 电工电子产品环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Db:交变湿热(12h+12h循环) GB/T 2423. 10 环境试验 第 2部分 :试验方法 试验 Fc:振动(正弦)
GB/T 2423. 17 环境试验 第 2部分 :试验 Ka:盐雾
GB 2894 安全色和安全标志
GB/T 3836. 1 爆炸性环境 第 1部分 :设备 通用要求
GB/T 3836. 4 爆炸性环境 第 4部分 : 由本质安全型“i”保护的设备
GB/T 4208 外壳防护等级(IP代码)
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 25476—2010 可调谐激光气体分析仪
AQ 1043 矿用产品安全标志标识
JB/T 8207 工业自动化仪表用电源电压
MT 210—1990 煤矿通信 、检测 、控制用电工电子产品基本试验方法
MT/T 408 煤矿用直流稳压电源
SH/T 3207 石油化工工程安全标志
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件 。
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3. 1
油气储罐泄漏 安全 多通道本 安 型 光 纤 激 光气体传 感 器 multi-channel intrinsically safe optical
fibergassensor forsafetyin oiland gasstorage tank leakagedetection
利用先进的可调谐半导体激光器吸收光谱技术(TDLAS)获取油气储罐场合环境中的烷烃类气体
的浓度信息 ,它包括多个本质安全型全光纤耦合传感器探头 、多通道激光传感器主机及连接光缆 , 多个传感器探头通过光纤与多通道激光传感器主机相连接 ,对油气储罐一二次密封或者浮舱区域等有烷烃类气体环境中的烷烃类气体浓度进行多点同步实时监测 。
注 : 该传感器能稍加改进应用于城市管廊 、化工园区 、煤矿井下采掘工作面 、回风巷道 、机电硐室等场所 。
3.2
显示值 displayed value
传感器显示的测量数值 。
3.3
零点 zero point
传感器在清洁空气中正常工作时的显示值 。
3.4
报警点 warning
传感器依据使用要求所预先设置的报警启动值 。
3.5
仪器误差 instrumenterror
在实验室环境下确定的传感器测量误差值 。
3.6
稳定性 stability
在规定的工作条件和时间内 ,传感器的零点 、标定点和报警点保持在允许变化范围内的性能 。
3.7
响应时间 response time
T90
测量气体浓度发生阶跃变化时 ,传感器显示值或输出信号达到稳定值的 90%的时间 。
3. 8
检测范围 detection range
传感器能够准确测量并输出有效浓度值的最小值和最大值区间 。
4 分类及命名
4. 1 传感器分类
传感器可选择单组分气体测量或者多组分气体测量 。分类如下 :
a) 单组分传感器(A) :用于单一气体的监测 ,气体种类可选 ;
b) 多组分传感器(B) :用于多组分气体的测量 ,气体种类可选 。
4.2 产品命名
传感器依据测量目标气体组分 、探头数量 、是否进行补偿等依据进行命名 。命名规则如下 :
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当油气储罐泄漏安全激光气体传感器探头与主机所处环境温度差 ≥20℃时 ,在传感器探头中加入光纤光栅温度传感器 。
5 传感器工作原理
图 1 传感器组成框图
如图 1所示 ,传感器主机中的电路系统包含激光光源模块 、信号采集模块 、温压控制模块 、微处理器模块 、通讯模块 、电源模块等 。其中光源模块在温压控制模块及微处理器模块的联合控制下输出测量目标气体的激光光束 ,并进行波长监测和稳频工作 ;采集模块用于采集接收到的气体吸收信号 ,用于气体浓度的反演分析 ;微处理器模块集成了控制 、数据处理等多个功能 ,并可与通讯模块联合实现浓度数据的实时与数字化平台对接 ; 电源模块为其他模块供电 。传感器主机中的光路系统包含光纤分束器 、参考气室等 ,其中光纤分束器可依据测量探头的数量进行激光分束 ;参考气室的作用可实现中心波长的锁定和实时的校准工作 。光缆为依据需要传输的激光器中心波长特殊定制的不同芯径数的铠装光缆 , 系统连接示意图如图 2所示 。传感器探头形式可分为图 3 所示的两种类型 ,并可依据现场情况进行设计优化 。需要说明的是此处光源可依据现场要求测量的目标气体进行选择 。
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图 2 传感器结构连接图
图 3 两种形式的传感器探头 :导管防护型、悬挂扩散型(外形可依据实际情况设计)
6 技术要求
6. 1 一般要求
传感器依据使用环境情况 ,一般要求如下 。
a) 传感器设计和生产应符合本文件要求 ,并应按规定程序批准的图样及技术文件制造 。
b) 传感器探头应通过国家授权的防爆检验机构联检 , 与其配套的关联设备应具有有效期内的产品合格证书 。
6.2 工作条件
6.2. 1 工作环境条件
传感器能够进行下列所规定的气候条件下的各项试验 ,试验期间 ,传感器不应发出故障信号或产生故障情况 。
a) 环境温度 : -40 ℃ ~ +60 ℃ 。
b) 相对湿度(RH) :≤98% (+25 ℃) 。
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c) 大气压力 :80kPa~ 116kPa。
d) 环境风速 :≤25 m/s。
6.2.2 贮运条件
传感器的运输和存储应符合以下要求 。
a) 环境温度 : -40 ℃ ~ +80 ℃ 。
b) 相对湿度(RH) :≤98%(+25 ℃) 。
c) 振动 :加速度 50 m/s2 。
d) 冲击 :峰值加速度 500 m/s2 。
6.3 外观及结构
传感器外观及结构描述如下 ,满足现场使用环境 :
a) 传感器的表面 、镀层或涂层不应有气泡 、裂痕 、明显剥落和斑点 ;
b) 传感器应结构合理 、坚固耐用 ;
c) 传感器主机的显 示 屏 正 常 显 示 , 文 字 清 晰 可 见 , 光 纤 法 兰 、无 线 传 输 、电 源 等 接 口 处 牢 固 、无晃动 ;
d) 传感器探头应有适于现场安装的悬挂或支撑结构 ;
e) 传感器探头外壳 、接插件和零件应采取防腐措施 ,涂 、镀层应均匀 、牢固 、颜色一致 ;
f) 传感器主机及探头外壳宜采用金属外壳 ,结构合理 ;
g) 传感器探头与主体分离时 ,可依据现场情况要求符合强度 、防尘 、防水保护等功能 。
6.4 基本要求
6.4. 1 传感器主机工作电源应符合 MT/T 408或 JB/T 8207的要求 。
6.4.2 传感器主机应能够输出与测量气体体积浓度相对应的信号 。信号的类型参数等信息使用说明书中有明确说明 。
6.4.3 输出信号制式 ,宜选用如下信号制式 。
a) 电流型 :直流 1 mA~ 5 mA,4 mA~ 20 mA。
b) 频率型 :200 Hz~ 1 000 Hz,200 Hz~ 2 000 Hz。
c) 数字信号型 :传输速率为 1 200 bit/s,2 400 bit/s,4 800 bit/s, 9 600 bit/s, 115 200 bit/s 电平不小于 3 V。
d) 其他形式 :按照数字平台要求制定相应传输规则 。
6.4.4 传感器应具备以下基本功能 :
a) 传感器探头具备扩散式取样测量方式 ;
b) 传感器主机应以百分比体积浓度显示测量值 ,采用数字显示 ,其分辨率与所选择的检测种类相对应 ;
c) 传感器主机应具有远距离数据传输预警功能 ;
d) 传感器主机应具有对系统时钟源 、内存 、文件系统及激光检测组件的自检功能 ;
e) 传感器主机应具有实时数据存储功能 ;
f) 传感器主机及探头应具有本机标识码及各类型产品标识 。
6.5 显示值的稳定性和基本误差
6.5. 1 显示值的稳定性
当所测量目标气体浓度保持恒定时 ,传感器的显示值或输出的信号值的变化量应不超过 ±5% 。
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6.5.2 基本误差
以选取的几个测量气体为例(实际测量数量可根据现场需求进行选取) ,基本误差应符合表 1要求 。其他气体依据实际情况给出误差要求 。
表 1 传感器测量参数
6.6 工作电压范围
传感器追加工作电压一般应在输入电压 220V范围内正常工作 。
6.7 传输距离
传感器主机与探头之间采用光缆传输时 ,主机与探头的传输距离依据实际安装地点进行选择 ,一般距离应<2km ,主机的显示值或输出信号值应符合 6. 5. 2 的规定 。
6. 8 工作稳定性
传感器在连续工作 60 d 时间内 ,其基本误差应符合 6. 5. 2 的规定 。
6.9 响应时间(T90)
传感器的响应时间应不大于 30 s。
6. 10 报警功能
传感器应依据用户要求设计报警功能 ,描述如下 。
a) 传感器应具有报警功能 ,传感器为超上限报警 ,并可任意设置报警点 ,报警显示值与设定值的差值应不超过 ±0. 05%(可选) 。
b) 如果用户需要可增加声光报警功能进行延展 。
6. 11 绝缘电阻
传感器本安端与外壳之间 ,常态下其绝缘电阻不小于 50 MΩ;交变湿热试验后应不小于 1. 5 MΩ。
6. 12 工频耐压
传感器本安端与外壳间能承受 500V、50 Hz,历时 1 min的耐压试验 ,无闪络现象且漏电电流不大于 5 mA。
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6. 13 环境适应性
6. 13. 1 振动
传感器贮运振动应小于或等于 50 m/s2 , 冲击峰值加速度 500 m/s2 ,符合 GB/T 2423. 10的规定 。
6. 13.2 压力
传感器在 6. 2规定的压力范围内 ,应符合 6. 5. 2 的规定 。
6. 13.3 风速
传感器在 25 m/s风速条件下试验 ,其指示值的漂移量应不超过 ±1%LEL。
6. 13.4 湿度
传感器在 6. 2规定的湿度范围内 ,应符合 6. 5. 2 的规定 。
6. 13.5 工作温度
传感器经工作温度试验时 ,应符合 6. 5. 2 的规定 。
6. 13.6 贮存温度
传感器经贮存温度试验后 ,应符合 6. 5. 2 的规定 。
6. 13.7 交变湿热
传感器经交变湿热试验后 ,应符合 6. 5. 2 的规定 。
6. 14 多通道传感器探头
当传感器采用多通道传感器探头时 ,每个传感器探头均应进行一致性测试 ,应满足 6. 5~ 6. 9、6. 13的要求 。
6. 15 防爆及防护要求
6. 15. 1 防爆要求
传感器探头属于本安型 ,产品防爆应符合 GB 3836. 1、GB 3836. 4 的规定 ,并应经国家指定的防爆检验部门审查检验合格 ,取得防爆部门发放的 “防爆合格证 ”或者 “测试证书 ”。
6. 15.2 防护要求
当采用导管防护型外壳时 ,传感器外壳防护性能应符合 GB 4208 中 IP65的规定 ; 当传感器探测气室与主体分离时 ,其外壳防护等级应符合 GB 4208中 IP65的规定 。
6. 15.3 最高表面温度
传感器在正常工作和故障状态 ,其元件 、导线以及外壳的最高表面温度不应大于 100 ℃ 。
6. 15.4 电气间隙与爬电距离
传感器外壳结构 、电气间隙 、爬电距离 、涂层下爬电距离应符合 GB 3836. 4 的规定 。
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6. 15.5 光源光功率
传感器敏感元件光源光功率应满足 GB 3836. 1—2011 中 6. 6 的要求 。
6. 15.6 本安性能
与本安性能有关的元件应符合 GB 3836. 4 的规定 ,本安电路元器件在正常工作及故障状态下 ,其工作电压 、工作电流 、功率均不应大于其额定值的 2/3。
6. 15.7 防腐蚀
传感器在防腐蚀方面的测试应按照 GB/T 2423. 17规定的方法进行 ,取得相关测试证书 。
7 试验方法
7. 1 试验条件
除环境试验或有关标准中另有规定外 ,试验应在下列环境条件中进行 。
a) 温度 :15 ℃ ~ 35 ℃ 。
b) 平均相对湿度 :45% ~ 95% 。
c) 大气压力 :80kPa~ 116kPa。
7.2 试验用气样和仪器
7.2. 1 试验用气样
氮气中标气气样(以下简称 “标准气样”) ,应采用经国家计量部门考核认证单位提供的气样 ,其不确定度不大于 2% 。 以测量甲烷 、丙烷 、丁烷 、氧气混合气体测量为例进行描述 ,传感器各项试验所用气样应符合表 2要求 。
表 2 传感器试验气样
7.2.2 试验用主要仪器
传感器在依据本文件进行试验时 ,需要准备的主要仪器如下 。
a) 气体流量计 。
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测量范围 :30 mL/min~ 1 000 mL/min;准确度 :2. 5 级 。
b) 秒表 。
分度值为 0. 01 s。
c) 交流电源(市电) 。
输出电压 :220V。
d) 电压表及电流表 。
采用四位半的数字万用表 ,其准确度应不小于 0. 5 级 。
e) 光功率计 。
分辨率 0. 01 mW 。
7.3 外观及结构检查
用目测方法观察传感器外观及结构应符合 6. 3 的要求 。
7.4 显示值的稳定性和仪器误差
在以下所有需对传感器调校的试验中 ,应使用与传感器配套的操作键盘和鼠标完成 。在以下需通气的试验中 ,除报警误差试验外 ,其余试验的通气流量应保持为产品企业标准规定的传感器校准时的流量 (以下简称 “规定流量”) 。
传感器主机与探头连接好后 ,主机按照 6. 6要求进行供电 ,需要对传感器进行显示稳定性测定和仪器误差测定 。试验过程中 ,观察传感器显示值的最小分辨率 。并通过软件助手查看输出信号制式是否符合 6. 4. 3相关要求 。
待传感器零点在清洁空气中稳定后 ,按规定流量 ,对环境用传感器通入相对应的标准气样 ,通气时间至 少 为 10 min;再 将 传 感 器 的 显 示 值 调 至 与 标 准 气 样 值 一 致 (上 述 步 骤 在 以 后 简 称 “校 准 传 感器 ”) ,继续通气 ,再观察 1 min,记录 1 min 内传感器显示值的最大值与最小值的差异 ,重复测定3次 , 3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
校准 3 次的传感器 ,在以后的测定中不应再次校准 。待传感器零点在清洁空气中稳定后 ,按规定流量分别向环境用传感器探头分别依次通入表 1、表 2 中基本误差项规定的标准气样各 10 min,记录传感器的显示值或输出信号值(换算为气体浓度值) 。重复测定 4次 ,取其后 3 次与标准气样的差值 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
7.5 传输距离
将传感器主机与探头通过光缆连接 ,可测试与现场一致的光缆长度情况 ,通气测试方法按 7. 4要求进行 ,记录关联设备的显示值或输出信号值 。重复测定 4 次 ,取其后 3 次与标准气样的差值 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
7.6 工作稳定性测定
把校准好的传感器放置在空气中运行 ,对环境用传感器按规定流量依次通入清洁空气和标准气样各 10 min,连续测量 3 次 ,记录显示值或输出信号值 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。 每天试验1 次 ,连续运行 60 d,试验期间不应调整传感器 。
7.7 响应时间测定
将制造厂提供的注气取样装置与传感器探头进气部位相接 ,校准传感器 ,记录显示值 。再通入清洁空气 ,待传感器零点稳定后 ,把规定流量通有标准气样的注气装置迅速换到探测气室上 ,并记录传感器主机的显示值达到原显示值 90%所需要的时间 ,测量 3 次 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。标准
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气样值应符合表 1、表 2 的规定 。
将注气装置与传感器进气部连接 ,按规定流量通入清洁空气 ,待传感器零点稳定后 , 以相同的流量通入标准气样 3 min,记录显示值 。再通入清洁空气 ,待传感器零点稳定后 ,把以相同的流量通入标准气样的注气装置 ,迅速换到探测探头上 ,并开始记录传感器主机的显示值达到原显示测量值 90%所需要的时间 ,测量 3 次 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
7. 8 报警功能试验
7. 8. 1 报警值与设定值差值的测定
将传感器校准好 ,环境用传感器警报点设置依据不同气体进行设定 。待传感器零点稳定后 ,对环境用传感器缓慢通入报警阈值的标准气样 ,记录出现声 、光信号瞬间传感器的显示值 ,计算设定警报点与显示值的差值 。
7. 8.2 报警声级强度测量
报警声强度用声级计 测 量 应 不 小 于 80 dB(A) 。将 声 级 计 置 于 传 感 器 的 报 警 声 响 器 轴 心 正 前 方1 m 处 ,测量 3 次 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
7. 8.3 报警光信号
试验在黑暗环境中距传感器 20 m 处观察 。
7.9 绝缘电阻检测
传感器绝缘电阻检测试验按 MT 210—1990 中第 7章规定的方法进行 。
7. 10 工频耐压试验
传感器工频耐压试验按 GB 3836. 4—2021 中 10. 3规定的方法进行 。
7. 11 振动试验
按照 GB/T 2423. 10 中试验 Fc方法进行 。严酷等级 :扫频频率范围为 10 Hz~ 150 Hz,加速度幅值为 50 m/s,振动次数为 5 次 。传感器不包装 。 固定使用的传感器不通电 ,不进行中间检测 ;机载移动使用的传感器通电 ,进行中间检测 。试验后再进行外观检查和测定基本误差 。
7. 12 压力影响试验
将校准好的传感器安装在图 4所示的试验装置上 , 向装置中注入氮气 ,用氧气检测仪表测量装置取样口的气体浓度 , 当氧气浓度低于 3. 0%时 ,关闭取样 口 ,再向装置注入标准气体 ,调整装置内压力及标气浓度值 ,达到以下要求 。
— 做压力上限试验时 ,装置内压力值控制在 105 kPa~ 110 kPa。
— 做压力下限试验时 ,装置内压力值控制在 80kPa~85 kPa。装置内标气浓度控制在某一点 。
当装置内压力及标气浓度值达到试验要求后 ,静置 30 min,确定压力无变化后 ,先记录传感器的输
出信号值(换算为标气浓度值) ,每 30 s记录 1 次指示值 ,共记录 3 次 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 ;根据装置内压力与环境大气压力的关系 ,采用相应的取样方法 ,记录装置取样口气体在线分析仪的测量值 ,并计算两者差值 。按压力上 、下限要求各试验 1 次 。
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标引序号说明 :
1— 压力表 ; 6 — 光缆引入 口 ;
2— 进气 口 ; 7 — 光缆 ;
3— 正压取样 口 ; 8 — 取样气室 ;
4— 负压取样 口 ; 9 — 传感器 ;
5— 吸气装置 ; 10— 测试外壳 。
图 4 压力影响试验装置结构示意图
7. 13 风速影响试验(选取甲烷气体为例进行说明)
将校 准 好 的 传 感 器 放 入 通 风 试 验 装 置 中 , 在 风 流 为 零 时 , 将 环 境 用 传 感 器 显 示 值 调 为 0. 5% LELCH4 ,管道用传感器显示值调为 0. 5%LELCH4 (以下简称“调整传感器的基准点”) ,记录显示值 ,启
动风机 ,对环境用传感器 ,调整风速为 8+ . 5 m/s,对管道用传感器 ,调整风速为 25+ . 5 m/s,人为使传感
器绕悬挂轴线方向转动 ,寻找其受风速影响的位置 。 固定此位置 ,每 30 s记录 1 次指示值 ,共记录 3 次和基准点的差值作为漂移量 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
7. 14 温度影响试验
向仪器通入规定浓度的校准气体 ,利用温控装置调节被测气体温度 ,按操作说明控制升(降)温速率 ,并分别测定仪器在被测气体而定工作温度上限 、下限及中间值时仪器的示值 ,稳定时间 自仪器通气开始不得小于 1 h。对于 A类传感器 ,校准气体浓度建议选择 1%的 CH4 标准气体 ,对于 B管道用传感器 ,建议选择 10%的 CH4 标准气体 。
7. 15 湿度影响试验
水蒸气干扰误差试验方法按照 GB/T 25476—2010的 6. 4. 5. 2. 2 实施 。
7. 16 工作温度试验
7. 16. 1 低温工作试验
按 GB/T 2423. 1 中试验 Ab方法进行 。在温度为 0 ℃ ±3℃条件下 ,传感器通电 ,稳定 2 h后 ,测定
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基本误差 。 以后每小时测定 1 次基本误差 ,共 3 次 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
7. 16.2 高温工作试验
按 GB/T 2423. 2 中试验 Bb方法进行 。在温度为 40 ℃ ±2 ℃条件下 ,传感器通电 ,稳定 2 h 后 ,测定基本误差 。 以后每小时测定 1 次基本误差 ,共 3 次 ,3 次中误差最大值不超过标准为合格 。
7. 17 贮存温度试验
7. 17. 1 低温贮存试验
按 GB/T 2423. 1 中试验 Ab方法进行 。在温度为 -40 ℃ ±3 ℃条件下 ,持续时间为 16 h。传感器非包装 ,不通电 ,不进行中间检测 。试验后 ,在试验箱中恢复到 6. 5. 2试验温度规定的条件下保持2h,再测定基本误差 。
7. 17.2 高温贮存试验
按 GB/T 2423. 2 中试验 Bb方法进行 。在温度为 60 ℃ ±2 ℃条件下 ,持续时间为 16 h。传感器非包装 ,不通电 ,不进行中间检测 。试验后 ,在试验箱中恢复到 6. 5. 2 试验温度规定的条件下保持 2 h,再测定基本误差 。
7. 18 交变湿热试验
按 GB/T 2423. 4 中的试验 Db方法进行 ,在温度为 40 ℃ ±2 ℃ ,相对湿度为(93±3)%条件下 ,持续时间为 12 d;绝缘电阻和工频耐压试验后按 GB/T 2423. 4 中规定的方法进行恢复和最终检测 ,检查外观 、主要技术指标和功能 。
7. 19 特殊说明
7. 15~ 7. 17每项试验后 ,检查性能前 ,允许重新校准传感器 。
7.20 防爆和防护试验
7.20. 1 防爆要求试验
传感器的防爆性能试验 方 法 按 GB 3836. 1、GB 3836. 4 的 规 定 进 行 , 由 国 家 授 权 的 防 爆 检 验 机 构进行 。
7.20.2 防护要求试验
外壳防护性能试验按 GB 4208规定的方法进行 。
7.20.3 最高表面温度试验
最高表面温度按 GB 3836. 4规定的方法进行 。
7.20.4 电气间隙与爬电距离试验
电气间隙和爬电距离的测量由精度不低于 0. 02 mm 的游标卡尺进行测量 。测量时应确保卡尺与测量面垂直 ,并沿最短路径直接测量两导电部委之间的空间距离(电气间隙)或沿绝缘表面测量的最短路径(爬电距离) 。
7.20.5 光源光功率试验
光功率测量用计量合格的仪表进行测量 ,测量精度应达到 ±2% 。
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7.20.6 本安性能
本安性能有关元件的检查按照 GB 3836. 4 的规定进行 。
7.20.7 防腐蚀
盐雾试验相关测试可按 GB/T 2423. 17规定的方法进行 。
8 检验规则
8. 1 出厂检验
传感器的出厂检验和型式检验 ,检验项目见表 3。
表 3 检验项目表
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表 3 检验项目表 (续)
8.2 出厂检验
出厂前应由制造厂质量检验部门逐台进行检验 ,检验合格并发给合格证后方可出厂 。
8.3 型式检验
有下列情况之一时 ,应进行型式检验 :
a) 新产品试验鉴定或老产品转厂生产时 ;
b) 正式生产后如结构 、材料 、工艺有较大改变 ,可能影响产品性能时 ;
c) 正常生产的传感器每五年一次 ;
d) 停产两年以上再次恢复生产时 ;
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时 ;
f) 国家有关机构提出要求时 。
8.4 检验单位
型式检验应由国家授权的质量监督检验机构负责进行 。
8.5 抽样
从出厂检验合格的传感器中按 GB/T 10111规定的方法进行抽样 。抽样基数不少于 10台 ,抽样数量不少于 3 台 。
8.6 判定规则
受检传感器为 3 台 。在检验中 ,如有 1 台项不合格 ,项目加倍复检 ,如仍有不合格项 目 ,判为不合格产品 ,否则合格 。
9 标志、包装、使用说明书、运输和贮存
9. 1 标志
9. 1. 1 外观标志
传感器的 防 爆 外 壳 明 显 处 应 设 有 牢 固 的 “Ex”标 志 、防 爆 标 志 、铭 牌 。 其 中 “Ex”标 志 应 符 合AQ 1043或者 GB 2894或 SH/T 3207的要求 。传感器的铭牌材质宜选用不锈 钢 或 铜 , 应 至 少 有 下 列内容 :
a) 产品型号和名称 ;
b) 防爆标志 ;
T/CI 1253—2025
c) 防爆合格证编号 ;
d) 煤矿安全标志编号 ;
e) 关联设备型号 ;
f) 主要技术参数 ;
g) 防护等级 ;
h) 出厂编号和 日期 ;
i) 检验单位标志 ;
j) 制造厂名称 。
9. 1.2 包装标志
传感器在包装后需要在外观箱体进行标识 。
a) 发货标志应符合有关运输规定 。
b) 作业标志应符合 GB/T 191的规定 。
9.2 包装
包装应采用复合防护包装类型 ,具有防雨 、防潮 、防尘 、减振能力 。包装箱内应有下列文件 :
a) 产品合格证 ;
b) 产品使用说明书 ;
c) 装箱单 。
9.3 使用说明书
传感器的使用说明书按 GB/T 9969的规定编写 。
9.4 运输
包装好的产品在避免雨雪直接淋袭的条件下应适于公路 、铁路 、水路 、航空运输 。
9.5 贮存
传感器应存放在通风良好无腐蚀性气体的库房内 。
