极限配合与技术测量
作者：吴艳红 主编
出版时间： 2010年版
内容简介
《极限配合与技术测量》内容包括了：绪论，孔、轴结合的极限与配合，技术测量基础，几何公差及其检测，表面粗糙度及其检测，光滑极限量规，键、花键连接的公差与检测，普通螺纹连接的公差与检测，圆柱齿轮传动的公差与检测。《高等职业教育十二五规划教材·机械系列：极限配合与技术测量》全部采用2009年起实施的最新国家标准，系统地介绍了各种标准的基本概念、基本原理及其应用。概念阐述清楚，难点分析深入，各章均配置了适量的复习与思考题，以加深对所学内容的理解，满足教学需要。《高等职业教育十二五规划教材·机械系列：极限配合与技术测量》适合作为高等职业院校机电类、近机类、工程技术类等专业教材，也可作为职业大学、职工培训和中等职业教育相关专业教材。
目录
第1章 绪论
1.1 互换性的基本概念
1.2 互换性的实现
1.2.1 标准和标准化
1.2.2 技术测量
1.3 本课程的目标和特点
本章小结
复习与思考
第2章 孔、轴结合的极限与配合
2.1 基本术语和定义
2.1.1 孔和轴
2.1.2 尺寸的术语及定义
2.1.3 尺寸偏差的术语及定义
2.1.4 公差的术语及定义
2.1.5 配合的术语及定义
2.2 极限与配合的国家标准
2.2.1 标准公差系列
2.2.2 基本偏差系列
2.2.3 基准制
2.3 极限与配合的代号
2.3.1 孔、轴尺寸公差带代号
2.3.2 配合公差带代号
2.3.3 极限与配合代号的意义
2.3.4 极限偏差数值表
2.4 极限与配合的选用
2.4.1 基准制的选用
2.4.2 公差等级的选用
2.4.3 配合的选用
2.4.4 极限与配合应用举例
2.5 线性尺寸的一般公差
2.5.1 一般公差的概念
2.5.2 线性尺寸的一般公差
本章小结
复习与思考
第3章 技术测量基础
3.1 测量的基础知识
3.1.1 长度单位
3.1.2 测量器具的分类
3.1.3 测量器具的技术参数
3.2 常用长度量具与量仪
3.2.1 量块
3.2.2 游标量具
3.2.3 螺旋测微量具
3.2.4 机械式量仪
3.3 常用的角度量具与测量方法
3.3.1 万能角度尺
3.3.2 正弦规
3.4 测量误差
3.4.1 测量误差的基本概念
3.4.2 误差产生的原因
3.4.3 测量误差的分类
3.5 测量器具的选择
本章小结
复习与思考
第4章 几何公差及其检测
4.1 零件的要素
4.1.1 零件要素的概念
4.1.2 零件要素的分类
4.2 几何公差的几何特征符号
4.2.1 几何特征符号
4.2.2 几何公差的附加符号
4.3 何公差的标注
4.3.1 被测要素的标注
4.3.2 基准要素的标注
4.3.3 几何公差数值的标注方法及示例
4.4 几何公差带
4.4.1 几何公差带的四个要素
4.4.2 几何公差带的特点
4.5 几何公差的选择
4.5.1 几何公差项目的选择
4.5.2 基准要素的选择
4.5.3 几何公差值的选择
4.6 公差原则
4.6.1 基本术语
4.6.2 独立原则与相关要求
4.7 各类几何公差的检测原则
本章小结
复习与思考
第5章 表面粗糙度及其检测
5.1 基本概念
5.1.1 表面结构的含义
5.1.2 表面粗糙度的概念
5.1.3 表面粗糙度对零件使用性能的影响
5.2 表面粗糙度的评定
5.2.1 基本术语和定义
5.2.2 表面粗糙度的评定参数
5.3 表面粗糙度的标注
5.3.1 表面结构的图形符号
5.3.2 表面粗糙度的代号
5.3.3 表面结构要求在图样上的标注
5.3.4 表面结构要求在图样上的标注示例
5.4 表面粗糙度的选用
5.4.1 表面粗糙度参数值的选择
5.4.2 常用加工方法达到的表面粗糙度
5.5 表面粗糙度的检测
本章小结
复习与思考
第6章 光滑极限量规
6.1 光滑极限量规的应用
6.2 量规的工作形式
6.3 量规的分类与使用
6.3.1 量规的分类
6.3.2 量规的使用
本章小结
复习与思考
第7章 键、花键连接的公差与检测
7.1 概述
7.2 平键连接的公差与检测
7.2.1 平键连接的尺寸公差
7.2.2 平键连接的几何公差
7.2.3 平键连接的表面粗糙度
7.2.4 平键的测量
7.3 矩形花键连接的公差与检测
7.3.1 矩形花键的尺寸公差
7.3.2 矩形花键的几何公差
7.3.3 矩形花键的表面粗糙度
7.3.4 矩形花键的标记
7.3.5 花键的检验
本章小结
复习与思考
第8章 普通螺纹连接的公差与检测
8.1 概述
8.1.1 螺纹的种类
8.1.2 普通螺纹几何参数
8.2 螺纹的几何误差对螺纹互换性的影响
8.2.1 大径和小径误差对互换性的影响
8.2.2 螺距误差对互换性的影响
8.2.3 牙侧角误差对互换性的影响
8.2.4 螺纹中径误差对互换性的影响
8.3 普通螺纹的公差
8.3.1 螺纹公差带的概念
8.3.2 螺纹的公差等级及基本偏差
8.3.3 螺纹精度与旋合长度
8.3.4 螺纹公差带的代号及选用
8.3.5 螺纹在图样上的标记
8.4 螺纹的检测
8.4.1 综合测量
8.4.2 单项测量
本章小结
复习与思考
第9章 圆柱齿轮传动的公差与检测
9.1 概述
9.1.1 圆柱齿轮传动的使用要求
9.1.2 齿轮误差的来源
9.2 单个齿轮的公差与检测
9.2.1 轮齿同侧齿面偏差
9.2.2 径向综合偏差和径向跳动
9.2.3 齿厚偏差和公法线长度偏差
9.2.4 齿轮检验项目的确定
9.3 齿轮的精度及应用
9.3.1 齿轮的精度等级
9.3.2 精度等级的选用
9.3.3 齿轮精度的标注
9.4 齿轮副的公差
9.4.1 轴线平行度偏差
9.4.2 中心距偏差
9.4.3 接触斑点
9.4.4 齿轮副法向侧隙及齿厚极限偏差
9.5 齿轮公差新旧国际对比
本章小结
复习与思考
附录
参考文献
