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《T/GDCKCJH 108-2025 乳胶丝制造过程的混炼胶料溶胀率快速测试规范》主要内容的详细总结：
核心目标： 规范乳胶丝制造过程中使用的混炼胶料溶胀率的快速测试方法，确保测量结果准确可靠。
1. 范围 (Scope)
2. 规范性引用文件 (Normative References)
3. 术语和定义 (Terms and Definitions)
4. 测试方法 (Test Method)
* 4.1 测量原理 (Measurement Principle)：
* 将混炼胶料制成圆形胶膜试片。
* 测量试片在环己烷中溶胀前的直径 (D₁)。
* 测量试片在环己烷中溶胀后的直径 (D₂)。
* 溶胀率计算公式：溶胀率 = [(D₂ - D₁) / D₁] × 100%
* 4.2 试剂 (Reagents)：
* 异丙醇溶液 (Isopropyl Alcohol Solution)： 质量分数浓度 ≥ 99.7% (用于基体处理和胶料表面平滑)。
* 甲醇溶液 (Methanol Solution)： 质量分数浓度 ≥ 99.5% (用于基体清洗和去除异丙醇)。
* 环己烷 (Cyclohexane)： 质量分数浓度 ≥ 99.7% (溶胀溶剂)。
* 4.3 测量设备与工具材料 (Measurement Equipment, Tools and Materials)：
* 滑石粉 (Talcum Powder)： 用于脱模，粒径分布 D₅₀ = (5~10) μm。
* 圆形冲裁工具 (Circular Punching Tool)： 内径 20 mm (用于冲裁标准试片)。
* 玻璃培养皿 (Glass Culture Dish)： 直径 ≥ 80 mm (用于盛放环己烷进行溶胀)。
* 硬质基体 (Rigid Substrate)： 厚度 1.2 mm~2 mm，尺寸 75 mm × 50 mm (用于承载胶料形成薄膜)。
* 干燥箱 (Drying Oven)： 电热鼓风，控温精度 40°C ± 1°C (用于干燥胶料)。
* 标准坐标纸 (Standard Grid Paper)： 规格 100 mm × 100 mm (置于培养皿下测量溶胀后直径)。
* 4.4 取样 (Sampling)： 严格按照 GB/T 8290-2021 规定进行。
* 4.5 测试步骤 (Test Procedure)：
* 4.5.1 胶料准备： 取样置于烧杯，用药匙去除表面气泡。
* 4.5.2 硬质基体准备： 浸甲醇(1s~3s)清洗 → 浸异丙醇(1s~3s)附着。
* 4.5.3 硬质基体取料： 附着异丙醇的基体浸入胶料中，停留 8s~12s，使胶料附着。
* 4.5.4 硬质基体胶料处理： 浸异丙醇(1s~3s)使胶料表面平滑 → 浸甲醇(1s~3s)清洗掉异丙醇。
* 4.5.5 胶料试片脱模： 基体放入干燥箱 (40°C ± 1°C) 干燥 22 min → 用滑石粉脱模，得到干燥胶料试片。
* 4.5.6 胶料试片取样： 用20mm圆形冲裁工具在胶料试片上冲裁出圆形试片 (D₁ = 20mm)。冲裁需一次完成。
* 4.5.7 样本溶胀： 将圆形试片浸入装有环己烷的培养皿中浸泡 25 min。
* 4.5.8 溶胀率计算：
* 将溶胀后的培养皿置于标准坐标纸上。
* 透过培养皿读取溶胀后试片直径 (D₂)，精确至 1 mm。
* 按公式 溶胀率 = [(D₂ - D₁) / D₁] × 100% 计算。
* 精密度要求： 每个试样进行两次测定，两次结果的相对误差应在 1.2% 以内。
* 结果表示： 最终结果取两次测定值的算术平均值，计算结果精确至 1%。
重要声明 (Important Notices in Preface & Introduction):
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