以下是《煤基固体废弃物制备地质聚合物技术导则》（T/GRM 117-2025）的详细内容总结：
一、标准概述
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背景与目的
为响应“双碳”目标，解决煤矸石、粉煤灰等煤基固废污染问题，推动其资源化利用。地质聚合物（地聚物）作为低碳胶凝材料，可替代水泥，具有耐腐蚀、低能耗等优势。
- 适用范围：规范煤基固废地聚物的制备流程，涵盖原材料、配比、生产、质检等全链条技术。
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归口与起草
由中关村绿色矿山产业联盟提出，武汉大学、中国矿业大学（北京）等10家单位联合起草，参考GB/T 1.1-2020等20余项国家标准。
二、核心内容
1. 分类体系
- 按原材料：粉煤灰基地聚物、煤矸石基地聚物、多源混合地聚物（如煤矸石+粉煤灰）。
- 按工艺：现浇地聚物（现场制备）与预拌混合料制品（工厂预制）。
- 按强度：32.5至62.5四个等级（参照GB 175水泥标准）。
- 按激发剂：水玻璃类（硅酸钠/钾+氢氧化钠/钾）与非水玻璃类（纯碱激发）。
2. 原材料要求
- 煤矸石粉：需650℃煅烧活化，比表面积350±20 m²/kg，铝硅比符合GB/T 29162。
- 粉煤灰：F类Ⅰ/Ⅱ级（GB/T 1596），活性成分需满足GB/T 29423。
- 激发剂：
- 水玻璃类：模数1.0-2.0（硅酸钠GB/T 4209，氢氧化钠GB/T 209）。
- 液态激发剂需无沉淀，粉状过80μm筛。
- 其他：水质（JGJ 63）、硅灰（GB/T 27690）、外加剂（GB 8076）。
3. 配合比设计
- 关键参数：
- 固废比例：煤矸石与粉煤灰质量比（1-5）:（1-7）。
- 水胶比：0.25-0.55（水/固废）。
- 激发剂用量：硅酸钠占固废6%-15%，模数1.0-1.5（公式计算氢氧化钠用量）。
- 减水剂：0.7%-1.0%固废质量。
- 示例：粉煤灰600kg+煤矸石400kg，水500kg，硅酸钠100kg（模数1.3），NaOH 23.67kg。
4. 制备工艺
- 现场制备：
- 先干混固废与激发剂，再加水搅拌；冬季可用≤60℃热水。
- 养护：自然养护≥7d（GB 50164）或蒸汽养护（75℃±3℃恒温4h）。
- 预拌制品：
- 工厂预制干混料（碱含量≤0.6%），现场加水拌合，需14d湿养护。
- 设施要求：
- 激发剂贮存需防腐（GB 18265），固废贮存按Ⅰ类场标准（GB 18599）。
5. 污染控制
- 产品安全：可浸出重金属限值（GB/T 30810）符合地下水标准（GB/T 14848）。
- 排放要求：
- 废水：GB 8978（排入污水处理厂）。
- 废气：GB 14554（恶臭限值）、GB 4915（无组织排放监控）。
- 危废：碱液泄漏按GB 18597处置。
6. 性能指标
- 新拌地聚物：
- 初凝≥45min（GB/T 1346），氯离子≤0.15%，安定性合格（煮沸法）。
- 硬化地聚物：
- 强度：3d抗压≥15-32MPa（依等级），28d抗折≥5.5-8MPa。
- 耐久性：耐酸/碱腐蚀系数≥0.8，氯离子扩散系数≤1.5×10⁻¹² m²/s（JC/T 1086）。
7. 检验规则
- 取样：每200-400t为一组，连续取样≥25kg（GB/T 12573）。
- 检验类型：
- 出厂检验：凝结时间、氯离子、安定性、强度。
- 型式检验：原料/工艺变更时，全指标检测（第9章）。
- 判定：任一指标不合格即判为不合格品。
8. 包装与储运
- 包装：预拌料50kg/袋（净含量≥99%），液态激发剂密封桶装（GB/T 9774）。
- 标志：需标注强度等级、生产者、生产日期等。
- 储运：防潮防混，激发剂单独贮存（GB 18265）。
三、技术路线与案例
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制备流程：
（原材料→配比→搅拌→养护→成品）
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应用案例：
- 现浇案例：粉煤灰600kg+煤矸石400kg，水500kg，硅酸钠100kg（模数1.3），自然养护7d。
- 预拌案例：粉煤灰1000kg，水400kg，硅酸钠80kg（模数1.5），湿养护14d。
四、参考文献
引用36篇中外文献，涵盖地聚物力学性能（如[16][27]）、固废活化（如[3][6]）、耐久性（如[24][30]）等研究，佐证技术可行性。
以上内容严格依据文档原文整理，未虚构任何信息或图片。
