高等学校教材 互换性与测量技术基础 [薛岩，刘永田 等编著] 2011年版

高等学校教材 互换性与测量技术基础
作者：薛岩，刘永田 等编著
出版时间：2011年版
内容简介
　　本书是高等工科院校机械类和近机械类专业的一门重要的专业基础课教材。内容包括有关互换性、标准、优先数的介绍、孔轴结合的极限与配合、测量技术基础及光滑工件尺寸的检验、几何公差、表面粗糙度、常用标准件的互换性、渐开线圆柱齿轮传动的互换性、尺寸链和实验指导。　本书教学性强，内容注重系统性、实用性，采用了最新颁布的国家标准。每章均配有思考题与习题。　本书适于高等工科院校机械类和近机械类以及各相关专业的教与学使用，也可作为提高工程技术人员素质的培训教材？还可供从事机械设计、制造工艺、标准化和计量测试工作的工程技术人员学习与参考。
目录
绪论
思考题与习题
第1章孔轴结合的极限与配合
11基本术语及定义
111有关尺寸的术语及定义(GB/T 18001—2009)
112有关公差与偏差的术语及定义(GB/T 18001—2009)
113有关“配合”的术语与定义(GB/T 18001—2009)
12极限与配合国家标准
121标准公差系列
122基本偏差系列
123公差带与配合的国家标准
13极限与配合的选择
131基准制的选择
132公差等级的选择
133配合的选用
14线性尺寸的未注公差
思考题与习题
第2章测量技术基础及光滑工件尺寸的检验
21测量技术的基础知识
211测量的定义
212有关的常用术语
213尺寸的传递
214量块的基本知识
22测量器具的分类及主要技术指标
221测量器具的分类
222测量器具的主要技术指标(JJF 1001—1998)
23测量方法及测量技术的应用原则
231测量方法的分类
232测量技术的基本原则
24测量误差及数据处理
241测量误差的概述
242随机误差
243系统误差
244粗大误差的处理
25光滑工件尺寸的检验
251用通用测量器具检验工件(GB/T 3177—2009)
252用光滑极限量规检验工件思考题与习题
第3章几何公差
31概述
311几何误差产生的原因及对零件使用性能的影响
312几何公差的有关术语
313几何公差的几何特征及符号
314几何公差代号和基准符号
32几何公差的标注
321被测要素的标注
322基准要素的标注
323几何公差标注示例
33几何公差的公差带
331形状公差及公差带
332方向公差及公差带
333位置公差及公差带
334跳动公差及公差带
34公差原则
341有关术语及定义
342公差原则的相关内容
35几何公差的选择及未注几何公差的规定
351几何特征的选择
352基准的选择
353公差原则的选择
354几何公差的公差等级的选择
355几何公差的选择方法与举例
思考题与习题
第4章表面粗糙度
41概述
411表面粗糙度的概念
412表面粗糙度对机械零件使用性能的影响
42表面粗糙度的评定
421有关基本术语（GB/T 3505—2009）
422表面粗糙度的评定参数
423表面粗糙度的数值规定
43表面粗糙度的选择和标注
431表面粗糙度评定参数及数值的选择
432表面结构要求在图样上的标注
44表面粗糙度的测量简介
441比较法
442光切法
443干涉法
444针描法
思考题与习题
第5章常用标准件的互换性
51滚动轴承与孔轴结合的互换性
511滚动轴承的组成和形式
512滚动轴承的精度等级及应用
513滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合特点及选择
52螺纹连接的互换性
521概述
522螺纹几何参数公差原则的选用
523普通螺纹的公差与配合
524普通螺纹的检测
53平键和花键连接的互换性
531概述
532平键连接的互换性
533花键连接的互换性
思考题与习题
第6章渐开线圆柱齿轮传动的互换性
61概述
611齿轮传动的使用要求
612齿轮加工误差的来源
62渐开线圆柱齿轮的精度制
621轮齿同侧齿面偏差
622径向综合偏差
623径向跳动
624渐开线圆柱齿轮精度各项目的检验
63渐开线圆柱齿轮的精度标准及选用
631齿轮精度标准
632齿轮精度等级的选择
633单个齿轮检验项目的确定
64齿轮坯精度及齿轮副误差的检验项目
641齿轮坯精度
642齿轮副误差的检验项目
65齿轮的精度设计
651齿轮精度设计方法及步骤
652齿轮精度设计举例
思考题与习题
第7章尺寸链
71尺寸链的基本概念
711尺寸链的定义及特点
712尺寸链的组成
713尺寸链的分类
72尺寸链的建立与计算
721尺寸链的建立
722尺寸链的计算
73用完全互换法计算直线尺寸链
731基本公式
732正计算（校核计算）
733反计算（设计计算）
74达到装配尺寸链精度要求的其他方法
741分组互换装配法
742修配装配法
743调整装配法
思考题与习题
第8章实验指导
81光滑工件尺寸测量
811用比较仪测量光滑极限量规
812用内径百分表测量内径
813用卧式测长仪测量内径
82几何误差测量
821用平面度检查仪测量直线度误差
822箱体方向、位置和跳动误差测量
823圆跳动误差测量
824平面度误差测量
825圆度误差测量
83表面粗糙度测量
831用光切显微镜测量表面粗糙度
832用电动轮廓仪测量表面粗糙度
833用干涉显微镜测量表面粗糙度
84圆柱螺纹测量
841用影像法测量外螺纹
842用三针法测量外螺纹中径
85圆柱齿轮测量
851齿轮单个齿距偏差和齿距累积总偏差测量
852齿轮径向跳动测量
853齿轮齿廓偏差测量
854齿轮径向综合偏差测量
855齿轮齿厚偏差测量
856齿轮公法线平均长度偏差测量
86常用的长度测量器具
参考文献