T/CCASC 0057.1-2025 离子膜法烧碱生产安全操作规程 第1部分：盐水精制

　　ICS 71. 020 CCS G 09

　　团 体 标 准

　　T/CCASC 0057. 1—2025

　　离子膜法烧碱生产安全操作规程

　　第 1 部分：盐水精制

　　Safety operation regulations for production of ionic membrane caustic soda

　　Part 1：Saltwater refining

　　2025‑12 ‑31发布 2026‑03‑31 实施

　　中国氯碱工业协会 发 布

　　T/CCASC 0057.1—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1. 1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草 。

　　本文件是 T/CCASC 0057《离子膜法烧碱生产安全操作规程》的第 1 部分 。T/CCASC 0057 已经发布了以下部分：

　　——第 1 部分：盐水精制;

　　——第 2 部分：电解;

　　——第 3 部分：氯氢处理;

　　——第 4 部分：浓缩与固碱加工 。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 。

　　本文件由中国氯碱工业协会标准化工作委员会提出并归口 。

　　本文件主要起草单位：滨化集团股份有限公司 、唐山三友氯碱有限责任公司 。

　　本文件参与起草单位：九江九宏新材料有限公司 、青岛海湾化学股份有限公司 、新疆中泰(集团)有限责任公司 、福建环洋新材料有限公司 、天津渤化化工发展有限公司 、唐山三友盐化有限公司 。

　　本文件主要起草人：卜庆海、侯宝成、伍华胜、张浩飞、马林、郁翔、石博文、刘成森、李磊、马志超、陈玉林、何帅 、李改军 、苏建祝 、褚宏亮 、马海永 、张媛华 、刘亚 、赵新海 、李胜民 、肖朝辉 、赵永禄 、曾明星 、王建国 、李长岭 、李娜 、郑伟 、张超 、吴佳峻 、张硕 、张冬立 。

　　本文件由中国氯碱工业协会负责管理和解释 。

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　　引 言

　　T/CCASC 0057《离子膜法烧碱生产安全操作规程》是指导离子膜法烧碱生产过程安全操作的规范性文件，旨在规范操作要求和安全管理，进一步提升安全生产运行水平 。 由于生产工艺流程长，涉及危险化学品的生产和使用，为更全面地提出规范性要求，根据工序和设备对安全生产的重要性，T/CCASC 0057由四个部分构成。

　　——第 1 部分：盐水精制 。 目的在于确立盐水精制工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

　　——第 2 部分：电解 。 目的在于确立电解工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

　　——第 3 部分：氯氢处理 。 目的在于确立氯氢处理工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

　　——第 4 部分：浓缩与固碱加工 。 目的在于确立浓缩与固碱加工工序的工艺安全控制 、运行要求等 。

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　　离子膜法烧碱生产安全操作规程

　　第 1 部分：盐水精制

　　1 范围

　　本文件规定了离子膜法烧碱盐水精制工序的工艺安全控制 、运行要求，检查 、检修与维护等 。

　　本文件适用于离子膜法烧碱生产中盐水精制工序的安全操作 。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。其中 ，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 。

　　GB 2894 安全色和安全标志

　　GB 50236 现场设备 、工业管道焊接工程施工规范

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件 。

　　3. 1

　　预处理工艺 pretreatment process

　　在粗盐水中加入氢氧化钠溶液反应生成氢氧化镁，通过加压溶气后，进入预处理器中，通过上浮泥去除大部分氢氧化镁 ，再加入碳酸钠溶液进入后反应器中反应生成碳酸钙 ，而后经过滤分离生产一次盐水的工艺过程 。

　　3. 2

　　有机膜工艺 organic membrane process

　　在粗盐水中加入氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液，直接采用有机滤膜进行过滤分离生产一次盐水的工艺过程 。

　　3. 3

　　无机膜工艺 inorganic membrane process

　　在粗盐水中加入氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液及次氯酸钠溶液去除杂质，并采用粗盐水过滤器滤除机械杂物，再进入无机膜过滤单元进行过滤生产一次盐水的工艺过程 。

　　3. 4

　　过碱量 excess alkaliquantity

　　加入过量的氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液，确保盐水中的钙镁离子能够反应完全 。

　　注： 细分为过氢氧化钠量和过碳酸钠量 。

　　3. 5

　　浓缩液 concentrate

　　无机膜处理工艺中无机膜过滤器过滤分离出的相较于滤后清液而言的固体杂质含量较高的盐水 。

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　　3. 6

　　脱硝膜处理工艺 denitration membrane treatment process

　　利用滤膜对电解淡盐水进行物理分离，产出高 、低硝盐水两股物流;其中，低硝盐水直接回用于化盐，而高硝盐水则经冷冻结晶析出十水硫酸钠并固液分离后，其液相(低硝盐水)也回用于化盐的过程 。

　　3. 7

　　高硝盐水 high‑strength nitrate brine

　　来自电解工序的淡盐水，经过膜组物理分离形成的硫酸根含量较高的淡盐水 。

　　3. 8

　　低硝盐水 low‑strength nitrate brine

　　来自电解工序的淡盐水 ，经过膜组物理分离形成的硫酸根含量较低的淡盐水 ;高硝盐水经过冷冻结晶 、固液分离留下的液相淡盐水 。

　　3. 9

　　冷冻盐水 chilled brine

　　高硝盐水经过人工降温后用冷冻结晶法分离硫酸根的盐水 。

　　4 工艺安全控制

　　4. 1 工艺原理及工艺路线

　　4. 1. 1 综述

　　来自电解工序的淡盐水分流为两部分：一部分直接输送至配水单元用于化盐 ;另一部分则先经脱硝膜处理工艺脱除部分硫酸根，再送入配水单元用于化盐 。

　　盐水精制工艺采用双碱精制法 ，即采用氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液作为精制剂 ，使粗盐水中的有害阳离子等可溶性离子杂质生成不溶性固体杂质，然后再通过膜过滤技术进行固液分离 。

　　自膜过滤器出来的过滤清液进入中和罐，通过加入盐酸或氢氧化钠溶液调节 pH，最终成为合格的一次盐水，进入一次盐水罐备用 。

　　4. 1. 2 脱硝膜处理工艺

　　来自电解工序的淡盐水 ，首先进入前处理单元的淡盐水储罐(池)，进行温度与 pH 调节并脱除游离氯 ，随后 ，进入膜处理单元进行物理分离：小分子物质(如氯化钠)透过膜形成低硝盐水 ，直接回用于配水单元化盐;而被截留的大分子物质(如硫酸钠)则形成高硝盐水 。高硝盐水经加入氢氧化钠溶液调节为碱性后，进入后处理单元，通过冷冻结晶法使硫酸根离子以十水硫酸钠(Na₂SO₄ ·10H₂O，俗称芒硝)的形式结晶析出 。最终经固液分离单元将十水硫酸钠晶体从液相中分离，产生的低硝盐水则回用于配水单元化盐 。

　　离子膜法烧碱生产中盐水精制预处理工艺路线见图 1(示例)。

　　图 1 离子膜法烧碱生产中脱硝膜处理工艺路线

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　　4. 1. 3 一次盐水精制工艺

　　4. 1. 3. 1 有机膜处理工艺(有预处理)

　　化盐水经调节至适宜的 pH 与温度后 ，进入化盐桶(池)与原盐形成饱和粗盐水 。 随后依次加入次氯酸钠溶液与过量氢氧化钠溶液，并在加压溶气罐中溶入适量空气 。该混合盐水在进入预处理器前加入三氯化铁溶液，使其中的主要不溶性杂质在预处理器内以浮泥与沉泥形式得以去除 。 自预处理器清液管溢流的清液进入后反应器，加入过量碳酸钠溶液后，经缓冲罐引至盐水膜过滤器完成过滤精制 。

　　离子膜法烧碱生产中盐水精制有预处理工艺路线见图 2(示例)。

　　图 2 离子膜法烧碱生产中有预处理工艺路线

　　4. 1. 3. 2 有机膜处理工艺(无预处理)

　　化盐水经调节至适宜的 pH 与温度后 ，进入化盐桶(池)与原盐制成饱和粗盐水 。该粗盐水输送至粗盐水池，并于池内加入次氯酸钠溶液以分解有机物 。随后，依次加入过量氢氧化钠溶液与碳酸钠溶液，使其与粗盐水中的钙 、镁离子充分反应生成沉淀，最终通过盐水膜过滤器完成过滤精制 。

　　离子膜法烧碱生产中盐水精制无预处理工艺路线见图 3(示例)。

　　图 3 离子膜法烧碱生产中无预处理工艺路线

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　　4. 1. 3. 3 无机膜处理工艺

　　化盐水调节到合适的 pH 和温度后 ，在化盐桶(池)形成饱和粗盐水 。从化盐池出来的粗盐水直接进入粗盐水池 ，并在粗盐水池加入次氯酸钠溶液以去除有机物 。然后分别加入氢氧化钠溶液和碳酸钠溶液，与粗盐水中的钙镁离子充分反应，在粗过滤后经泵送至无机膜过滤器，盐水通过膜过滤分离后自过滤器清液出口排出 ，即为过滤后的精制盐水 。浓缩液自过滤器浓缩液出口排出回到过滤器循环过滤 ，小部分浓缩液连续排入渣池 。

　　离子膜法烧碱生产中无机膜处理工艺路线见图 4(示例)。

　　图 4 离子膜法烧碱生产中无机膜处理工艺路线

　　4. 2 参数检测、报警、联锁及其功能

　　4. 2. 1 工艺参数控制

　　工艺参数控制可参照但不限于表 1、表 2 列出的各项 ，应根据工艺 、装备等情况制定参数工艺控制范围 、检测方式及检测频次 。重点检测压力 、温度 、过碱量 、pH 等参数 。

　　表 1 盐水精制及脱硝系统工艺参数控制表

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　　表 1 盐水精制及脱硝系统工艺参数控制表(续)

　　表 2 精制剂配制系统工艺参数控制表

　　4. 2. 2 参数报警设置

　　参数报警设置可参照但不限于表 3 列出的各项 ，应根据工艺 、设备等情况制定各项参数工艺控制范围 、高限 、高高限 、低限 、低低限 。

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　　表 3 盐水精制及脱硝系统工艺参数报警设置表

　　4. 2. 3 注意事项

　　涉及工艺安全的操作及保护措施设置符合下列原则：

　　a) 联锁设置应根据生产装置确定;

　　b) 参数控制 、报警值 、联锁值设定原则应按保护层顺序设置;

　　c) 装置停车时，应立即通知下游工序，采取必要的安全保护措施，最大限度降低对下游工序的影响;

　　d) 表 3 中的工艺控制上下限需根据设备性能及生产需求动态调整;

　　e) 无预处理无机膜联锁保护程序：进口压力 LL 联锁 ，进口压力 HH 联锁 ，反冲罐压力 HH 联锁 ，反冲罐液位 LL 联锁 。

　　4. 3 异常工况及处置措施见附录 A 。

　　4. 4 职业健康、安全、环境保护见附录 B 。

　　4. 5 应急处置见附录 C 。

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　　5 运行要求

　　5. 1 开车前准备

　　5. 1. 1 原始开车前检查

　　原始开车前做以下检查：

　　a) 工程项目全部完成，并留有记录和有关的验收合格证，重点检查压力容器和压力管道检测记录 、水压试验记录;

　　b) 所有设备 、管道应都已安装好，法兰 、盲板等处无泄漏现象，应符合 GB 50236 相关要求 。

　　5. 1. 2 DCS 程序模拟调试

　　DCS 程序模拟调试符合以下要求 。

　　a) 工艺联锁的阀门 、接线端子 、测温点 、测压点 、流量计 、卡件 、附件和电源开关的合/断位置 ，应有明确的标识;进口仪表应有中英文对照标识 。

　　b) 所有仪表 DCS 位号与现场仪表应一一对应，接线正确 。

　　c) 所有仪表回路应测试完成 。

　　d) 对照操作规程确认各设备的远传压力 、温度 、流量等高低限报警值设置与规程设置一致 ，DCS报警功能正常投运 。

　　e) 确认各联锁动作结果是否正确 。

　　5. 2 原始开车试验

　　5. 2. 1 工艺管道、设备吹扫

　　吹扫物料系统一般采用分段式加压气相吹扫 ，吹扫过程注意仪表部件保护 ，水系统吹扫一般采用水循环过滤冲洗方式 。

　　5. 2. 2 气密性试验

　　气密性试验要求如下 。

　　a) 试验前，装好测压用的压力计，准备好供试压用的气源 。

　　b) 外观检查合格后，将压力容器各阀门关闭，检查合格后，开始向压力容器内充气 。随时检查压力容器进出口管 、人孔等所有焊缝 、密封点的严密性，有泄漏应标记 。

　　c) 消除泄漏或者更换密封垫片，经气密性试验合格后，投入使用 。

　　5. 2. 3 水压试验

　　水压试验要求如下 。

　　a) 试验前，将罐体内部加满水 。

　　b) 外观检查合格后，开始加压 。在管道压力上升过程中，观察焊缝、法兰、阀门等位置，有泄漏应标记。

　　c) 消除泄漏，经水压试验合格后，投入使用 。

　　5. 2. 4 系统开车检查

　　系统开车前应做以下检查 。

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　　a) 检查确认原盐储备量不小于 72 h 生产需求 。

　　b) 检查开车所需要的辅料补充完毕，辅料的库存储备量不小于 72 h 生产需求 。

　　c) 检查盐场化盐池内原盐加入量达到表 1 中要求的工艺控制下限 。

　　d) 检查确认压缩空气 、仪表空气压力均在指标控制范围内 。如不在指标范围内，应及时进行调整 。

　　e) 检查确认所有设备 、管道安装完好，法兰 、盲板等无泄漏现象 。

　　f) 检查确认各设备 、阀门 、仪表正常，传动设备良好 。

　　g) 检查确认各处的温度计 、流量计 、压力表 、液位计等显示正常 。

　　h) 检查确认管道和设备各处盲板拆除，各阀门处于正常状态 。

　　i) 检查确认安全防护装置齐全完好，电气接地良好 。

　　j) 检查确认 DCS 系统正常 。

　　k) 检查确认各机泵油位正常，试开各搅拌无异常;如有异常，应立即停用，检查 。

　　l) 消防设施 、应急洗眼器等就位 。

　　m) 操作人员完成安全培训，持有岗位所需相关作业证或资格证书 。

　　5. 3 盐水工序开车操作(可根据工艺配置情况调整)

　　5. 3. 1 保持好各化盐池盐层高度 。

　　5. 3. 2 开启化盐水泵 ，调节化盐水加氢氧化钠溶液阀门 ，控制化盐水 pH 为碱性 ;通过化盐水换热器 ，调节化盐水温度在控制范围内 。

　　5. 3. 3 盐水预处理工艺操作包括以下内容 。

　　a) 待化盐池出口有粗盐水流出后 ，打开加氢氧化钠溶液阀门 、次氯酸钠溶液阀门 。 当粗盐水池液位达到安全启泵高度后 ，启动粗盐水泵 ;打开仪表空气入口阀门 ，当加压溶气罐液位 、压力均达到工艺设定点时 ，打开加压溶气罐出口阀门 ，调节流量到达需要量 ;打开三氯化铁溶液阀门 ，根据原盐钙镁含量 、粗盐水流量 、三氯化铁浓度调整到合适的流量;使粗盐水中的过碱量和氯化钠含量在表 1 的控制范围内 。

　　b) 待预处理器出口有清液流出时，立即打开后反应器碳酸钠溶液加料阀门;根据粗盐水流量 、原盐钙含量 、碳酸钠浓度等情况调整碳酸钠溶液流量，并及时分析后反应器的过碱量，使过碳酸钠含量在表 1 的控制范围内 。

　　c) 后反应器的粗盐水进入缓冲罐 ，待罐内的液位到达工艺设定点时 ，检查确认膜过滤器合格盐水出口阀全关，其余现场手阀全开，然后启动膜过滤器，待盐水合格后，全开合格盐水出口阀，全关不合格盐水出口阀，使过滤清液进入折流槽 。

　　5. 3. 4 盐水无预处理有机膜工艺操作包括以下内容 。

　　a) 开启化盐水泵 ，调节化盐水泵加氢氧化钠溶液加料阀门 ，调节化盐水 pH 为碱性 ;通过化盐水换热器调节化盐水温度 。待粗盐水流至粗盐水池后 ，打开次氯酸钠溶液加料阀门 ;待液位达到安全启泵高度后 ，启动粗盐水泵 ，将粗盐水打入前反应罐中 ，并加入碳酸钠溶液 ，待罐内液体漫过搅拌扇叶后 ，启动搅拌 ;盐水溢流至前反应缓冲罐且漫过搅拌扇叶后 ，启动搅拌 ，充分反应30 min 以上，取样分析前反应缓冲罐的过碱量，调整至表 1 的控制范围内 。

　　b) 待前反应缓冲罐盐水溢流进入后反应罐后 ，加氢氧化钠溶液 ，启动搅拌 ;溢流至后反应缓冲罐后，启动搅拌;充分反应后，取样分析后反应缓冲罐的过碱量，调整至表 1 的控制范围内 。

　　c) 待后反应缓冲罐中的粗盐水溢流至滤前缓冲罐且漫过搅拌扇叶后，开启搅拌 。

　　d) 待罐内的液面到达安全启泵高度后，启动过滤泵，检查确认膜过滤器合格盐水出口阀全关，其余现场手阀全开 ;然后启动膜过滤器 ，待盐水合格后 ，全开合格盐水出口阀 ，全关不合格盐水出口阀，使过滤清液进入折流槽 。

　　5. 3. 5 盐水无机膜工艺操作包括以下内容 。

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　　a) 反应槽液位达到预设区间时，加入碳酸钠溶液和氢氧化钠溶液，开启搅拌 。

　　b) 观察中间槽液位情况 ，液位到达预设区间时 ，打开次氯酸钠溶液加料阀向粗盐水中加入适量次氯酸钠溶液 ，并根据反应情况调整次氯酸钠溶液加入量 ，控制次氯酸钠在中间槽的浓度在预设区间时，开启膜过滤进料泵，向膜过滤单元输送粗盐水 。

　　c) 当粗盐水进入粗盐水过滤器 ，应经常排放粗盐水过滤器滤网内部的机械杂质和盐泥 ，并观察排放液中杂质含量，保持滤网内部干净，通道畅通 。

　　d) 中间槽液位预设区间时，需分析粗盐水中碳酸钠和氢氧化钠的过剩量 、游离氯含量，控制各项指标达到工艺要求 ，开启膜过滤进料泵前 ，需打开循环罐上排空阀 、打开无机膜过滤器上排空阀 ，开启膜过滤进料泵向循环罐送粗盐水 ，待循环罐充满料液后 ，缓慢开启无机膜盐水过滤器进口阀门 ，关闭循环罐上排气阀 ;当无机膜过滤器充满料液 ，气体排空后 ，关闭无机膜过滤器上排气阀 ，关闭无机膜盐水过滤器进口阀门 ;打开无机膜过滤器进缓冲罐阀门 ，启动膜过滤循环泵后 ，缓慢开启无机膜一次盐水精制设备进口阀门 。

　　e) 检查过滤器运行状态 ，按工艺要求调整好过滤器进出口压力和温度 ，设定好各级组件出口流量值 ，逐一打开渗透侧阀 ，逐个检测各组件过滤盐水悬浮物 ，过滤盐水悬浮物含量合格 ，关闭渗透液排放阀，开启上渗透侧阀后 DCS 开启程序，微调各运行参数 。

　　f) 控制好无机膜过滤器浓缩液出口固体物的浓度(固液比)，要求固体物含量在预设区间时 ，控制方式采用调节过滤器出口到盐泥池浓缩盐水流量手段 ，含固量高时可加大浓缩液到盐泥池流量，含固量低时可减少浓缩液到盐泥池流量 。

　　g) 调节精制剂的加入量，并取样分析，将渗透液控制在规定指标范围内后，打开无机膜过滤器进折流槽出口阀，关闭无机膜过滤器进缓冲罐阀门，使过滤清液进入折流槽 。

　　5. 3. 6 当折流槽有过滤清液流出时，立即全开折流槽加盐酸现场阀门，根据 pH 控制加酸流量;当过滤清液进入中和罐 ，且中和罐到达安全启泵液位后 ，全开中和泵回流阀门 ，全关中和泵进一次盐水罐出口阀门 ，开启中和泵 ;打开亚硫酸钠溶液和氢氧化钠溶液现场加料阀门 ，通过 DCS 控制加入量 ，将盐水 pH 和ORP 值分别调整至表 1 的控制范围内 。待指标调节稳定后 ，全开中和泵进一次盐水罐出口阀门 ，全关中和泵回流阀门，将合格的一次盐水送入一次盐水罐 。

　　5. 3. 7 脱硝膜处理工艺操作如下 。

　　a) 化验分析来自电解工序的淡盐水稳定在预设区间时，打开淡盐水储罐(池)进口阀;当淡盐水储罐(池)进入预设区间时，打开盐酸溶液与亚硫酸钠溶液投料阀;开启给料泵，开启进膜前放空阀门。

　　b) 将淡盐水温度 、pH 、游离氯含量调整至表 1 的控制范围内 。

　　c) 全开膜组低硝盐水侧出口阀门，开启进膜加压泵，开启高硝盐水侧全部阀门及旁路阀门;缓慢关闭进膜前放空阀门 。

　　d) 待膜组内部充满淡盐水后 ，缓慢全关高硝盐水旁路阀门 ;根据实际生产情况调整高硝盐水出口阀门开度，使进膜压力稳定至表 1 控制范围内 。

　　e) 当高硝盐水收集槽(储罐)液位达到预设区间时 ，打开氢氧化钠溶液投料阀门 ;开启高硝盐水输送泵，使高硝盐水进入后处理生产单元(沉硝器)。

　　f) 当沉硝器液位到达预设区间时 ，开启制冷系统 ，将沉硝器中的高硝盐水降温并稳定至表 1 的控制范围内 。其中，上部溢流出的低硝盐水回用于配水单元化盐 。

　　g) 当沉硝器底部的十水硫酸钠晶体累积到一定量后，打开沉硝器底部的放料阀，开启固液分离装置。

　　h) 开启低硝盐水输送泵 ，将固液分离装置分离出来的液相盐水重新输送至沉硝器中 ，进行冷量的回收利用 。

　　5. 3. 8 开车注意事项如下：

　　a) 化盐温度：调整换热器出口化盐水温度至表 1 的控制范围内，以加速原盐颗粒的溶解并减少杂质析出;

　　b) (预处理工艺)保证预处理器桶体和其内部中心桶液位同时上涨，开车前预处理器液位至少要在

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　　斜板以上;

　　c) 当过滤器上层流出清液，经化验取样分析合格后，将过滤器并入系统;

　　d) 化盐浓度：控制盐水浓度在 300 g/L~310 g/L(根据工艺调整)，温度维持在50 ℃~60 ℃(根据工艺调整)，以加速溶解并减少杂质析出;

　　e) 精制剂加入：按比例添加碳酸钠溶液(除 Ca2+)和氢氧化钠溶液(除 Mg2+)，确保充分反应生成沉淀;

　　f) 反应时间：确保盐水在反应槽内有足够停留时间，使盐水中钙镁离子充分反应;

　　g) 过滤效果：监测过滤器压差，避免滤后盐水 SS(悬浮物)大于 1 mg/kg(根据工艺调整)，防止堵塞电解槽离子膜;

　　h) (脱硝膜处理工艺)开启进膜加压泵前 ，检查低硝盐水侧出料阀门全开 ，避免压力过高对膜组造成损伤 。

　　5. 4 正常操作

　　正常操作按以下要求进行：

　　a) 根据企业规定的巡检频次，定时巡检设备的现场压力、温度及各项实时数据，及时调整，保证运行正常;

　　b) 定时记录各原始数据 。

　　5. 5 岗位巡检及注意事项

　　5. 5. 1 岗位巡检

　　为了降低盐水精制工序生产风险，保证生产“长 、满 、安 、稳 ”运行，应制定盐水岗位巡检一览表，规定巡检项目、巡检频次，处于正常工况的判断标准详见表 4 。企业可根据自身实际情况对巡检内容进行调整 。

　　表 4 岗位巡检检查标准指导表

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　　5. 5. 2 巡检注意事项

　　巡检时严格执行以下要求：

　　a) 穿戴劳保用品(安全帽 、劳保鞋 、工作服 、防护眼镜等);

　　b) 按指定巡检通道行走，避开湿滑区域(盐水易导致地面湿滑)，注意高空坠物;

　　c) 不应徒手触碰未隔离的管线 、设备 。

　　5. 6 停车操作(可根据工艺配置情况调整)

　　5. 6. 1 正常停车操作

　　正常生产操作按以下要求执行 。

　　a) 停止上盐 ，关闭化盐水泵出口 ，待化盐池无水流出后关闭折流槽次氯酸钠溶液和氢氧化钠溶液加料阀门，根据粗盐水池液位停下粗盐水泵 。

　　b) (预处理工艺)关闭加压溶气罐仪表空气阀门 ，关闭三氯化铁溶液加料阀门 ，关闭加压溶气罐出口阀门 ，待预处理器出口停止流清液时关闭碳酸钠溶液加料阀门 ;待缓冲罐液位达到工艺设定点时，停运行中的膜过滤器 。

　　c) (无预处理有机膜工艺)待反应槽液位达到工艺设定点时，停运行中的过滤泵 。

　　d) 待膜过滤器无清液流出时，关闭盐酸阀门 。

　　e) 停止中和泵后，再关闭氢氧化钠溶液及亚硫酸钠溶液加料阀门 。

　　f) 然后将纯水注入膜过滤器并保持液面至少高于花板 10 cm 。

　　g) 若停车时间较长(超过 48 h)应将加压溶气罐至预处理器之间的管道 、预处理器清液溢流分布口充入一定量的水，防止管道设备因结晶影响再次开车 。

　　h) 清理环境，打扫卫生 。

　　i) (无机膜工艺)：DCS 调整往中间槽输送的粗盐水的流量 ，待中间槽降至低液位 ，点击无机膜过滤器停止运行按钮 。将排泥阀全开 1 min 左右，根据膜的进口压力，手动将排泥阀关闭 。注意停程序后需将联锁解除 。

　　j) 停止该无机膜过滤器的膜过滤加压泵和循环泵的运行(设备全部停车 ，停止往中间槽输送粗盐水及精制剂 、停无机膜过滤进料泵);若需无机膜打循环，不应停止膜过滤进料泵 。

　　k) 关闭该无机膜过滤器的盐水进出口阀，打开无机膜过滤器的排液阀、无机膜过滤器放空切断阀及后续排至中间槽的阀门后，缓慢打开放空手动阀，逐渐将无机膜过滤器内的盐水全部排到中间槽中。

　　l) 现场打开工艺水水阀，将工艺水送入无机膜过滤器进行水洗，待设备内充满料液后关闭阀门，从排液阀排至盐泥池，将设备中的盐水洗尽后(测 pH 显示中性)吹风，最后将清洗水排出系统 。若长时间停用，需用工艺水浸泡 。

　　m) 将管道 、粗盐水过滤器中的盐水放净 。

　　注： 长时间不循环，将循环罐粗盐水放净，以防堵塞膜过滤循环泵进口管 。

　　5. 6. 2 紧急停车操作

　　当遇到盐水精制紧急停车时，应立即通知下游工序，关闭加压溶气罐出口阀门 、三氯化铁溶液加料阀门 、仪表空气阀门 ;关闭过滤泵出口阀门 ，关闭每一台膜过滤器进出口的所有根部阀 ;依次关闭中和泵进口管道上的盐酸 、亚硫酸钠溶液加料阀门 。

　　5. 6. 3 停车注意事项

　　5. 6. 3. 1 系统不应处于负压状态 。

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　　5. 6. 3. 2 全厂停电时 ，立即关闭加压溶气罐出口阀门 、三氯化铁溶液加料阀门 、加压溶气罐仪表空气阀门;关闭过滤泵出口阀门，将现场机泵操作柱打到停止状态 。如发生突然停电，无机膜过滤系统应立即关闭各泵进出口阀门 。其他按正常停车步骤进行 。

　　5. 6. 3. 3 全 厂 停 仪 表 空 气 时 ，在 仪 表 空 气 压 力 下 降 至 有 效 压 力 以 前 ，关 闭 现 场 所 有 气 动 阀 的 前 后手阀 。

　　6 检查、检修与维护

　　6. 1 设备通用完好要求

　　6. 1. 1 设备本体完好要求

　　6. 1. 1. 1 设备本体各机械零部件完好齐全 。

　　6. 1. 1. 2 管道 、管件 、阀门 、支架等安装合理 、牢固 、完整，涂色符合管理要求 。

　　6. 1. 1. 3 防腐 、管道保温 、防冻管线 、避雷设施 、防静电接线 、照明设施等完整有效 。

　　6. 1. 1. 4 液位 、压力 、温度测量仪表完好，显示准确，并定期校验 。

　　6. 1. 2 运行性能要求

　　6. 1. 2. 1 温度 、压力 、液位 、流量等工艺运行指标在控制范围 。

　　6. 1. 2. 2 设备各静密封点无外部泄漏，无内漏，无其他异常声音 、振动等异常情况 。

　　6. 1. 2. 3 设备活动部件要润滑良好 。

　　6. 1. 3 技术资料要求

　　6. 1. 3. 1 竣工资料

　　应完整保存以下竣工资料：

　　a) 钢材配件和焊接材料的质量证明文件;

　　b) 设计依据 、设备计算数据及规格图纸;

　　c) 设备制造标准;

　　d) 投运前测试记录;

　　e) 设备平面布置图及安装图;

　　f) 其他相关技术资料 。

　　6. 1. 3. 2 日常管理资料

　　应完整保存以下日常管理资料：

　　a) 设备联锁逻辑图;

　　b) 设备台账;

　　c) 日常检查维护记录 。

　　6. 1. 3. 3 检维修技术资料

　　应完整保存以下检维修技术资料：

　　a) 设备检修维护规程;

　　b) 检维修记录;

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　　c) 防腐记录;

　　d) 技术变更资料;

　　e) 事故分析报告;

　　f) 其他相关技术资料 。

　　6. 2 核心设备完好要求及定期检查

　　6. 2. 1 核心设备完好要求

　　核心设备完好要求如下：

　　a) 设备本体各机械零部件完好齐全;

　　b) 膜过滤器最高 、最低限位联锁，信号自动切断装置等齐全 、灵敏 、准确;

　　c) 管道 、管件 、阀门 、支架等，安装合理 、牢固 、完整，色环符合 GB 2894 相关要求;

　　d) 防腐 、管道保温 、防冻管线 、照明设施等完整有效;

　　e) 温度 、液位 、压力测量仪表完好，显示准确，并定期校验 。

　　6. 2. 2 核心设备定期检查事项

　　核心设备定期检查分为外观检查 、内部检查 、全面检查 。膜过滤器 、预处理器和无机膜过滤器具体检查内容及要求详见表 5、表 6 和表7。

　　表 5 膜过滤器定期检查表

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　　表 6 预处理器定期检查表

　　表 7 无机膜过滤器定期检查表

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　　表 7 无机膜过滤器定期检查表(续)

　　6. 3 检修维护

　　6. 3. 1 日常维护

　　6. 3. 1. 1 操作人员对加压溶气罐 、后反应缓冲罐 、反应槽及过滤器的盐水过碱量及氯化钠浓度定时分析并记录 。

　　6. 3. 1. 2 操作人员对盐水工序的工艺及设备定时巡检并记录 。

　　6. 3. 2 定期检修维护

　　6. 3. 2. 1 企业应结合自身情况 ，确定具体的定期检修维护设备 ，并建立台账 ，开展检修维护 。有强制性标准的设备应按照标准执行;无强制性标准的设备结合使用说明书确定检修周期和维护项目等 。企业可编制设备检修维护规程确定不同类型的设备维护标准 。具体检查内容及要求详见表 8。

　　6. 3. 2. 2 检修维护一般按小修 、中修 、大修三个层次开展，单机设备结合设备使用要求进行确定，系统检修结合企业经营安排和生产实际确定 。

　　6. 3. 2. 3 开展各级检修前应编制检修方案 ，方案中应明确安全技术措施 、检修方法 、安全作业要求 、验收标准等 。其中，安全技术措施中应明确检修前开展的各项停机 、停车置换 、隔离 、断电 、办理特殊作业票证等工作 。不同级别的检修，应按级审批 。

　　6. 3. 2. 4 检修作业时 ，应按机具安全标准检查核实机具的安全状态 ，特种作业人员应有作业许可 ，作业人员应按要求穿戴劳动防护用品 。

　　6. 3. 2. 5 检修维护作业应严格执行标准和规范，确保作业安全 。

　　6. 3. 2. 6 为 检 修 维 护 作 业 搭 设 的 箱 架 ，使 用 的 脚 手 架 、钢 直 梯 、斜 梯 以 及 其 他 辅 助 用 具 应 符 合 使 用规范 。

　　6. 3. 2. 7 压力容器 、压力管道的检修维护，应按压力容器管理要求履行审批手续，经批准后进行 。

　　表 8 一次盐水系统定期检修维护一览表

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　　表 8 一次盐水系统定期检修维护一览表(续)

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　　附 录 A

　　(资料性)

　　异常工况及处置措施

　　盐水精制(预处理/无预处理)有机膜工艺 、盐水精制无机膜工艺 、盐水脱硝工艺异常工况及处置措施分别见表 A . 1、表 A . 2 和表 A . 3 。企业可根据自身工艺情况进行调整 。

　　表 A. 1 盐水精制(预处理/无预处理)有机膜工艺异常工况及处置措施一览表

　　表 A. 2 盐水精制无机膜工艺异常工况及处置措施一览表

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　　表 A. 2 盐水精制无机膜工艺异常工况及处置措施一览表(续)

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　　表 A. 2 盐水精制无机膜工艺异常工况及处置措施一览表(续)

　　表 A. 3 盐水精制脱硝工艺异常工况及处置措施一览表

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　　附 录 B

　　(资料性)

　　职业健康、安全、环境保护要求

　　B. 1 职业健康卫生要求

　　B. 1. 1 建立健全安全生产责任制 ，制定各岗位安全生产操作规程 ，实行盐水精制工序各级人员负责制 ，并应有人负责运行操作 。其维修 、监测 、监督专业人员和分管领导 ，应接受安全技术 、安全防护知识教育和业务学习，取得资格后方可承担相应的工作 。

　　B. 1. 2 作业人员应进行入岗前体检 ，每年进行 1 次职业危害体检 ，体检结果记入职工健康档案 ，确保所有在岗人员身体条件符合岗位要求 。

　　B. 1. 3 制定劳保防护用品维护管理制度 ，并定期发放劳动防护用品 ，进入岗位操作前应按照不同岗位要求，正确佩戴防尘口罩(面具)、防护手套 、防护服等岗位所需的劳动防护用品 。

　　B. 1. 4 对职业危害因素定期识别 、检测与评价 。每年至少进行 1 次职业危害因素检测，发现职业危害因素不符合国家职业卫生文件和卫生要求时，应立即采取相应治理措施，确保其符合职业卫生文件的要求 。

　　B. 1. 5 生产现场除尘设施运行良好 。

　　B. 1. 6 对生产现场经常性进行检查，及时消除现场中跑 、冒 、滴 、漏现象，降低职业危害 。

　　B. 1. 7 按时巡回检查所属设备的运行情况，不应随意拆卸和检修设备，发现问题及时找专业人员修理 。

　　B. 2 环境保护要求

　　B. 2. 1 生产现场及所属设备 、管道应保持无积水 、无油垢，无跑 、冒 、滴 、漏，做到清洁文明生产 。

　　B. 2. 2 装置产生的盐泥应及时存放于固定厂房，盐泥中不应掺杂其他物料或废弃物 。

　　B. 2. 3 厂 区 内 发 生 盐 水 泄 漏 时 ，泄 漏 源 处 理 完 毕 后 ，应 组 织 专 业 人 员 进 行 现 场 洗 消 ，减 少 对 环 境 的影响 。

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　　附 录 C (资料性)应急处置

　　C. 1 人员安全

　　C. 1. 1 人员接触过量原盐，应根据以下要求进行处置：

　　a) 皮肤接触：立即脱除遭污染的衣物，用大量的水冲洗;

　　b) 眼睛接触：立即撑开上下眼皮并用流动的温水缓和冲洗20 min~30min;

　　c) 吸入：将患者移至新鲜空气处，若患者仍然觉得不适时，立即就医;

　　d) 食入：立刻给予患者喝下大量的水 、催吐，若患者仍然觉得不适时，立即就医 。

　　C. 1. 2 人员接触过量液碱 、碳酸钠 、三氯化铁 、次氯酸钠 、盐酸或亚硫酸钠，应根据以下要求进行处置 。

　　a) 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少 15 min，就医;

　　b) 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗 5 min~10 min，就医;

　　c) 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处 ，保持呼吸道通畅 ;如呼吸困难 ，给输氧 ;如呼吸停止 ，立即进行人工呼吸，就医;

　　d) 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清，就医 。

　　C. 1. 3 液碱 、碳酸钠 、三氯化铁 、次氯酸钠 、盐酸或亚硫酸钠泄漏，应根据以下要求进行处置：

　　a) 现场处置人员穿戴好劳保用品(必要时佩戴空气呼吸器)，到现场后对泄漏污染区进行隔离 ，并限制人员出入 ，少量泄漏时用大量水冲洗 ，冲洗水经中和(一般要求 pH 6~pH 9)处理后排入废水系统;

　　b) 大量泄漏时进行收集回收 ，泄漏区域用大量水冲洗 ，冲洗水经中和(一般要求 pH 6~pH 9)处理后排入废水系统，已收集回收的泄漏物料回用至生产装置或无害处理后废弃 。

　　C. 2 生产运行

　　C. 2. 1 水电气停止供应

　　突然停止水电气供应时，执行 5. 6. 2 紧急停车操作 。

　　C. 2. 2 其他异常工况

　　其他异常工况执行附录 A 异常工况及处置措施 。

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　　参 考 文 献

　　[ 1 ] GBZ 2. 1—2019 工作场所有害因素职业接触限值 第 1 部分：化学有害因素

　　[ 2 ] GBZ 158 工作场所职业病危害警示标识

　　[ 3 ] GBZ 188 职业健康监护技术规范

　　[ 4 ] GBZ/T 205 密闭空间作业职业危害防护规范

　　[ 5 ] GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则

　　[ 6 ] GB 39800. 1 个体防护装备配备规范 第 1 部分：总则

　　[ 7 ] TSG 21—2016 固定式压力容器安全技术监察规程

　　[ 8 ] T/CCSAS 026 化工企业操作规程管理规范

　　[ 9 ] 程殿彬 . 离子膜法制碱生产技术[M]. 北京：化学工业出版社，1998.

　　[ 10 ] 刘国桢 . 现代氯碱技术手册[M]. 北京：化学工业出版社，2019.