普通高等教育“专业综合改革试点”规划教材 锻压工艺学
作者：张永军，韩静涛 主编
出版时间： 2015年版
丛编项： 普通高等教育专业综合改革试点规划教材
内容简介
《锻压工艺学》共分为两篇：第一篇为锻造工艺，主要包括金属体积成型的自由锻和模锻等锻造工艺；第二篇为冲压工艺，主要包括板料金属的冲裁、弯曲、拉深、胀形和翻边等冲压工艺。对各种锻压方法的介绍，均着重于成型原理、特点、适用范围及其工艺参数计算、设备吨位与工、模具结构形式等内容叙述。《锻压工艺学》可作为高等学校材料成型与控制工程专业及其相关专业的教材，也可供从事该专业的科研人员和工程技术人员参考。
目录
第一篇 锻造工艺
1 锻造工艺绪论
1.1 锻造工艺的特点
1.2 锻造生产的分类及工艺流程
1.2.1 锻造生产的分类
1.2.2 锻造生产的工艺流程
1.3 锻造用原材料与下料方法
1.3.1 锻造用原材料
1.3.2 下料方法
复习思考题
2 锻造加热及加热制度
2.1 加热目的及方法
2.1.1 加热目的
2.1.2 加热方法
2.2 加热过程中的常见缺陷
2.2.1 氧化
2.2.2 脱碳
2.2.3 过热
2.2.4 过烧
2.2.5 裂纹
2.3 锻造温度范围
2.3.1 始锻温度
2.3.2 终锻温度
2.4.锻造加热制度
2.4.1 装炉温度
2.4.2 加热速度
2.4.3 保温时间
2.4.4 加热时间
复习思考题
3 自由锻工艺
3.1 自由锻件的分类
3.1.1 饼块类锻件
3.1.2 空心类锻件
3.1.3 轴杆类锻件
3.1.4 曲轴类锻件
3.1.5 弯曲类锻件
3.1.6 复杂形状类锻件
3.2 自由锻工序
3.2.1 基本工序
3.2.2 辅助工序
3.2.3 修整工序
3.3 自由锻工艺规程
3.3.1 自由锻件图
3.3.2 坯料质量和尺寸
3.3.3 变形工艺过程
3.3.4 锻造比
3.3.5 自由锻造设备吨位
3.3.6 自由锻工艺规程卡片
3.4 大型锻件的锻造
3.4.1 大型锻件锻造的工艺特点
3.4.2 锻造对钢锭组织和性能的影响
3.4.3 提高大型锻件质量的工艺措施
复习思考题
4 模锻工艺
4.1 锤上模锻
4.1.1 锤上模锻的工艺特点
4.1.2 锤上模锻件的分类
4.1.3 模锻件图的设计
4.1.4 锤上模锻工序
4.1.5 锤上模锻坯料尺寸
4.1.6 模锻锤吨位
4.1.7 锤上模锻工步及其模膛
4.1.8 锤上制坯工步及其模膛
4.1.9 锤锻模结构
4.2 热模锻压力机上模锻
4.2.1 热模锻压力机上模锻的工艺特点
4.2.2 热模锻压力机上模锻件的分类
4.2.3 热模锻压力机上的模锻件图
4.2.4 热模锻压力机上的变形工步及工步图
4.2.5 热模锻压力机上模锻时的坯料尺寸
4.2.6 热模锻压力机吨位的选择
4.2.7 热模锻压力机上锻模的结构形式
4.3 摩擦压力机上模锻
4.3.1 摩擦压力机上模锻的工艺特点
4.3.2 摩擦压力机上模锻件的分类
4.3.3 摩擦压力机上的模锻件图
4.3.4 摩擦压力机上的模锻工艺
4.3.5 摩擦压力机吨位的选择
4.3.6 摩擦压力机上锻模的结构形式
4.4 平锻机上模锻
4.4.1 平锻机上模锻的工艺特点
4.4.2 平锻机上模锻件的分类
4.4.3 平锻机上的模锻件图
4.4.4 平锻机上的模锻工艺
4.4.5 平锻机吨位的选择
4.4.6 平锻机上模锻的锻模结构形式（平锻模）
4.5 切边与冲孔
4.5.1 切边与冲孔的方法
4.5.2 切边模
4.5.3 冲孑L模
4.5.4 切边冲孔复合模
4.5.5 切边力和冲孔力
4.6 校正
4.6.1 校正类型
4.6.2 校正模
复习思考题
5 锻后冷却与热处理
5.1 锻后冷却
5.1.1 锻件在冷却过程中的内应力
5.1.2 锻后冷却过程中的常见缺陷
5.1.3 锻后冷却方法及冷却制度
5.2 锻件热处理
5.2.1 中、小锻件的热处理
5.2.2 大型锻件的热处理
复习思考题
第二篇 冲压工艺
6 冲压工艺绪论
6.1 冲压工艺特点
6.2 冲压工艺分类
6.2.1 按变形性质分类
6.2.2 按基本变形方式分类
6.2.3 按工序组合形式分类
6.3 冲压工艺用材料
6.3.1 冲压对材料的基本要求
6.3.2 常用冲压材料及其力学性能
复习思考题
7 冲裁工艺
7.1 冲裁过程及冲裁件断面特征
7.1.1 冲裁过程
7.1.2 冲裁件断面特征
7.2 冲裁间隙
7.2.1 间隙对冲裁件质量的影响
7.2.2 间隙对冲裁力的影响
7.2.3 间隙对模具寿命的影响
7.2.4 冲裁间隙值的确定
7.3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
7.3.1 刃口尺寸计算的基本原则
7.3.2 刃口尺寸的计算方法
7.4 冲裁工艺力
7.4.1 冲裁力
7.4.2 卸料力、推件力与顶件力
7.4.3 压力机公称压力的选取
7.5 排样设计
7.5.1 材料的利用率
7.5.2 排样方法
7.5.3 搭边
7.5.4 条料宽度
7.5.5 排样图
7.6 冲裁件的工艺性
7.6.1 冲裁件的形状和尺寸
7.6.2 冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度
7.6.3 冲裁件的尺寸标注
7.7 冲裁模
7.7.1 冲裁模分类
7.7.2 冲裁模的组成
7.7.3 冲裁模的典型结构
复习思考题
8 弯曲工艺
8.1 板料的弯曲变形
8.1.1 弯曲变形过程
8.1.2 弯曲过程中出现的现象
8.1.3 板料弯曲时的应力和应变状态
8.2 弯曲回弹
8.2.1 影响回弹的主要因素
8.2.2 回弹值的确定
8.2.3 减少回弹值的措施
8.3 最小相对弯曲半径
8.3.1 最小相对弯曲半径的概念
8.3.2 影响最小相对弯曲半径rmin／t的因素
8.3.3 最小相对弯曲半径rmin／t的数值
8.4 弯曲件的坯料尺寸
8.4.1 弯曲中性层的位置
8.4.2 弯曲件坯料尺寸的计算
8.5 弯曲力
8.5.1 自由弯曲时的弯曲力
8.5.2 校正弯曲时的弯曲力
8.6 弯曲件的工艺性
8.6.1 弯曲件的形状和尺寸
8.6.2 弯曲件的精度
8.6.3 弯曲件的尺寸标注
8.7 弯曲件的工序安排
8.7..1 弯曲件工序安排的原则
8.7.2 典型弯曲件的工序安排
8.8 弯曲模
8.8.1 V形件弯曲模
8.8.2 L形件弯曲模
8.8.3 U形件弯曲模
8.8.4 Z形件弯曲模
8.8.5 Ⅱ形件弯曲模
8.8.6 圆形件弯曲模
8.9 弯曲模工作部分尺寸的设计
8.9.1 凸模圆角半径
8.9.2 凹模圆角半径
8.9.3 凸、凹模间隙
8.9.4 凹模深度
8.9.5 凸、凹模的宽度尺寸
复习思考题
9 拉深工艺
9.1 圆筒形件拉深的变形分析
9.1.1 圆筒形件的拉深变形过程
9.1.2 圆筒形件拉深时的应力应变状态
9.1.3 圆筒形件拉深过程中出现的现象
9.2 圆筒形件拉深工艺
9.2.1 圆筒形件拉深的坯料尺寸
9.2.2 圆筒形件的拉深系数
9.2.3 拉深力与压力机公称压力
9.2.4 拉深功
9.2.5 拉深模工作部分的尺寸
9.3 其他形状零件的拉深
9.3.1 带凸缘圆筒形件的拉深
9.3.2 阶梯圆筒形件的拉深
9.3.3 锥形件的拉深
9.3.4 球形件的拉深
9.3.5 抛物面件的拉深
9.3.6 盒形件的拉深
9.4 其他拉深方法
9.4.1 变薄拉深
9.4.2 带料连续拉深
9.4.3 反拉深
9.5 拉深件的工艺性
9.5.1 拉深件的形状和尺寸
9.5.2 拉深件的尺寸精度
9.5.3 拉深件的尺寸标注
9.6 拉深模
9.6.1 首次拉深模
9.6.2 以后各次拉深模
复习思考题
10 胀形与翻边
10.1 胀形
10.1.1 胀形变形特点
10.1.2 胀形极限变形程度
10.1.3 胀形方法
10.2 翻边
10.2.1 圆孔翻边
10.2.2 外缘翻边
复习思考题
参考文献
