T/SDTL 01-2026 建筑用厚涂型艺术涂料

　　ICS 87.040

　　CCS G 51

　　团 体 标 准

　　T/SDTL 01-2026

　　代替 T/SDTL 01-2020

　　建筑用厚涂型艺术涂料

　　Thick-film artistic coatings for architecture

　　2026—02-12发布 2026—03—12实施

　　佛 山 市 顺 德 区 涂 料 商 会 发 布

　　T/SDTL 01-2026

　　前 言

　　本文件依据GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。

　　本文件代替T/SDTL 01—2020《建筑用厚涂型艺术涂料》。与T/SDTL 01—2020相比，除结构调整和 编辑性改动外，主要技术变化如下：

　　a) 更改了范围(见第1章，2020年版的第1章);

　　b) 增加了“底涂料”“主涂料”“罩面涂料”“辅料”的定义(见第3章);

　　c) 更改了“产品分类”(见第4章，2020版的第4章);

　　d) 更改了主涂料的一般技术要求和涂层体系的一般技术要求(见5.2、5.3,2020版的5.2);

　　e) 增加了底涂料、罩面涂料的一般技术要求，涂层体系功能性要求，以及底涂料、罩面涂料和辅 料的有害物质限量要求(见5.1、5.4、5.5、5.6);

　　f) 删除了“固体含量”“涂膜外观”“涂层耐温变性”“耐湿热性”项目和指标(2020版的5.2);

　　g) 增加了主涂料“施工性”项目和指标、涂层体系“耐污染性”项目和指标(见5.2、5.4);

　　h) 更改了“无石棉纤维水泥平板”的要求(见6.3.1,2020版的6.3.1);

　　i) 增加了“玻璃板”的要求(见6.3.3);

　　j) 更改了“制板要求”(见6.4,2020版的6.4);

　　k) 增加了“底涂料的试验方法”(见6.5);

　　1)增加了“施工性”“低温成膜性”“光泽(60°)”“耐污染性”“抗霉菌性能”“抗霉菌

　　持久性能” “甲醛净化性能”“防结露性能”“燃烧性能”的试验方法(见第6章);

　　m) 更改了“在容器中状态”“热贮存稳定性”“干燥时间(表干)”“初期干燥抗裂性”“耐 洗刷性(滚刷)”“耐沾污性” “耐人工气候老化性”“耐水性”的试验方法(见6.6、6.9、 6.10、6.11、6.15、6.16、6.18、6.19,2020版的6.5、6.6、6.8、6.11、6.13、6.16、6.17、 6.19);

　　n) 更改了出厂检验的项目，以及型式检验的要求(见7.2、7.3,2020版的7.3、7.4);

　　o) 增加了产品标志要求(见第8章)。

　　本文件由佛山市顺德区涂料商会提出。

　　本文件由佛山市顺德区涂料商会和广东省涂料和颜料标准化技术委员会归口。

　　本文件起草单位：广东产品质量监督检验研究院为牵头起草单位，以下参与起草单位(按报名顺 序，排名不分先后):佛山市顺德区涂料商会、佛山市涂料行业协会、顺德职业技术大学、中国建筑 装饰装修材料协会建筑涂料分会、广东省涂料与油墨行业协会、河南省涂料行业协会、湖北省涂料工 业协会、宁波市涂料与涂装行业协会、河北省粘接与涂料协会、江西省涂料行业协会、常州市涂料协 会、浙江省涂料工业协会、成都涂料行业协会、山东省涂料行业协会、重庆市涂料涂装行业协会、陕 西省涂料行业协会、安徽省涂料行业协会、内蒙古涂料工业协会、浙江省粘接技术协会涂料分会、北 新嘉宝莉涂料(广东)有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东金涂宝新材料股份有限公司、上海 霹雳艺术装饰有限公司、广东吉美帮新材料有限公司、广东巴德富新材料有限公司、江门日洋装饰材 料有限公司、浙江曼得丽涂料有限公司、广东格式装饰文化发展股份有限公司、广东瓦科新材料有限 公司、郑州市超前涂料有限公司、河南省欧尼斯特新材料有限公司、罗浮塔涂料科技有限公司。

　　本文件主要起草人：杨镇豪、冯艳、高锦秀、张梦东、陈越、陈燕舞、贤冬、吕水列、徐文静、刘

　　T/SDTL 01-2026

　　端、吴晓明、孙美菊、李心一、史婉君、杨汝良、林喆、李伏、白文喜、郑姝倩、区英强、欧阳友华、 王在满、薛大纬、刘薇薇、李淑燕、陈跃鹏、沈屹桐、刘海丰、刘开文、阎运锋、陈坚、张恒。

　　本文件所代替标准的历次版本发布情况为：

　　——2020年首次发布为T/SDTL 01—2020。

　　建筑用厚涂型艺术涂料

　　1 范围

　　本文件规定了建筑用厚涂型艺术涂料的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。

　　本文件适用于单道施工湿膜厚度大于200μm的，对墙体表面有保护和艺术装饰效果的建筑装饰装 修用涂料。

　　2 规范性引用文件

　　下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

　　GB 175 通用硅酸盐水泥

　　GB/T 1727-2021 漆膜一般制备法

　　GB/T 1728-2020 漆膜、腻子膜干燥时间测定法

　　GB/T 1766 色漆和清漆 涂层老化的评级方法

　　GB/T 1865-2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射

　　GB/T 3186 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料 取样

　　GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定

　　GB 8624 建筑材料及制品燃烧性能分级

　　GB/T 9265 建筑涂料 涂层耐碱性的测定

　　GB/T 9268-2008 乳胶漆耐冻融性的测定

　　GB/T 9271—2008 色漆和清漆 标准试板

　　GB/T 9755—2024 合成树脂乳液墙面涂料

　　GB/T 9779-2015 复层建筑涂料

　　GB/T 9780-2013 建筑涂料 涂层耐沾污性试验方法

　　GB/T 13491 涂料产品包装通则

　　GB/T 16422.3-2022 塑料 实验室光源暴露试验方法 第3部分：荧光紫外灯 GB/T 18623 地理标志产品 镇江香醋

　　GB/T 19342 手动牙刷 一般要求和检测方法

　　GB/T 30648.2—2015 色漆和清漆 耐液体性的测定 第2部分：浸水法

　　GB 30981.1-2025 涂料中有害物质限量 第1部分：建筑涂料

　　GB/T 33394-2016 儿童房装饰用水性木器涂料

　　GB/T 37356 色漆和清漆涂层目视评定的光照条件和方法

　　HG/T 3950 抗菌和抗病毒涂料

　　HG/T 4560-2013 涂料的防结露性能测试方法

　　HG/T 5065—2016 建筑涂料用罩光清漆

　　JC/T 412.1—2018 纤维水泥平板 第1部分：无石棉纤维水泥平板

　　JC/T 1074 室内空气净化功能涂覆材料净化性能

　　JG/T 24-2018 合成树脂乳液砂壁状建筑涂料

　　JGJ 52-2006 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准

　　T/SDTL 05-2021 建筑用艺术涂料 涂层耐洗刷性(滚刷)的测定

　　3 术语和定义

　　下列术语和定义适用于本文件。

　　3.1

　　艺术涂料 artistic coatings

　　通过特定的施工工艺施涂于建筑物表面，形成具有纹理、图案、颜色、造型、质感等艺术效果的涂 膜，并起到装饰保护作用的涂料产品。

　　3. 2

　　底涂料 primer coating material

　　施涂于基材上，用于封闭基材、防止泛碱泛盐、增强主涂层与基材附着力或渗透基层加固基材的涂 料。

　　3. 3

　　主涂料 main coating material

　　形成艺术装饰效果，且单道施工厚度大于200μm的涂料产品。主涂料可以是一种涂料产品，也可以 是由两种或以上配套施工的涂料产品。

　　3.4

　　罩面涂料 top-coating material

　　用于提高涂层体系的装饰性和保护性的涂料。

　　3. 5

　　辅料 supplemental material

　　用于艺术涂料涂层体系配套施工的材料。

　　3.6

　　涂层体系 coating system

　　由主涂料与底涂料、罩面涂料、辅料中一种或多种配套施工形成的复合涂层;也可以是只由主涂料 形成的涂层。

　　4 分类和分级

　　4.1 产品分类

　　4.1.1 艺术涂料按照涂层类型分为底涂料、主涂料、罩面涂料和辅料。

　　4.1.2 按主涂料产品填料的最大粒径大小分类，可分为两类：

　　——含砂类：适用于填料最大目数≤100目(最大粒径≥150μm), 施涂后能形成砂壁状质感涂层的 艺术涂料;

　　——非含砂类：适用于填料最大目数≥100目(最大粒径≤150μm), 施涂后能形成表面较平整涂层 的艺术涂料。

　　4.1.3 底涂料、主涂料、罩面涂料和涂层体系按照使用场合分为内墙涂料和外墙涂料。

　　4.2 产品分级

　　4.2.1 按主涂料的性能质量分级，可分为标准型和高性能型两个等级。

　　4.2.2 按涂层体系的性能质量分级，可分为标准型和高性能型两个等级。

　　5 要求

　　5.1 底涂料一般技术要求

　　底涂料的基本性能应符合GB/T 9755-20245.1中相应产品类别的要求。

　　5.2 主涂料一般技术要求

　　主涂料的基本性能应符合表1的要求。

　　表1 主涂料一般技术要求

　　5.3 罩面涂料一般技术要求

　　罩面涂料的基本性能应符合表2的要求。

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　　表2 罩面涂料一般技术要求

　　5.4 涂层体系一般技术要求

　　涂层体系的基本性能应符合表3的要求。

　　表3 涂层体系一般技术要求

　　5.5 涂层体系功能性要求

　　标称具有特定功能性的艺术涂料涂层体系还应符合表4相应的功能性要求。

　　表4 涂层体系功能性要求

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　　表4涂层体系功能性要求(续)

　　5.6 艺术涂料有害物质限量要求

　　底涂料、主涂料、罩面涂料、辅料的有害物质含量均应符合GB 30981.1-2025中相应产品类别的 要求 。

　　6 试验方法

　　6.1 取样

　　按GB/T 3186的规定取样，也可按商定方法取样，取样量根据检验需要确定。

　　6.2 试验环境

　　试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。

　　6.3 试验基材及其处理

　　6.3.1 无石棉纤维水泥平板

　　采用符合JC/T 412.1-2018中NAF A R3 C3 DS要求的无石棉纤维水泥平板，厚度为4 mm~6mm。底 材的表观密度为1.45×10³kg/m³~1.65×10³kg/m³, 吸水率为20.0 %～28.0%。无石棉纤维水泥平板的 表面处理和存放按GB/T 9271-2008的规定进行。

　　6.3.2 砂浆块

　　将水泥(符合GB 175要求，强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥)、砂子(符合JGJ 52—2006要 求的中砂)和水按1:2:0.4的比例(质量比)倒入容器内搅拌均匀至呈浆状，将砂浆倒入70mm×70 mm×20mm 金属(或其他硬质材料)模具内压实成型，放置24h后脱模，放入水中养护14 d后取出于室 温干燥，干燥时间不少于7d, 试验前应在标准环境下至少放置48h。70 mm×70 mm×20 mm的砂浆块质 量应为220g±10g。

　　6.3.3 玻璃板

　　平板玻璃或抛光的浮法玻璃，其表面处理按照GB/T 9271—2008中7.3规定的方法进行。

　　6.4 试板的制备

　　6.4.1 试样的准备

　　按产品规定搅拌均匀后制板。如果产品明示了稀释比例，需制板进行检验的项目，均应按规定的稀 释比例加水搅匀后制板，若产品规定了稀释比例范围，应取中间值。

　　6.4.2 试板的制备

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　　6.4.2.1 底涂料试板的制备

　　按GB/T 9755—20246.3.2.2的规定进行。

　　6.4.2.2 主涂料制板要求

　　除另有商定外，各制板检验项目的底材类型、试板尺寸、试板数量、施涂要求应符合表5的规定。 商定的试板制备方法，应在报告中注明。

　　表5 主涂料制板要求

　　6.4.2.3 罩面涂料制板要求

　　除另有商定外，各检验项目的基材类型、试板尺寸、试板数量、施涂要求应按表6的规定进行。商 定的试板制备方法，应在报告中注明。

　　表6 罩面涂料制板要求

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　　表6罩面涂料制板要求(续)

　　6.4.2.4 涂层体系制板要求

　　按照产品说明书的要求进行制板，制备要求应在报告中注明。除另有商定外，各制板检验项目的底 材类型、试板尺寸、试板数量应符合表7的规定。功能性项目的涂层体系按照相应的方法标准规定制板。 涂层体系试板也可由涂料供应商或其他有关方提供，制板工艺应在试验报告中注明，特殊制板工具需 在要在报告中以图片形式注明。

　　表7 涂层体系制板要求

　　6.5 底涂料的试验方法

　　按GB/T 9755-2024中6.4的规定进行。

　　6.6 在容器中状态

　　按GB/T 1727—2021中6.1的规定进行。

　　6.7 施工性

　　6.7.1 含砂类主涂料的施工性

　　用批刀在试板上刮涂一道试样，除另有商定外，湿膜厚度不小于200 μm。留意批刀运行有无困难。 若施涂时刮刀运行无困难，则可评为“施涂无障碍”。

　　6.7.2 非含砂类主涂料的施工性

　　用间隙深度为200μm 的间隙式湿膜涂布器在试板上刮涂一道试样，留意涂布器运行有无困难。若施 涂时涂布器运行无困难，则可评为“施涂无障碍”。

　　6.8 低温稳定性

　　按GB/T 9268-2008中A法进行3次循环的试验。

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　　6.9 热贮存稳定性

　　按JG/T 24-2018中7.11的规定进行。

　　6.10 干燥时间(表干)

　　按GB/T 1728-2020中表面干燥乙法的规定进行。

　　6.11 初期干燥抗裂性

　　按GB/T 9779-2015中6.10的规定进行，对于内墙样品，风速控制在(1.0±0.2)m/s; 对于外墙 样品，风速控制在(3.0±0.3)m/s。

　　6.12 粘结强度

　　按JG/T 24-2018中7.17的规定进行。

　　6.13 低温成膜性

　　按GB/T 9755—2024中6.4.5的规定进行。

　　6.14 光泽(60°)

　　按GB/T 9754的规定进行，测量方向垂直于罩面涂料施涂方向。

　　6.15 耐洗刷性(滚刷)

　　按T/SDTL 05—2021的规定进行。

　　6.16 耐沾污性

　　按GB/T 9780-2013中5.5的规定进行，仲裁检验选用A法(标准状态法)。对于部分样品，经有关 方商定，允许试板测试前进行4h紫外光照射。紫外光照射条件应符合GB/T 16422.3-2022中循环序号1 的规定。

　　6.17 耐污染性

　　按GB/T 33394-2016中附录B的方法进行。其中污染源用食用醋的要求为符合GB/T 18623规定的镇 江香醋。绿色水彩笔可使用晨光可水洗水彩笔(型号FCP90183), 也可根据供需双方商定选择水彩笔 的品牌和型号。对于部分样品，经有关方商定，也可使用符合GB/T 19342规定的软毛植毛牙刷蘸取清 洗溶液，以同一方向打圈擦拭10圈的方式进行清洗。软毛植毛牙刷的品牌和型号需要在报告上注明。

　　6.18 耐人工气候老化性

　　按GB/T 1865—2009方法1中循环A的规定进行，除另有商定外，其中试板表面温度的测量采用黑标 准温度计，结果的评定按GB/T 1766进行。

　　6.19 耐水性

　　按GB/T 30648.2-2015的规定进行，将3块试板浸入温度为(23±2)℃的同一水槽中，涂膜不进 行人工破坏，水槽不开启水循环和通气系统，进行部分浸泡试验至规定的时间。在GB/T 37356中规定 的自然日光或人造日光下目视观察，以3块试板中2块变化程度一致的结果表示。如未出现起泡、掉

　　粉、剥落、明显变色等涂膜缺陷，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描 述。

　　6.20 耐碱性

　　按GB/T 9265的规定进行。试验结束后，取出试板，用水小心清洗板面，用滤纸轻轻吸干附着在板 面上的水，在标准环境中放置3h后，在GB/T 37356中规定的自然日光或人造日光下目视观察，以3块 试板中2块变化程度一致的结果表示。如未出现起泡、掉粉、剥落、明显变色等涂膜病态现象，则评为 “无异常”。如出现以上涂膜病态现象，按GB/T 1766进行描述。

　　6.21 甲醛净化性能

　　按JC/T 1074的规定进行。

　　6.22 抗霉菌性能

　　按HG/T 3950的规定进行。

　　6.23 抗霉菌耐久性能

　　按HG/T 3950的规定进行。

　　6.24 燃烧性能

　　按GB 8624规定的平板状建筑涂料及制品对应的燃烧性能等级进行试验。

　　6.25 防结露性能

　　按HG/T 4560-2013的规定进行，测试条件使用HG/T 4560—2013表1的状态 I。

　　6.26 有害物质限量

　　按GB 30981.1-2025的规定进行。

　　7 检验规则

　　7.1 检验分类

　　产品检验分为出厂检验和型式检验。

　　7.2 出厂检验

　　底涂料的出厂检验项目包括在容器中状态、施工性、涂膜外观、干燥时间;主涂料的出厂检验项 目包括在容器中状态、施工性、干燥时间;罩面涂料的出厂检验项目包括在容器中状态、干燥时间。

　　7.3 型式检验

　　7.3.1 底漆型式检验项目包括本文件5.1和5.6所列的技术要求;主涂料型式检验项目包括本文件 5.2和5.6所列的技术要求;罩面涂料型式检验项目包括本文件5.3和5.6所列的技术要求;辅料型 式检验项目包括本文件5.6所列的技术要求;涂层体系型式检验项目包括本文件5.4所列的技术要 求，标称具有特定功能性的艺术涂料涂层体系还应包括本文件5.5所列的相应功能性要求。

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　　7.3.2 在正常生产情况下，耐人工气候老化性每2年至少检验一次，其余项目每年至少检验一次。

　　7.4 检验结果的判定

　　7.4.1 检验结果的判定按GB/T 8170中修约值比较法进行。

　　7.4.2 所检项目的检验结果均达到本标准要求时，该产品为符合本标准要求。

　　8 标志、包装和贮存

　　8.1 标志

　　8.1.1 按本文件检验合格的产品应在包装上注明符合的强制标准号及本标准号。

　　8.1.2 底涂料、主涂料、罩面涂料、辅料应在产品包装上注明产品涂料类型和等级。

　　8.1.3 若产品有配套涂层体系要求，应在产品包装标志上注明涂层体系等级及配套产品名称及型号。

　　例：涂层体系[配套底涂料名称(型号：××××),主涂料名称(型号：××××),罩面涂料 名称(型号××××),辅料名称(型号：××××)] 高性能型。

　　8.1.4 如果产品具有本文件5.4所列功能性，应在产品包装上注明功能性项目名称。

　　8.1.5 应在包装标志上注明品施工工艺：包括产品及其配套产品的施工稀释比例，涂装道数、涂装间隔 时间、涂层厚度(施涂量)、体现艺术效果手法等信息。

　　8.1.6 应在产品包装标志上注明产品施工注意事项。

　　8.1.7 应在包装标志上注明产品可以运输、贮存、使用的温度范围。

　　8.1.8 8.1.3～8.1.7中应注明内容，也可通过产品说明书或易于识别的二维码或条形码标识。

　　8.2 包装

　　按GB/T 9750中二级包装要求的规定进行。

　　8.3 贮存

　　产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定 出贮存期，并在包装标志上明示。