T/ZZB 1696-2025 成衣免烫用纯棉色织面料

　　ICS 59.080.30 CCS W 13

　　团 体 标 准

　　T/ZZB 1696—2025代替 T/ZZB 1696—2020

　　成衣免烫用纯棉色织面料

　　Yarn-dyed cotton fabrics for no-iron garments

　　2025 - 06 - 12 发布 2025 - 07 - 12 实施

　　浙江省质量协会 发布

　　T/ZZB 1696—2025

　　T/ZZB 1696—2025

　　前 言

　　本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第 1 部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

　　本文件替代T/ZZB 1696—2020《成衣免烫用纯棉色织面料》，与T/ZZB 1696—2020相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　——增加了术语和定义(见第3章);

　　——修改了水洗尺寸变化率的要求和试验方法(见5.2、6.2，2020年版的4.2、5.2);

　　——删除了吸水性的要求和试验方法(见2020年版的4.2、5.2);

　　——增加了滴水扩散时间的要求和试验方法(见5.2、6.2);

　　——增加了烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚、免烫性能的要求和试验方法(见5.2、6.2)。

　　请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

　　本文件由浙江省质量协会归口。

　　本文件主要起草单位：浙江华晨印染有限公司。

　　本文件参与起草单位(排名不分先后)：浙江省质量科学研究院、浙江盛泰服装集团股份有限公司 、绍兴市质量技术监督检测院、雅戈尔服装制造有限公司、嵊州市产品质量监督检验所。

　　本文件主要起草人：章丽君、王佳、苏美雪、曹丽勤、孙芳、周佩佩、毛志坚、刘建薪、傅琪、张润东、王建刚、俞昊雁、寿谦益、杨化章、孙昱蒙、王平、盛亦斌、彪亮、刘小兵。

　　本文件评审专家组长：许燕君。

　　本文件及其所代替的历次版本发布情况为：

　　——T/ZZB 1696—2020;

　　——本文件修订承担单位：浙江省质量协会。

　　T/ZZB 1696—2025

　　成衣免烫用纯棉色织面料

　　1 范围

　　本文件规定了成衣免烫用纯棉色织面料的术语和定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存及质量承诺。

　　本文件适用于具有成衣免烫功能的纯棉色织面料。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡

　　GB/T 251 纺织品 色牢度试验 评定沾色用灰色样卡

　　GB/T 398—2018 棉本色纱线

　　GB/T 2828.1—2012 技术抽样检验程序 第1部分：按接收数量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划

　　GB/T 2910(所有部分) 纺织品 定量化学分析

　　GB/T 2912.1 纺织品 甲醛的测定 第1部分：游离和水解的甲醛(水萃取法) GB/T 3917.1 纺织品 织物撕破性能 第1部分：冲击摆锤法撕破强力的测定GB/T 3920 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度

　　GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度

　　GB/T 3922 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度

　　GB/T 3923.1 纺织品 织物拉伸性能 第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定(条样法)

　　GB/T 4666 纺织品 织物长度和幅宽的测定

　　GB/T 4668 机织物密度的测定

　　GB/T 4669 纺织品 机织物 单位长度质量和单位面积质量的测定

　　GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装

　　GB/T 5713 纺织品 色牢度试验 耐水牢度

　　GB/T 6151 纺织品 色牢度试验 试验通则

　　GB/T 6152 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度

　　GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法

　　GB/T 7573 纺织品 水萃取液pH值的测定

　　GB/T 8427—2019 纺织品 色牢度实验 耐人造光色牢度：氙弧

　　GB/T 8628 纺织品 测定尺寸变化的试样中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T 8629—2017 纺织品 试验用家庭洗涤和干燥程序

　　GB/T 8630 纺织品 洗涤和干燥后尺寸变化的测定

　　GB/T 13769 纺织品 评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法

　　GB/T 13772.2 纺织品 机织物接缝处纱线抗滑移的测定 第2部分：定负荷法GB/T 14801 机织物与针织物纬斜和弓纬实验方法

　　GB/T 17031.2 纺织品 织物在低压下的干热效应 第2部分：受干热的织物尺寸变化的测定

　　GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范

　　T/ZZB 1696—2025

　　GB/T 18863—2002 免烫纺织品

　　GB/T 21196.2 纺织品 马丁代尔法织物耐磨性的测定 第2部分：试样破损的测定GB/T 21655.1 纺织品 吸湿速干性的评定 第1部分：单项组合试验法

　　GB/T 23322 纺织品 表面活性剂的测定 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚

　　GB/T 29862 纺织品 纤维含量的标识

　　GB 31701 婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范

　　GB/T 44009 绿色产品评价 染料

　　FZ/T 01057(所有部分) 纺织纤维鉴别试验方法

　　FZ/T 13007—2016 色织棉布

　　3 术语和定义

　　GB/T 18863—2002 界定的术语和定义适用于本文件。

　　4 基本要求

　　4.1 设计开发

　　4.1.1 应根据市场流行趋势和客户要求，开展面料花型、配色设计及生产技术的自主研发。

　　4.1.2 应具备面料生产工艺的优化设计能力。

　　4.2 原材料

　　4.2.1 棉纱应符合 GB/T 398—2018 中优等品的要求。

　　4.2.2 染化料应符合 GB/T 44009 中的要求。

　　4.3 工艺及装备

　　4.3.1 应采用耐碱染色、低温固色先进工艺，满足后丝光纱线高色牢度的要求。

　　4.3.2 应采用液氨后整理工艺,确保稳定的面料尺寸变化率，提高断裂强力。

　　4.3.3 应配备低浴比染色机、液氨机等设备。

　　4.4 检测检测

　　4.4.1 应具备原纱强力、条干、捻度项目的检测设备并进行检测。

　　4.4.2 应具备面料单位面积质量、密度、耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度、耐水色牢度、耐摩擦色牢度、耐树脂色牢度、滴水扩散时间、pH 值、外观等项目的检测设备并进行检测。

　　5 技术要求

　　5.1 安全性能要求

　　产品的安全性能应符合GB 18401和GB 31701的规定。

　　5.2 内在质量要求

　　内在质量要求应符合表1规定。

　　表1 内在质量要求

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　　表 1 (续)

　　5.3 外观质量要求

　　外观质量要求应符合表2规定。

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　　表2 外观质量要求

　　6 试验方法

　　6.1 安全性能

　　按GB 18401、GB 31701规定执行。

　　6.2 内在质量

　　6.2.1 单位面积质量偏差率

　　按GB/T 4669规定执行。

　　6.2.2 密度偏差率

　　按GB/T 4668规定执行。

　　6.2.3 水洗尺寸变化率

　　按GB/T 8628、GB/T 8629—2017(洗涤程序5M，干燥F)、GB/T 8630规定执行。

　　6.2.4 断裂强力

　　按GB/T 3923.1规定执行。

　　6.2.5 脱缝程度

　　按GB/T 13772.2规定执行。其中定负荷：100 N，达到定负荷值测量最大滑移量。

　　6.2.6 撕破强力

　　按GB/T 3917.1规定执行。

　　6.2.7 耐光色牢度

　　按GB/T 8427—2019中方法3规定执行。

　　6.2.8 耐皂洗色牢度

　　按GB/T 3921—2008中方法C(3)规定执行。

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　　6.2.9 耐汗渍色牢度

　　按GB/T 3922规定执行。

　　6.2.10 耐水色牢度

　　按GB/T 5713规定执行。

　　6.2.11 耐摩擦色牢度

　　按GB/T 3920规定执行。

　　6.2.12 耐热压色牢度

　　按GB/T 6152规定执行。

　　6.2.13 耐树脂色牢度

　　按附录A方法执行。

　　6.2.14 纤维含量及允差

　　按GB/T 2910(所有部分)、FZ/T 01057(所有部分)规定执行。

　　6.2.15 滴水扩散时间

　　按GB/T 21655.1规定执行。

　　6.2.16 熨烫尺寸变化率

　　按GB/T 17031.2规定执行。

　　6.2.17 pH 值

　　按GB/T 7573规定执行。

　　6.2.18 甲醛含量

　　按GB/T 2912.1规定执行。

　　6.2.19 烷基酚和烷基酚聚氧乙烯醚

　　按GB/T 23322规定执行。

　　6.2.20 耐磨

　　按GB/T 21196.2规定执行。

　　6.2.21 免烫性能

　　按GB/T 13769规定执行，水洗试验方法按GB/T 8629—2017执行(A型洗衣机，采用洗涤程序5 M，干燥程序F。洗涤过程：洗涤、干燥循环10次)。

　　6.3 外观质量

　　6.3.1 检验条件和方法

　　按FZ/T 13007—2016中7.1规定执行。

　　6.3.2 幅宽偏差

　　按GB/T 4666规定执行。

　　6.3.3 色差

　　按GB/T 250规定执行。

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　　6.3.4 纬斜

　　按GB/T 14801规定执行。

　　6.3.5 布面疵点

　　按FZ/T 13007—2016中5规定执行。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　7.1.1 检验分出厂检验和型式检验。

　　7.1.2 出厂检验项目按表 3 规定。

　　表3 检验项目

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　　表 3 (续)

　　7.1.3 型式检验项目按表3规定。有下列情形之一时，应进行型式检验：

　　a) 新产品试制鉴定;

　　b) 正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量;

　　c) 正常生产时，每一年进行一次型式检验;

　　d) 产品停产 6 个月以上重新恢复生产时;

　　e) 出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时;

　　f) 合同规定时。

　　7.2 抽样

　　7.2.1 同一品种、规格、花型及工艺生产批次的产品作为一个检验批。

　　7.2.2 内在质量抽样以批为单位，每批不少于三块(应包括全部色号)。

　　7.2.3 外观质量检验按GB/T 2828.1—2012 中正常检验一次抽样方案一般检验水平 II，接收质量限(AQL)为 2.5规定抽样，具体抽样方案见表4规定。

　　表4 外观质量检验抽样方案

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　　7.3 判定规则

　　安全性能、内在质量要求按5.1、5.2进行判定，全部符合要求的，则判定内在质量合格;外观质量要求按5.3进行判定，不合格数小于或等于Ac，则判检验批外观质量合格，不合格数大于或等于Re，则判检验批外观质量 不合格。内在质量和外观质量均合格，则判定该批产品合格，有一项不合格，则判定该批产品不合格。

　　8 标志、包装、运输和贮存

　　8.1 标志

　　8.1.1 标志应符合 GB/T 5296.4规定。

　　8.1.2 每匹或每段成品上，应附有标签，标签应粘贴或悬挂在反面布角处。

　　8.1.3 包外标志：在外包装刷上唛头，确保标志清晰、不褪色，外包两头所写内容一致，并注明合同号、名称、等级、色号、包号、数量、重量、地址及日期。

　　8.2 包装

　　产品包装应保证产品不破损、不散落、不沾污。

　　8.3 运输和贮存

　　8.3.1 产品运输应防潮、防火、防污染。

　　8.3.2 产品应放在阴凉、通风、干燥、清洁库房内，并防蛀、防霉。

　　9 质量承诺

　　9.1 在规定的包装、贮存条件下，自生产之日起 12 个月以内，无偿为客户提供产品生产的技术指导。

　　9.2 产品质量异议，应在 24小时内作出处理响应，3天内给出处理方案。

　　9.3 经双方确定非质量问题造成的质量异议，在不影响二次销售的情况下免费为客户更换产品。

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　　A

　　A

　　附 录 A

　　(规范性)

　　耐树脂色牢度试验方法

　　A.1 原理

　　使用树脂液对纺织品部分浸湿后，观察纺织品上的染料转移情况。

　　A.2 仪器和材料

　　A.2.1 毛效仪。

　　A.2.2 烧杯(100mL、1000mL) 。

　　A.2.3 树脂液：分别称取免烫树脂150g、氯化镁30g及非离子润湿渗透剂5g，加水配置成1 L的树脂溶液，搅拌均匀，密封后放置于阴凉避光处备用。

　　A.2.4 评定变色用灰色样卡,符合GB/T 250规定;评定沾色用灰色样卡，符合GB/T 251规定。

　　A.2.5 棉纤维贴衬织物，符合GB/T 6151。

　　A.2.6 三级水，符合GB/T 6682规定。

　　A.2.7 标准光源箱。

　　A.3 试样准备

　　A.3.1 棉纤维贴衬织物(200mm×25mm)。

　　A.3.2 试样(30mm×25mm)。

　　A.3.3 将棉纤维贴衬织物与试样在1.5cm短边处重叠缝合。

　　A.4 试验步骤

　　A.4.1 将缝合好的测试样垂直放入树脂液中，浸入20 mm。

　　A.4.2 将放置好的测试样固定在毛效仪的架子上，常温条件下放置2小时。

　　A.4.3 时间到后，取出在常温条件下自然干燥。

　　A.5 试验结果

　　在标准光源(D65)下，用灰度卡评定测试样变色、自身沾色、棉纤维贴衬织物沾色等级。