T/ZZB 1703-2025 一体式混流、轴流潜水电泵

　　ICS 23.080 CCS J 71

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 1703—2025代替 T/ZZB 1703—2020

　　一体式混流、轴流潜水电泵

　　Integrated mixed flow and axial flow submersible pump

　　2025 - 06 - 12 发布 2025 - 07 - 12 实施

　　浙江省质量协会 发 布

　　T/ZZB 1703—2025

　　T/ZZB 1703—2025

　　前 言

　　本文件依据GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件代替T/ZZB 1703-2020《一体式混流、轴流潜水电泵》，与T/ZZB 1703-2020相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a)更改了标准适用范围(见第1章，2020年版的第1章);

　　b)更改了型式和基本参数(见第4章，2020年版的第4章);

　　c)增加了电泵设计安全性的要求(见5.1);

　　d)更改了叶片材料相关要求(见5.2.4，2020年版的第5章);

　　e)增加了电泵能效等级相关要求(见6.8);

　　f)增加了电动机能效等级相关要求(见6.9);

　　g)更改了检验项目表(见表3，2020年版表3);

　　h)更改了保修服务的要求(见10.3，2020年版的10.3)。

　　本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会提出并归口。

　　本文件主要起草单位：浙江省机电集团有限公司。

　　本文件参与起草单位(排名不分先后)：浙江省机电设计研究院有限公司、江苏大学、浙江清源检测科技有限公司、宁波弘正工程咨询有限公司。

　　本文件主要起草人：丁浩、郭嘉、卢展雄、金德钢、王佳昱、王凯、何财胜。

　　本文件评审专家组组长：陈攀。

　　本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：

　　——2020年首次发布为T/ZZB 1703—2020;

　　——本次为第一次修订。

　　T/ZZB 1703—2025

　　一体式混流、轴流潜水电泵

　　1 范围

　　本文件规定了一体式混流、轴流潜水电泵(以下简称“电泵”) 的术语和定义、型式和基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 191 包装储运图示标志

　　GB/T 699 优质碳素结构钢

　　GB/T 1032 三相异步电动机试验方法

　　GB/T 1220 不锈钢棒

　　GB/T 1348 球墨铸铁件

　　GB/T 7021 离心泵名词术语

　　GB/T 9239.1—2006 机械振动 恒态(刚性)转子平衡品质要求 第1部分：规范与平衡允差的检验GB 10395.8 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第8部分：排灌泵和泵机组

　　GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则

　　GB 32030-2022 潜水电泵能效限定值及能效等级

　　GB 18613-2020 电动机能效限定值及能效等级

　　GB/T 12785—2014 潜水电泵 试验方法

　　GB/T 44688—2024 液体泵和泵机组 通用安全技术规范

　　GB/T 13008 混流泵、轴流泵 技术条件

　　GB/T 13306 标牌

　　GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件

　　GB/T 22714 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验规范

　　JB/T 4297 泵产品涂漆技术条件

　　JB/T 5413—2007 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件

　　JB/T 6880.1 泵用灰铸铁件

　　JB/T 6880.2 泵用铸钢件

　　JB/T 8687 泵类产品 抽样检验

　　JB/T 10179—2016 混流式、轴流式潜水电泵

　　JB/T 11923 潜水电泵 可靠性考核评定方法

　　3 术语和定义

　　GB/T 7021和JB/T 10179界定的术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　一体式混流、轴流潜水电泵 integrated mixed flow and axial flow submersible pump

　　电机与混流、轴流泵叶轮通过共轴或齿轮联接并传动，形成一体的电泵。

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　　4 型式和基本参数

　　4.1 型式

　　电泵为立式结构，配带电动机为干式三相异步电动机。

　　4.2 型号表示方法

　　型号表示方法按 JB/T 10179 的规定。

　　4.3 旋转方向

　　从驱动端看，叶轮为顺时针方向旋转。

　　4.4 基本参数

　　在电源频率为50Hz，电压为三相(380V、660V、6 000V、10 000V)时和规定的使用条件下，电泵的基本参数见表1。

　　表1 电泵的基本参数

　　T/ZZB 1703—2025

　　表1 (续)

　　5 基本要求

　　5.1 设计研发

　　5.1.1 应采用计算机辅助设计、计算机辅助工程设计技术对电泵水力性能及结构进行设计。

　　5.1.2 应采用三维 CFD 程序进行水泵流场计算，对水泵进、出水流态性能进行分析。

　　5.1.3 应可实现遥测、遥信、遥控、遥调等智能四遥功能的远程遥控和远程诊断。

　　5.1.4 电泵结构设计应符合 JB/T10179—2016 中 5.4 的要求。

　　5.1.5 电泵设计的安全性应符合 GB/T 44688-2024 中 5.1 的要求。

　　5.2 材料和零部件

　　5.2.1 外露紧固件应采用防腐蚀性能不低于 06Cr19Ni10 的不锈钢材料，其它性能指标应符合 GB/T

　　3098.6 的规定。

　　5.2.2 铸件应采用防腐蚀性能不低于 HT250 的材料，其它性能指标应符合 GB/T 1348、JB/T 6880.1 和JB/T 6880.2 的规定。

　　5.2.3 轴应采用防腐蚀性能不低于 20Cr13 的不锈钢材料，其它性能指标应符合 GB/T 1220 或 GB/T 699的规定。

　　5.2.4 叶片应采用防腐蚀性能和力学性能不低于 0Cr18Ni9 的材料，其它性能指标应符合 JB/T 5413 的规定。

　　5.2.5 电动机应符合 JB/T 10179—2016 中 5.3 的要求。

　　5.3 工艺装备

　　5.3.1 装备

　　5.3.1.1 转子轴料加工应采用自动化设备生产。

　　5.3.1.2 叶片采用多轴联动数控机床加工成型。

　　5.3.2 机械加工

　　5.3.2.1 机械加工要求应符合 JB/T 10179—2016 中 5.6.2 的规定。

　　5.3.2.2 铸件过流部位的尺寸偏差应符合 GB/T 13008 的规定。

　　T/ZZB 1703—2025

　　5.3.3 防护

　　5.3.3.1 对零件易于咬合的配合部位应涂以润滑剂或润滑脂。

　　5.3.3.2 对装配后的外露加工表面应做防锈处理。

　　5.3.3.3 出厂试验完成后，应除净电泵内积水，并重新做防锈处理。

　　5.3.4 密封

　　5.3.4.1 电泵应设置可靠的密封装置，以防止泵所输送的液体进入电动机内腔。如密封装置需加入润 滑液(或阻隔液)时，产品使用说明书中应注明润滑液(或阻隔液)的种类和数量，以及润滑液(或阻 隔液)的更换周期。

　　5.3.4.2 各配合面应有可靠的密封，以防止电动机内腔进入杂质和介质。

　　5.3.5 叶轮和电动机转子平衡试验

　　应进行叶轮和电动机转子平衡试验，试验按 GB/T 9239.1—2006 的规定进行。

　　5.4 检验检测

　　5.4.1 应配备材料拉伸试验、冲击试验、光谱分析、金相分析、硬度测试等理化检测设备，对水泵主要原材料进行化学成分分析及力学性能试验。

　　5.4.2 应配备探伤检测设备，对泵轴、叶轮等水泵重要零部件进行探伤检测。

　　5.4.3 应配备压力试验设备，对水泵主要过流部件进行压力试验。

　　5.5 安全

　　电泵的安全应符合GB 10395.8的规定。

　　6 技术要求

　　6.1 电泵的使用条件

　　电泵在下列使用条件下应能连续正常运行：

　　a) 叶轮中心为基准，潜入水下深度不超过 20m;

　　b) 输送介质温度应不超过 40℃;

　　c) 输送介质 pH 值为 6～9;

　　d) 输送介质中固体物质的体积比不超过 2%。

　　6.2 外观

　　电泵外观涂漆应符合JB/T 4297的规定。

　　6.3 安全性

　　6.3.1 电泵应设有红色转向标志， 并应保证标志在电泵的使用期内不易磨损;电泵安全标志应符合 GB 10396 的规定。

　　6.3.2 电泵内电动机应有可靠的接地装置。引出电缆的接地线应有明显的接地标志，并保证接地标志在电泵的使用期内应耐久不易腐蚀、锈蚀、磨损。

　　6.3.3 电泵内电动机应有可靠的过载保护装置、渗漏保护装置;电泵在正常运转情况下，过载保护装置不应动作。产品说明书应明确说明保护装置的类型。

　　6.3.4 电泵内电动机定子绕组对机壳的冷态和热态绝缘电阻应符合JB/T 10179—2016 中 5.3 的规定。

　　6.3.5 电泵内电动机定子绕组的温升限值应符合JB/T 10179—2016 中 5.3 的规定。

　　6.3.6 电泵内电动机定子绕组承受的耐电压及持续时间应符合 JB/T 10179—2016 中 5.3 的规定。

　　6.4 电泵性能

　　应符合JB/T 10179—2016中5.2的规定。

　　6.5 密封

　　T/ZZB 1703—2025

　　电泵组装后，泵腔与电动机内腔之间的密封装置和电动机内腔应能承受试验压力为1.5倍泵允许工作压力，但不低于0.5 MPa的气压试验，在保压时间6min内不得有泄漏或其他异常现象。

　　6.6 噪声

　　电泵在电动机空载时测得的A计权声功率级噪声数值应不超过表2的规定。

　　表2 电泵噪声

　　6.7 可靠性

　　在规定的使用条件下，电泵的首次平均无故障工作时间应不少于3 000h。

　　6.8 电泵能效等级

　　电泵能效等级应不低于GB 32030-2022中2级能效的要求。

　　6.9 电动机能效等级

　　电动机能效等级应不低于GB 18613-2020中2级能效的要求。

　　7 试验方法

　　7.1 试验介质和试验设备

　　7.1.1 试验介质应为清洁冷水。

　　7.1.2 试验设备应满足以下条款要求：

　　a) 试验电源应符合GB/T 1032的规定;

　　b) 测试系统须满足GB/T 12785—2014条款3.4.2对试验装置的要求;

　　c) 测量仪器应定期检定或校准，并在有效期内，测量仪器检定或校准时间间隔应满足GB/T 12785- 2014附录A的要求;

　　d) 测量仪器准确度应满足GB/T 12785—2014条款3.4.3.2要求。

　　7.2 外观检查

　　电泵外观涂漆用目测法检查。

　　7.3 安全性

　　7.3.1 安全标志、接地标志用目测法检查。

　　7.3.2 保护装置试验按保护型式用万用表或带监控的装置进行。

　　7.3.3 安全性试验(冷态和热态时绝缘电阻测定、电机定子温升试验、电机耐电压试验)按 GB/T 12785 的规定进行。电机耐电压试验应包括绕组对机壳之间的耐电压试验和匝间绝缘耐冲击电压试验。

　　7.4 电泵性能试验

　　电泵的性能试验按GB/T 12785的规定进行 。 电泵的性能试验包括规定流量时扬程和效率的测定， 85%～115%规定流量范内电动机输入功率的测定，流量-扬程、流量-效率、流量-电动机输入功率曲线的测定。出厂检验只测试规定流量时扬程和效率、85%～115%规定流量范围内电动机输入功率。

　　7.5 电机内腔及密封腔承压试验

　　电机内腔及密封腔承压试验采用静水压试验或气压试验。静水压试验采用常温清水，保压时间不少于6 min;气压试验采用干燥空气或氮气，保压时间不少于6min。

　　7.6 噪声试验

　　T/ZZB 1703—2025

　　电泵噪声试验按GB/T 12785的规定进行。

　　7.7 可靠性试验

　　电泵的可靠性试验按JB/T 11923的规定进行。

　　8 检验规则

　　8.1 出厂检验

　　出厂检验台数和检验规则应符合JB/T 8687的规定，抽样方案可采用一次抽样或二次抽样，出厂检验项目见表3。

　　表3 检验项目表

　　8.2 型式检验

　　8.2.1 型式检验项目按表 3。

　　8.2.2 凡有下列情况之一时，产品需要做型式检验：

　　a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;

　　b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能;

　　c) 批量稳定生产的产品周期性检验，每年一次;

　　d) 产品长期停产再次恢复生产;

　　e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。

　　8.2.3 型式检验的台数至少为 1 台。

　　8.2.4 型式检验项目全部合格，则判定型式检验合格。

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　　9 标志、包装、运输和贮存

　　9.1 标志

　　在电泵的明显部位牢固地钉上标牌，标牌的尺寸和技术要求应符合GB/T 13306的规定，标牌材料和标牌的打印方法应保证其字迹在整个电泵的使用期内不易磨损或锈蚀。标牌上应注明下列内容：

　　a) 制造厂名称;

　　b) 电泵的名称和型号;

　　c) 流量，单位为立方米每小时(m3/h);

　　d) 扬程，单位为米(m);

　　e) 额定输出，单位为千瓦(kW);

　　f) 额定电压，单位为伏(V)或千伏(kV);

　　g) 额定电流，单位为安(A);

　　h) 额定频率，单位为赫(Hz);

　　i) 额定转速，单位为转每分钟(r/min);

　　j) 相数;

　　k) 绝缘等级或温升限值;

　　l) 质量，单位为千克(kg)或吨(T);

　　m) 出厂编号和出厂日期;

　　n) 产品执行标准编号。

　　9.2 包装

　　9.2.1 包装应符合 GB/T 13384 和 GB/T 191 的规定。

　　9.2.2 每台电泵出厂时应随带下列文件，并封在防水的袋内：

　　a) 装箱单;

　　b) 产品合格证;

　　c) 产品使用说明书;

　　d) 其他必要的随机文件。

　　9.3 运输

　　运输时应保证设备和零、部件及文件不得损坏或遗失。

　　9.4 贮存

　　9.4.1 电泵贮存地应通风、防雨、防晒，电泵及其附件在贮存期内应能防止锈蚀或损坏。

　　9.4.2 电泵存放 6 个月时应进行必要的检查，检查项目为表 3 的 1、2、3、5 项;存放 12 个月及以上可能影响性能时，应进行通电检查和必要的运行检查。

　　10 质量承诺

　　10.1 产品采用防伪码标识，客户信息建档归档，产品质量具有可追溯性。

　　10.2 制造商或承销商应派专业人员协助用户安装、调试和验收。在遵守使用规则条件下，自产品安装完毕交付使用之日起 3 年内(或首次平均无故障工作时间小于 3 000h，先到者为准)出现产品质量问题，制造商应免费修理。

　　10.3 制造商或其指定的服务商应在接到用户报修后在所辖区域内(含涵盖区域)72 小时内上门服务。