T/ZZB 1735-2025 晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板

　　ICS 29.035.99

　　T/ZZB 1735—2025代替 T/ZZB 1735—2020

　　晶体硅太阳电池组件用涂覆型高阻隔绝缘

　　背板

　　High-resistance insulating backsheet for crystalline silicom

　　photovoltaic modules

　　2025 - 06 - 12 发布 2025 - 07 - 12 实施

　　浙江省质量协会 发 布

　　T/ZZB 1735—2025

　　T/ZZB 1735—2025

　　前 言

　　本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替T/ZZB 1735—2020《晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板》， 与T/ZZB 1735—2020相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　——增加了热学性能中的长期耐热性要求(见5.3，2020年版的5.3);

　　——更改了背板性能中光学性能的反射率项目的要求和试验方法(见5.3、6.15，2020年版的5.3、6.15);

　　——更改了试验方式中取样的样品要求(见6.1.2，2020年版的6.1.2);

　　——更改了试验方式中外观、厚度和热收缩率的试验要求(见6.2、6.3、6.4，2020年版的6.2、6.3、 6.4);

　　——更改了试验方式中背板/硅胶剥离强度、击穿电压、体积电阻率和系统最大电压的试验要求(见6.10、6.11、6.12、6.13，2020年版的6.10、6.11、6.12、6.13);

　　——更改了试验方式中耐盐雾性的试验要求(见6.16，2020年版的6.16);

　　——更改了试验方式中紫外处理、紫外湿冻处理、紫外湿热处理、冷热循环处理、快速老化(PCT试验)的试验要求(见6.22、6.23、6.24、6.25、6.26，2020年版的6.22、6.23、6.24、6.25.6.26)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会提出并归口。

　　本文件主要起草单位：嘉安检验检测有限责任公司。

　　本文件参与起草单位(排名不分先后)：浙江省质量科学研究院、九郡绿建(嘉兴)科技有限公司、浙江华电器材检测研究院有限公司、海宁市产品质量检验检测所、浙江方堃检测有限公司、中国电建集团华东勘测设计研究院有限公司、浙江晶茂科技股份有限公司、海宁正泰新能源科技有限公司、浙江歌瑞新材料有限公司、上海乘鹰新材料有限公司、宁波激阳新能源有限公司。

　　本文件主要起草人：孙伟、刘亮俊、袁衢龙、韩雷涛、卞栋梁、吴登国、俞铭阳、茅金铭、卢奕骁、孙思凡、蒋建平、赵伟良、李建昌、李洪文、赵琦、赵怡、陈誉洲、甘海平、徐永锋、 薛煜东、陈伟。

　　本文件评审专家组长：胡弘波。

　　本文件及其所代替文件的历史次版本发布情况为：

　　——2020年首次发布为T/ZZB 1735—2020;

　　——本次为第一次修订。

　　T/ZZB 1735—2025

　　晶体硅太阳电池组件用涂覆型高阻隔绝缘背板

　　1 范围

　　本文件规定了晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存及质量承诺。

　　本文件适用于以聚酯薄膜为基材的涂覆型晶体硅太阳电池组件用高阻隔绝缘背板(以下简称“背板”)。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 31034—2024 晶体硅太阳电池组件用绝缘背板

　　GB/T 36289.1 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第 1部分：聚酯薄膜

　　GB/T 36289.2 晶体硅太阳电池组件用绝缘薄膜 第 2部分：氟塑料薄膜

　　SJ/T 11722—2018 光伏组件用背板

　　T/ZZB 0869—2018 晶体硅太阳电池组件用双面氟膜绝缘背板

　　3 术语和定义

　　GB/T 31034—2014和SJ/T 11722—2018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

　　3. 1

　　晶 体 硅 太 阳 电 池 组 件 用 涂 覆 型 高 阻 隔 绝 缘 背 板 high-resistance insulating

　　backsheet for crystalline si licom photovoltaic modules

　　用红外传感器法(38 ℃,100%RH)测试的水蒸气透过率≤1.8g/(m2 ·24h)或用电解传感器法(38 ℃, 90 %RH)测试的水蒸气透过率指标≤1.3 g/(m2 ·24 h)的晶体硅太阳电池组件用涂覆型光伏背板。

　　3.2

　　聚酯薄膜 polyethylene terephthalate(PET) films

　　由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)为原料，采用挤出法制得厚片，再经双向拉伸制得的薄膜材料，用于晶体硅太阳电池组件用背板的基材。

　　3. 3

　　空气面材料 air surface material

　　由聚偏氟乙烯(PVDF)为主，用于晶体硅太阳电池组件用背板空气面材料。

　　3. 4

　　涂层 coat

　　具有氟碳结构的耐候性涂层膜，用于背板与EVA的粘接面。

　　3. 5

　　涂覆型 coating type

　　通过适当的涂覆工艺,将氟涂料,如PTFE或CTFE等,双面涂布于 PET薄膜表面或单面涂布于PET薄膜表面而另一面复合PEVA或POE等胶膜或其他薄膜材料,制得性能与复合型类似的背板。

　　4 基本要求

　　4. 1 设计研发

　　T/ZZB 1735—2025

　　4.1.1 应具备自主设计涂层配方的能力。

　　4.1.2 应具备涂层附着力、背板与 EVA (乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)剥离强度、水蒸气透过率等开展潜在失效模拟分析的能力。

　　4.2 原材料

　　4.2.1 氟膜应符合GB/T 36289.2规定的要求，其中：厚度不小于20 um，阻燃性VTM-0级，含氟量不小于38 %。

　　4.2.2 胶黏剂在与空气面材料、基材粘结后进行紫外HF10实验中不分层、不起泡，层间剥离力应不小于初始值的60%。

　　4.2.3 聚酯薄膜应符合GB/T 36289.1规定的要求，其中：厚度≥250 um，击穿电压≥16 KV，PCT试验 60 h后断裂伸长率保持≥20%。

　　4.2.4 氟涂层的附着力应为0级，且与EVA 的剥离强度不小于80 N/cm。

　　4.3 工艺及装备

　　4.3.1 采用微米级精密涂布复合工艺。

　　4.3.2 涂布复合车间的环境温度为 25 ℃±3 ℃,湿度为55%±5 RH。

　　4.3.3 涂布复合及外观检验车间的洁净程度应达到十万级防尘。

　　4.3.4 产品外观缺陷应采用在线监测。

　　4.4 检验检测

　　4.4.1 配备拉力机、粘度计、水分分析仪、烘箱、小型复合装置等设备，对原材料热收缩率、拉伸强度、断裂伸长率、水分含量、固含量、粘度等项目进行检测。

　　4.4.2 在生产过程中用测厚仪对胶黏剂厚度、涂层厚度进行连续在线监测。

　　4.4.3 配备烘箱、拉力机等设备，对成品热收缩率、与 EVA 的剥离强度、断裂伸长率、拉伸强度、层间剥离力等项目进行检测。

　　5 技术要求

　　5. 1 外观

　　背板的表面应平整、清洁，不应有气泡、褶皱、压痕、脱层、划伤、凹陷、杂质及色斑等缺陷。

　　5.2 厚度及允许偏差

　　背板厚度的允许偏差为标称厚度的±5 %。

　　5.3 性能要求

　　背板的性能要求见表1，紫外处理试验要求见表2。

　　表1 性能要求

　　T/ZZB 1735—2025

　　表 1 (续)

　　T/ZZB 1735—2025

　　表2 紫外处理试验要求

　　6 试验方法

　　6.1 取样、预处理条件和试验条件

　　6.1.1 取样

　　取样时应去掉最外面两层(圈)背板，裁取全幅宽背板长约2 m作为试验样品。

　　6.1.2 预处理条件

　　除非另有规定外，应将所有试样保持在温度为(23±2)℃、相对湿度为(50±5)%下不少于24 h。

　　6.1.3 试验条件

　　除非另有规定外，所有试验应在(23±2)℃、相对湿度(50±5) %下进行。

　　6.2 外观

　　沿卷材横向取原宽幅长约1 m的背板作为试样，在自然光下用目视法检查评定。

　　6.3 厚度

　　按GB/T 31034—2024中6.3的规定进行试验。

　　6.4 热收缩率

　　按GB/T 31034—2024中6.5的规定进行试验。其中：尺寸测量精确至0.01 mm。

　　6.5 长期耐热性

　　按GB/T 31034—2024中6.6的规定进行试验。

　　T/ZZB 1735—2025

　　6.6 水蒸气透过率

　　6.6.1 电解传感器法

　　按GB/T 31034—2024中6.7.1的规定进行试验。

　　6.6.2 红外传感器法

　　按GB/T 31034—2024中6.7.2的规定进行试验。

　　6.7 拉伸强度和断裂伸长率

　　按GB/T 31034—2024中6.8的规定进行试验。其中： 试样长200mm，宽为(15± 1)mm，宽度测量精确至0.01 mm，拉伸强度和断裂伸长率的测定结果修约至整数。

　　6. 8 层间剥离强度

　　按GB/T 31034—2024中6.9的规定进行试验。其中： 试样长200mm，宽为(15± 1)mm，宽度测量精确至0.01mm。

　　6.9 涂层附着力

　　按GB/T 31034—2024中6.10的规定进行试验。

　　6. 10 背板/EVA 剥离强度

　　按GB/T 31034—2024中6.11的规定进行试验。

　　6.11 背板/硅胶剥离强度

　　按GB/T 31034—2024中6.12的规定进行试验。

　　6.12 击穿电压

　　按GB/T 31034—2024中6.13的规定进行试验。

　　6.13 体积电阻率

　　按GB/T 31034—2024中6.14的规定进行试验。

　　6.14 系统最大电压

　　按GB/T 31034—2024中6.15的规定进行试验。

　　6.15 相比电痕化指数 CTI

　　按T/CPIA 0015—2019中7.16的规定进行试验。

　　6.16 透光率

　　按GB/T 31034—2024中6.18的规定进行试验。

　　6. 17 反射率

　　按GB/T 31034—2024中6.19的规定进行试验。

　　6. 18 耐盐雾性

　　按GB/T 31034—2024中6.20的规定进行试验。

　　6.19 耐酸性

　　按GB/T 31034—2024中6.21的规定进行试验。

　　6.20 耐碱性

　　按GB/T 31034—2024中6.22的规定进行试验。

　　T/ZZB 1735—2025

　　6.21 耐溶剂性

　　按GB/T 31034—2024中6.23的规定进行试验。

　　6.22 耐磨性试验(落砂试验)

　　按 GB/T23988的规定。砂粒选用灌沙标准砂,粒径范围:0.25mm～0.65mm。

　　6.23 沸水处理

　　按GB/T 31034—2024中6.24的规定进行试验。

　　6.24 紫外处理

　　按T/ZZB 0869—2018 中6.19的规定进行试验。涂层附着力测试：按GB/T 31034—2024中6.10的规定进行试验。

　　6.25 紫外湿冻处理

　　按T/ZZB 0869—2018 中6.21的规定进行试验。涂层附着力测试：按GB/T 31034—2024中6.10的规定进行试验。

　　6.26 紫外湿热处理

　　按T/ZZB 0869—2018 中6.20的规定进行试验。涂层附着力测试：按GB/T 31034—2024中6.10的规定进行试验。

　　6.27 冷热循环处理

　　按GB/T 31034—2024中6.27的规定进行试验。

　　6.28 快速老化(PCT 试验)

　　按T/ZZB 0869—2018 中6.23的规定进行试验。涂层附着力测试：按GB/T 31034—2024中6.10的规定进行试验。

　　7 验规则

　　7.1 检验类型

　　背板的检验分出厂检验和型式检验，检验项目按表3的规定。

　　表3 检验项目

　　T/ZZB 1735—2025

　　7.2 出厂检验

　　产品按表4的规定进行检验。

　　表4 出厂检验项目、批量和检验频率

　　7.3 型式检验

　　7.3.1 型式检验条件

　　有下列情形之一(或其它要求)时，应进行型式检验，型式检验包括本文件第五章要求的全部项目：

　　a) 新产品定型或老产品转厂生产的鉴定;

　　b) 长期正常生产时，每年进行一次;

　　c) 原材料、配方、工艺有较大改变时;

　　d) 停产半年以上恢复生产时;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 质量监督机构提出检验要求时。

　　7.3.2 型式检验组批和项目

　　以相同工艺条件、相同原材料、连续生产的产品为一批。型式检验按表3规定的项目进行。

　　7.3.3 型式检验采样

　　每批随机抽取一卷进行外观、性能检验。

　　7.3.4 型式检验判定规则

　　产品的各项性能检验结果若符合本文件的规定，则判定为合格。若有一项不合格则判为不合格。

　　8 包装、标志、运输和贮存

　　8. 1 包装

　　T/ZZB 1735—2025

　　产品应密闭、遮光包装。包装用轴芯、塑料薄膜、挡板、纸箱等包装材料应能保证使用要求。包装应能保证产品安全运输的需要，并附出厂检验单。

　　8.2 标志

　　产品外包装上应注明下列内容：产品名称、商标、批号、规格、生产日期、质保期限、厂名厂址等内容和标志，并符合GB/T 191的规定。

　　8.3 运输

　　产品在运输过程中不得有日晒、雨淋、磕碰和剧烈震动。

　　8.4 贮存

　　产品应贮存在干燥、阴凉的环境中。从产品生产日期起，产品的质保期为12个月。超过12个月后，可对产品进行检验，如合格则仍可使用。

　　9 质量承诺

　　9.1 制造商承诺在正常使用与存放的情况下，自购买之日起 12个月内，因背板的质量问题导致不能正常工作，制造商应根据用户提供的相关材料经认定确因产品本身质量问题后，制造商应承诺在一周之内无偿提供合格的同型号的产品。

　　9.2 制造商建立质量信息追溯系统，并保存追溯质量记录不应少于 10年。