卧式多工位精密热锻技术
作者： 瑞士哈特贝尔金属成型设备有限公司 组编；赵震 等编著
出版时间： 2016年版
内容简介
卧式多工位精密热锻技术是一种锻造工艺水平高、生产效率高、自动化程度高的锻造生产方式，所生产的锻件精度高、质量好，是锻造技术发展主要的方向之一。本书共分10章，介绍了锻造技术的发展历程、锻造技术基础、卧式多工位高速热锻生产线、外围设备，并结合卧式多工位精密热锻工艺的特点讲述了如何进行模具设计和制造，阐明了适合的锻造材料和技术要求以及常用的锻后加工工序，同时列举了典型的汽车锻件、轴承和紧固件等应用案例。最后，对于锻造技术的发展趋势以及高速精密热锻技术的应用前景进行了展望。
目录
前言
作者简介
HATEBUR简介
第1章绪论1
1.1锻造技术介绍1
1.1.1锻造的历史及大批量生产1
1.1.2卧式多工位热锻工艺2
1.2锻件分类3
1.2.1锻件类型3
1.2.2应用行业4
1.3市场概况6
1.3.1中国锻造业现状6
1.3.2汽车行业的重要性8
第2章锻造技术基础9
2.1定义9
2.2分类9
2.3工艺特点10
2.4塑性成形基本理论10
2.4.1常用术语10
2.4.2塑性成形理论10
2.4.3屈服准则12
2.4.4应力应变曲线14
2.4.5成形力计算17
2.4.6摩擦与润滑20
2.5热锻工艺21
2.5.1自由锻21
2.5.2开式模锻21
2.5.3闭式模锻22
2.5.4典型工艺22
2.6立式锻造与卧式锻造25
2.6.1立式多工位锻造25
2.6.2卧式多工位锻造25
第3章卧式多工位精密热锻生产线27
3.1概述27
3.2设计理念28
3.2.1机器床身28
3.2.2动力传输29
3.2.3自动送料机构29
3.2.4热态剪切下料系统30
3.2.5机械手传送系统32
3.2.6模具快速更换34
3.2.7顶出装置35
3.2.8模具冷却35
3.2.9侧向出料37
3.2.10噪声隔离与防护38
3.3监测与控制39
3.3.1成形力监测39
3.3.2料头料尾自动检测与剔料ESA系统39
3.3.3凸模探头41
第4章外围设备43
4.1棒料架43
4.2感应加热器44
4.3自动出料传送带45
4.4冷却塔和循环水路45
4.5吊装设备46
第5章模具设计与工艺开发48
5.1工艺特点与优势48
5.2工艺开发流程49
5.3可行性分析51
5.4变形工序设计51
5.5有限元模拟53
5.6模具设计54
5.7模具调试56
第6章模具制造59
6.1模具材料选择59
6.1.1模具材料的选择方法59
6.1.2根据零件功能选择材料60
6.2模具制造62
6.2.1机加工方法62
6.2.2电火花加工64
6.2.3模具加工设备64
6.3热处理与表面处理66
6.3.1热处理66
6.3.2氮化处理67
6.4模具装配68
6.4.1功能检查68
6.4.2预应力凹模的设计及装配原则69
6.5模具管理策略70
6.5.1模具准备70
6.5.2模具质量控制71
6.5.3模具更换和维护策略71
6.5.4易损件评估72
第7章锻造材料74
7.1综述74
7.2材料标准74
7.2.1钢材标准74
7.2.2铜材标准75
7.3尺寸规格和允许偏差75
7.3.1直径允许偏差75
7.3.2棒料平直度77
7.4加热温度与锻造温度77
7.4.1钢材77
7.4.2铜材78
7.5材料物流78
7.6常用热锻材料78
第8章后续工序81
8.1热处理81
8.1.1锻件热处理81
8.1.2利用锻后余热热处理82
8.2抛丸处理84
8.3机加工85
8.3.1热处理前的机加工85
8.3.2热处理后的机加工85
8.4冷成形85
8.4.1冷精整85
8.4.2冷辗环85
8.4.3冷摆辗86
第9章应用案例87
9.1螺母锻件87
9.2凸轮块88
9.3十字轴与三销轴88
9.4齿轮毛坯89
9.5法兰轴90
9.6轮毂90
9.7等速万向节钟形壳91
9.8轴承套圈92
9.9接头配件92
9.10特殊锻件93
第10章展望95
参考文献97
