UG NX 9数控加工从入门到精通
出版时间：2015年
内容简介
内容简介书中以“加工方法分析+重点参数介绍+典型实例应用”的方式，全面、详细地介绍了各类加工的全过程。命令功能介绍以够用为原则，把重点放在加工方法分析和具体操作应用上。具体内容包括：UG NX 9入门、数控技术基础知识、UG NX 9 CAM加工入门、边界的特性与创建、点位加工、平面铣加工、型腔铣削、固定轴曲面铣削、多轴铣削加工、后处理配置、手机外壳模具型芯编程加工、汽车后视镜模具型腔加工、复杂多面类零件加工、航空用高精度专用叶轮5轴联动加工等。本书附赠光盘中提供了书中实例的源文件和讲解实例设计过程的语音视频教学文件。本书适合在校学生以及从事机械、机电、自动化等相关行业的从业人员阅读学习，也可作为大、中专院校和培训机构机械设计及其相关专业的教材。
目录
第1章 UG NX 9入门 1
1.1 UG NX 9 概述 1
1.1.1 UGS公司简介 1
1.1.2 UG产品概述 1
1.1.3 UG NX 9 的安装 2
1.1.4 UG NX 9 新功能体验 5
1.1.5 UG NX 9 的软件特点 8
1.2 UG NX 9 工作环境 10
1.2.1 UG NX 9 欢迎界面 10
1.2.2 UG NX 9 基本环境界面 10
1.3 UG文件操作 13
1.3.1 新建文件 13
1.3.2 打开/关闭文件 14
1.3.3 保存文件 14
1.3.4 导入/导出文件 15
1.3.5 边学边练——文件单位的转换 16
1.3.6 边学边练——文件的导入与导出 16
1.4 常用辅助工具 18
1.4.1 基准平面 18
1.4.2 基准轴 18
1.4.3 基准CSYS 18
1.4.4 基准点 18
1.4.5 矢量构造器 19
1.4.6 测量工具 19
1.5 UG NX 9 的环境配置 21
1.6 UG NX 9的帮助功能 22
1.7 UG NX 9的首选项设置 23
1.7.1 对象设置 23
1.7.2 用户界面设置 23
1.7.3 资源板设置 24
1.7.4 选择设置 24
1.7.5 可视化设置 24
1.7.6 用户默认设置 25
第2章 数控技术基础知识 26
2.1 概述 26
2.1.1 数控加工的定义及特点 26
2.1.2 数控加工的发展趋势 27
2.2 数控机床概述 28
2.2.1 数控机床的产生与发展 29
2.2.2 数控机床的特点 30
2.2.3 数控机床的组成 30
2.2.4 数控机床的工作原理 31
2.2.5 数控机床的轨迹控制与辅助功能 33
2.2.6 数控机床的分类 35
2.2.7 数控机床的选择 38
2.3 数控加工基础知识 39
2.3.1 数控加工的工作过程及其主要内容 39
2.3.2 坐标系与坐标轴 39
2.3.3 数控编程基础 40
2.4 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程 46
2.4.1 交互式图形编程概述 46
2.4.2 交互式图形编程技术的特点 46
2.4.3 交互式图形编程的基本步骤 47
2.4.4 基于CAD/CAM软件的交互式图形编程原理 48
2.4.5 目前常用的CAD/CAM软件简介 48
第3章 UG NX 9 CAM加工入门 53
3.1 UG NX 9 CAM概述 53
3.1.1 UG CAM中的一些加工术语 54
3.1.2 UG CAM的一般流程 56
3.2 UG NX 9 CAM环境介绍 58
3.2.1 初始化加工环境 58
3.2.2 UG NX 9 CAM界面介绍 59
3.3 工序导航器及操作管理 60
3.3.1 工序导航器 60
3.3.2 操作管理 60
3.4 UG NX 9的编程步骤 61
3.5 创建父节点组 62
3.5.1 创建程序对象 62
3.5.2 创建**对象 63
3.5.3 创建几何对象 63
3.5.4 创建方法对象 64
3.6 创建操作 64
3.6.1 指定操作类型 64
3.6.2 设置操作参数 64
3.7 **路径仿真及检验 65
第4章 边界的特性与创建 67
4.1 加工区域 67
4.2 临时边界和永久边界 67
4.3 边界的分类 68
4.4 边界的创建 69
第5章 点位加工 72
5.1 点位加工概述 72
5.1.1 点位加工运动原理 72
5.1.2 点位加工相关知识 72
5.2 点位加工类型 75
5.3 点位加工几何体设置 77
5.3.1 指定孔 77
5.3.2 指定顶面 83
5.3.3 指定底面 84
5.4 循环类型 85
5.4.1 循环类型选择方法 85
5.4.2 循环类型——无循环和啄钻 85
5.4.3 循环类型——断屑、标准文本、标准钻 86
5.4.4 循环类型——标准钻，埋头孔/深度/断屑 87
5.4.5 循环类型——标准镗、快退、横向偏置后快退、手工退刀、标准背镗 88
5.4.6 循环类型参数设置 90
5.4.7 边学边练——均布孔加工 93
5.5 深度偏置 97
5.6 孔的附加、省略、反向、显示点、圆弧轴控制 97
5.7 综合实例1：孔系加工 98
5.7.1 零件工艺分析 98
5.7.2 公共项目设置 98
5.7.3 钻定位孔 99
5.7.4 加工盲孔 101
5.7.5 加工通孔 104
5.7.6 钻削加工导柱孔 105
5.8 综合实例2：蝶板孔铣削加工 107
5.8.1 零件工艺分析 107
5.8.2 公共项目设置 107
5.8.3 点钻引导孔 109
5.8.4 啄钻铣削通孔 110
5.8.5 铣削沉头孔 112
5.8.6 攻螺纹 112
第6章 平面铣 115
6.1 平面铣概述 115
6.1.1 平面铣的加工特点 115
6.1.2 平面铣操作的子类型 116
6.1.3 常用的铣削方式 118
6.2 平面铣的组设置 120
6.2.1 定义程序组及加工方法 120
6.2.2 坐标系的设置 121
6.2.3 **和刀轴 123
6.2.4 编辑组设置 129
6.2.5 边学边练——平面铣的组设置练习 129
6.3 平面铣削加工几何体 131
6.3.1 底壁加工几何体 131
6.3.2 平面铣削几何体 134
6.3.3 几何体边界编辑 138
6.4 公用选项参数设置 139
6.4.1 切削模式 140
6.4.2 切削步进 146
6.4.3 切削层 148
6.4.4 切削参数 149
6.4.5 非切削移动 158
6.4.6 进给率和速度 167
6.5 刀路的产生与模拟 169
6.5.1 生成与重播 169
6.5.2 确认 169
6.5.3 列表 171
6.6 综合实例1：简单壳体平面铣削加工 172
6.6.1 零件工艺分析 172
6.6.2 公共项目设置 172
6.6.3 平面铣加工 175
6.7 综合实例2：汽车模具铣削加工 181
6.7.1 零件工艺分析 182
6.7.2 公共项目设置 182
6.7.3 汽车模具表面粗加工 186
6.7.4 汽车模具表面精加工 190
第7章 型腔铣削 194
7.1 型腔铣概述 194
7.1.1 型腔铣简介 194
7.1.2 型腔铣的子类型 198
7.2 型腔铣操作 202
7.2.1 型腔铣操作的创建步骤 202
7.2.2 几何体 204
7.2.3 切削模式 209
7.2.4 步距与深度 211
7.2.5 切削层 212
7.2.6 切削参数 215
7.2.7 非切削移动 221
7.2.8 进给率和速度 222
7.3 其他型腔铣 224
7.3.1 插铣 224
7.3.2 深度加工轮廓铣 228
7.3.3 剩余铣 235
7.3.4 深度加工拐角 240
7.3.5 边学边练——型腔铣类别的选择 241
7.4 综合实例1：凸台模具型腔铣削加工 244
7.4.1 零件工艺分析 244
7.4.2 公共项目设置 244
7.4.3 模型表面粗加工 248
7.4.4 模型侧面及大平面半精加工 251
7.4.5 模型凸模表面精加工 252
7.5 综合实例2：凸模型腔铣削加工 255
7.5.1 零件工艺分析 255
7.5.2 公共项目设置 256
7.5.3 模型表面粗加工 259
7.5.4 模型表面半精加工 260
7.5.5 生成车间文档及NC程序 262
第8章 固定轴曲面铣削 264
8.1 固定轴曲面轮廓铣概述 264
8.1.1 固定轴曲面轮廓铣简介 264
8.1.2 固定轴曲面轮廓铣的子类型 267
8.1.3 几何体选择 269
8.2 固定轴曲面铣驱动方法 271
8.2.1 曲线/点驱动方式 272
8.2.2 螺旋式驱动方式 274
8.2.3 边界驱动方式 275
8.2.4 区域铣削驱动方式 278
8.2.5 曲面驱动方式 279
8.2.6 流线驱动方式 280
8.2.7 刀轨驱动方式 283
8.2.8 径向切削驱动方式 284
8.2.9 清根驱动方式 285
8.2.10 文本驱动方式 286
8.3 投影矢量 286
8.3.1 指定矢量或刀轴 286
8.3.2 指定远离点或朝向点 287
8.3.3 指定远离直线或朝向直线 288
8.4 刀轨设置参数选项 289
8.4.1 切削参数 289
8.4.2 非切削运动 297
8.4.3 进给率和速度 297
8.5 综合实例1：型腔固定轴铣削加工 297
8.5.1 零件工艺分析 297
8.5.2 公共项目设置 298
8.5.3 模型表面粗加工 302
8.5.4 模型表面半精加工 304
8.5.5 模型表面精加工 306
8.5.6 深度轮廓铣精加工陡峭区域 307
8.5.7 轮廓区域非陡峭铣精加工非陡峭区域 309
8.5.8 多刀路清根精加工拐角区域 311
8.6 综合实例2：护腿型腔固定轴铣削加工 313
8.6.1 零件工艺分析 313
8.6.2 公共项目设置 313
8.6.3 护腿表面粗加工 317
8.6.4 护腿曲面半精加工 319
8.6.5 护腿曲面精加工 321
8.6.6 清根 323
8.6.7 护腿表面雕刻文字 324
第9章 多轴铣削加工 326
9.1 多轴铣削概述 326
9.1.1 多轴铣削的应用和特点 326
9.1.2 创建多轴曲面铣削操作 329
9.1.3 多轴曲面铣削子类型 329
9.2 刀轴控制 331
9.2.1 刀轴控制——远离点与朝向点 331
9.2.2 刀轴控制——远离直线、朝向直线、相对于矢量 332
9.2.3 刀轴控制——垂直于部件、相对于部件 333
9.2.4 刀轴控制——4轴，垂直于部件 334
9.2.5 刀轴控制——4轴，相对于部件 335
9.2.6 刀轴控制——双4轴，相对于部件 335
9.2.7 刀轴控制——优化后驱动、插补矢量 336
9.2.8 刀轴控制——垂直于驱动体、相对于驱动体 336
9.2.9 刀轴控制——侧刃驱动体 337
9.2.10 刀轴控制——其余驱动方式 337
9.3 可变轮廓铣 338
9.3.1 可变轮廓铣简介 338
9.3.2 可变轮廓铣创建步骤 340
9.3.3 刀轴控制方法 343
9.3.4 边界驱动可变轮廓铣 343
9.3.5 曲面驱动可变轮廓铣 346
9.3.6 边学边练——可变轮廓铣实例 351
9.4 顺序铣 355
9.4.1 顺序铣介绍 355
9.4.2 创建顺序铣操作 357
9.4.3 进刀运动 360
9.4.4 点到点的运动 365
9.4.5 连续刀轨运动 365
9.4.6 退刀运动 365
9.4.7 顺序铣的循环 366
9.4.8 边学边练——顺序铣实例 366
9.5 综合实例1：复杂型面模型加工 374
9.5.1 零件工艺分析 374
9.5.2 公共项目设置 374
9.5.3 粗加工凹型面 376
9.5.4 半精加工型面 380
9.6 综合实例2：可变流线铣加工叶片 382
9.6.1 叶片加工工艺分析 382
9.6.2 创建设置父节点参数 383
9.6.3 创建可变流线铣工序 385
第10章 后处理配置 389
10.1 UG NX 后处理 389
10.1.1 UG/Post 后处理简介 389
10.1.2 UG/Post 后处理术语 390
10.1.3 UG/Post 后处理步骤 391
10.1.4 后处理构造器创建后处理 391
10.1.5 后处理构造器参数定义 394
10.2 车间文档 403
10.2.1 车间文档简介 403
10.2.2 边学边练——生成车间文档的过程 403
10.3 UG后置处理器的应用实例 404
10.3.1 相关参数要求 404
10.3.2 新建后处理器 405
10.3.3 后处理文件验证 413
第11章 手机后壳型芯模具编程加工 415
11.1 制定编程加工方案 415
11.2 设置父节点组 416
11.3 型腔粗加工 418
11.3.1 型腔铣削加工——成型部位粗加工 419
11.3.2 型腔铣削加工——成型部位圆角侧面粗加工 420
11.3.3 型腔铣削加工——胶位区域各扣位粗加工 423
11.3.4 面铣加工——型腔各个平面粗加工 425
11.3.5 面铣加工——胶位区域插卡外侧面粗加工 427
11.4 型腔半精加工 428
11.4.1 深度轮廓铣削加工——胶位区域外侧面半精加工 429
11.4.2 深度轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面半精加工 431
11.4.3 深度轮廓铣削加工——胶位区域内侧面半精加工 432
11.5 型腔精加工 434
11.5.1 深度轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面精加工 434
11.5.2 深度轮廓铣削加工——胶位区域内侧面精加工 435
11.5.3 深度轮廓铣削加工——胶位区域外侧面精加工 437
11.5.4 面铣加工——型腔各平面精加工 439
11.5.5 面铣加工——胶位区域内侧L形平面精加工 441
11.5.6 面铣加工——胶位区域内侧大平面精加工 443
11.5.7 面铣加工——胶位区域插卡外侧平面精加工 444
11.5.8 面铣加工——胶位区域窄平面精加工 445
11.5.9 面铣加工——胶位区域插卡平面精加工 446
11.5.10 深度轮廓铣削加工——胶位区域拉钉孔精加工 447
11.6 生成车间文档及后处理 449
11.6.1 生成车间文档 449
11.6.2 生成后处理文件 449
第12章 汽车后视镜模具型腔加工 450
12.1 制定编程加工方案 450
12.2 设置父节点组 451
12.3 模具成型表面粗加工 454
12.3.1 型腔铣削加工——成型部位粗加工 455
12.3.2 型腔铣削加工——成型部位二次粗加工 456
12.3.3 型腔铣削加工——手柄中间小型腔粗加工 457
12.4 模具成型表面半精加工 459
12.4.1 深度轮廓加工——成型部位半精加工 459
12.4.2 深度轮廓加工——手柄中间小型腔半精加工 461
12.5 模具成型表面精加工 464
12.5.1 平面铣削加工——手柄平面精加工 464
12.5.2 深度轮廓加工——型腔斜坡精加工 466
12.5.3 固定轮廓铣——成型部位精加工 468
12.5.4 深度轮廓加工——胶位区域凹谷侧面精加工 470
12.5.5 固定轮廓铣——胶位区域凹谷底面精加工 473
12.5.6 固定轮廓铣——胶位区域边界精加工 476
第13章 复杂多面类零件加工 478
13.1 制定编程加工方案 478
13.2 设置父节点组 479
13.3 复杂多面类零件粗加工 483
13.3.1 面铣削加工——零件顶面 483
13.3.2 面铣削加工——零件侧面 483
13.3.3 型腔铣削加工——零件侧面凹槽 486
13.3.4 固定轮廓铣——零件顶部斜面 487
13.4 复杂多面类零件精加工 490
13.4.1 面铣削加工——零件顶面 490
13.4.2 面铣削加工——零件侧面 491
13.4.3 深度加工拐角——零件侧面的槽 491
13.4.4 固定轴铣削加工——零件顶部斜面 493
13.5 复杂多面类零件加工——孔加工 494
第14章 航空用高精度专用叶轮5轴联动加工 496
14.1 整体叶轮数控加工工艺流程规划 496
14.2 设置父节点组 498
14.2.1 进入加工模块 498
14.2.2 创建几何体 499
14.2.3 创建** 500
14.2.4 修改加工方式 502
14.2.5 创建程序组 502
14.3 流道开粗加工 503
14.4 叶轮精加工 505
14.4.1 叶片精加工 505
14.4.2 分流叶片精加工 508
14.4.3 叶片流道精加工 508
14.4.4 叶片倒角部分清根 510
14.4.5 分流叶片倒圆部分清根 511
14.5 叶片刀轨确认、后处理、车间文档 513
14.5.1 叶片刀轨确认 513
14.5.2 叶轮车间文档 513
14.5.3 叶轮后处理 514
