以下是《数控机床用摇篮式转台验收规范》（T/SDMTGM 00192025）的详细内容总结：
一、范围
- 规范适用于数控机床用摇篮式转台的检验与验收。
- 定义摇篮式转台为具有A轴（绕机床X轴回转）和C轴（绕机床Z轴回转）的两轴联动工作台，可与机床XYZ轴实现五联动加工（结构示意见图1）。
二、规范性引用文件
- 引用标准包括：
- GB/T 9061-2006《金属切削机床通用技术条件》
- GB/T 17421.1-2023《机床检验通则》
- JB/T 3207-2005《机床附件产品包装通用技术条件》
- JB/T 9935-2011《机床附件随机技术文件的编制》等。
三、术语与定义
- 摇篮式转台：安装在三轴加工机床上的两轴联动数控工作台，A轴（绕X轴）、C轴（绕Z轴）与机床XYZ轴联动。
- 工作台型号规格见附录A（如直径170-400mm，T形槽宽度、定位键、刹车型式等参数）。
四、验收条件
- 环境温度：20℃~25℃。
- 环境湿度：20%~80%相对湿度。
- 振动限制：
- 低频振动：位移≤1mm 或 加速度≤0.5g；
- 高频振动：位移≤0.2mm 或 加速度≤0.5g。
五、验收内容
5.1 精度
- 公差单位：线性尺寸（mm）、角度（角秒"）。
- 检验要求：
- 按GB/T 17421.1-2023选择检验工具和方法；
- 允许协议选择部分项目检验；
- 实测长度与规范不同时，公差需按标准折算（最小0.005mm）。
- 精度检验项目（附录B）：
| 项目编号 |
检验内容 |
公差 |
工具 |
| G1 |
工作台面平面度 |
≤0.015mm（禁中凸） |
平尺、量块、指示器 |
| G2 |
工作台面对底面平行度 |
≤0.02mm |
量块、指示器 |
| G3 |
工作台端面跳动 |
≤0.015mm |
指示器 |
| G4 |
工作台中心孔径向跳动 |
≤0.010mm |
指示器 |
| G5 |
倾斜轴线对支撑底面平行度 |
0.02/300mm |
指示器、平尺、检验平板 |
| G8 |
回转轴分度精度 |
≤20" |
基准盘 |
| G9 |
倾斜轴重复定位精度 |
≤4" |
基准盘 |
| G10 |
回转轴重复定位精度 |
≤4" |
基准盘 |
5.2 外观
- 表面无凸起、凹陷、划伤、锈蚀；
- 镀层/涂层均匀无脱落，未加工面需涂装保护；
- 刻线清晰耐磨，结合面错位量≤1mm；
- 操作标识清晰牢固。
5.3 安全卫生
- 危险部位需设防护措施（符合GB 1576-2004）；
- 外露部分无锐角毛刺；
- 配备安全起吊装置。
5.4 空运转试验
- 要求：
- 正/反向低、中、高速各运转15min，总计≥2h；
- 噪声≤75dB（按JB/T 11770.2-2014检测）；
- 电机负载≤30%，运转平稳无阻滞、异响。
5.5 油气渗漏试验
- 通油/气至1.5倍工作压力，持续30min~1h；
- 接头、壳体等部位无渗漏。
5.6 负荷运转试验
- 台面均布最大设计载荷，低速运转；
- 噪声≤75dB，电机负载≤40%（按GB/T 16769检测）；
- 运转平稳无阻滞、异响。
5.7 标志、包装与随行文件
- 标志：产品名称、型号、制造厂名、日期/编号；
- 包装：符合JB/T 3207-2005；
- 随行文件：说明书、合格证、装箱单（符合JB/T 9935-2011）。
六、验收流程
- 质量验收：按5.1~5.6逐项检验；
- 结果判定：全部项目合格方通过；
- 验收记录：记录到货信息、检验过程，形成报告（含日期、品名、规格、数量、质量结论等）。
附录
- 附录A（资料性）：工作台型号规格表（直径、T形槽、定位键等参数）。
- 附录B（规范性）：精度检验详细方法（G1-G10项目图示、工具、操作步骤）。
总结：本规范系统规定了摇篮式转台的验收环境、精度指标（10项几何/运动精度）、外观、安全性能（空载/负载/密封试验）、文件及流程，确保产品符合数控机床高精度联动加工要求。
