胶印新技术 高清可编辑文字版
作者：齐福斌 编著
出版时间：2012年版
内容简介
《胶印新技术》大量采用原理图、结构图、照片等形式，全面、系统、简明扼要地阐述了近年来高新技术在胶印及其设备上的应用，以及出现的新技术、新结构和应用发展趋势。例如，无轴传动技术；数据接口；自动上版；墨色及各种预置；无墨键技术；可改变墨（水）路及着墨（水）率的水、墨系统；无水、UV、LEDUV、HUV印刷；远程故障诊断和排除；多功能装置；不停机换活件技术；闭环色彩控制技术；印版位置自动识别和预套准系统；同心圆网点技术；低碳环保技术；单张纸胶印的真空输纸、质量检测和废品自动剔除技术，无侧规技术；卷筒纸胶印的自动接纸、张力控制技术和可改变印刷尺寸技术，无缝印刷技术等。《胶印新技术》内容丰富，实用性强，是从事胶印印刷、设备研发、调试维修、采购和营销人员必备的专业重要参考书；是印刷出版和印刷设备企业决策人、技术主管的良师益友；也可作为印刷工程高等院校、大专院校、中等专业学校教学和技术培训的参考书。
目录
前言
第1章 概述
1.1胶印技术的发展
1.1胶印技术的发明
1.2胶印技术的发展和创新
1.2胶印新技术概览
1.3胶印技术的发展趋势
3.1高效.
3.2低碳.
3.3数字化
1.4 CIP3/PPF、CIP4/JDF数据接口
第2章 胶印印刷新领域
2.1承印材料不断扩大
2.1.1塑料片材印刷和电晕处理
2.1.2厚纸板和瓦楞纸板印刷
2.1.3覆膜
2.1.4在线冷烫印和金属箔印刷
2.2 UV印刷和复合油墨印刷技术
2.2.1 UV胶印印刷
2.2复合油墨印刷技术和复合胶印机
2.3 LED.UV和H.UV印刷技术
2.3.1 LED.UV印刷技术
2.3.2 H.UV印刷技术
2.4无水胶印
2.5组合印刷
2.6连线加工
2.7新型同心圆网点
第3章 单张纸给纸和定位新技术
3.1无轴传动给纸机
3.2分离头新技术
3.3双张检测装置
3.4纸张输送新技术
3.4.1输送带和压轮组成的摩擦式输纸
3.4.2真空（负压）输纸带输纸
3.4.3变速输纸
3.5纸张缓冲机构
3.6纸张定位新装置
3.7无侧规技术
3.8不停机续纸（换纸堆）
3.9纸张规格变化预设
3.10卷筒纸.单张给纸机
第4章 单张纸胶印机递纸新技术
4.1上摆式递纸机构
4.2定心下摆式递纸机构
4.2.1三菱胶印机定心下摆式递纸机构
4.2.2曼罗兰R.700胶印机定心下摆式递纸机构
4.2.3海德堡胶印机定心下摆式递纸机构
4.2.4高宝两次加速定心下摆式递纸机构
4.2.5摆动牙排和传纸滚筒吹风装置
4.3滚筒递纸机构
4.3.1旋转滚筒递纸机构
4.3.2止动滚筒递纸机构
4.3.3吸气滚筒递纸机构
第5章 单张纸胶印机印刷和传纸新技术
5.1印刷滚筒排列形式和特点
5.1.1胶印机系统布局和滚筒排列形式
5.1.2单色机组型多色机组成和特点
5.1.3双色机组型多色机组成和特点
5.1.4卫星型多色机组成和特点
5.2印刷滚筒新结构
5.2.1印版滚筒独立（直接）驱动
5.2.2解决甩角装置
5.2.3叼纸牙开闭和自动调整装置
5.2.4 DriveTronic Plate .Ident预套准系统
5.3自动换版
5.3.1停机自动换版
5.3.2不停机自动换版
5.3.3同步换版技术
5.4套印调整及对角调整新机构
5.4.1套印调整
5.4.2对角调整新机构
5.5滚筒气动离合压机构
5.6印刷压力和滚筒轴承
5.6.1印刷压力
5.6.2印刷滚筒轴承
5.7纸张传递装置
5.7.1滚筒传纸
5.7.2链条传纸
5.7.3传纸滚筒防蹭脏和风量导向系统
5.8滚筒自动清洗
5.9票证印刷机组特点
第6章 输墨系统新技术
6.1输墨系统的发展趋势
6.2卷筒纸胶印机输墨系统的特点
6.3供墨新技术
6.3.1油墨预置
6.3.2传统供墨装置的墨量自动控制
6.3.3快速更换油墨墨斗
6.3.4分合式传墨辊
6.3.5传墨辊提前停止供墨
6.3.6数字式供墨装置
6.4无墨键输墨装置
6.4.1分类
6.4.2应用实例
6.5匀墨着墨新技术
6.5.1可改变墨路和着墨率的匀墨装置
6.5.2水/墨辊压力自动调整装置
6.5.3相位窜墨、按需窜墨
6.5.4着墨辊窜动
6.5.5匀墨系统冷却
6.6输墨装置的自动控制
6.6.1供墨量自动控制系统组成
6.6.2不同供墨装置的供墨量自动控制
6.6.3海德堡胶印机CPC和CP Tronic控制系统
6.6.4曼罗兰胶印机PECOM印刷电子控制与组织管理系统
6.7自动上墨装置
6.8墨辊自动清洗
6.9彩虹印刷供墨装置
第7章 润湿系统新技术
7.1润湿系统发展趋势和卷筒纸胶印机润湿系统的特点
7.2接触式间歇传水润湿装置
7.2.1常规润湿装置的改进
7.2.2翼片辊润湿装置
7.3接触式连续传水润湿装置
7.3.1毛刷辊润湿装置
7.3.2水膜传水润湿装置
7.4喷雾润湿装置
7.4.1海德堡气流喷雾润湿装置
7.4.2曼罗兰UNISET.75高速甩射润湿装置
7.4.3高速喷射润湿装置
7.4.4史密斯高速喷雾润湿装置
7.5从着墨辊输入润版液的润湿装置
7.6可改变水路和着水方式的润湿装置
7.7其他润湿装置
7.7.1其他接触式润湿装置
7.7.2其他非接触式喷雾润湿装置
7.8醇类润湿与无醇润湿
7.9着水辊速度变化
第8章 单张纸胶印机收纸和防蹭脏新技术
8.1平稳收纸装置
8.1.1平纸器
8.1.2印张减速
8.1.3印张平稳传输
8.1.4印张平稳下落
8.2防蹭脏装置
8.2.1收纸滚筒防蹭脏
8.2.2其他防蹭脏技术
8.3不停机收纸装置
8.3.1手动不停机收纸装置
8.3.2自动不停机收纸装置
8.4双收纸装置
第9章 自动控制和印刷质量在线检测
9.1胶印机的自动控制系统
9.2数字化油墨预置
9.3程序化操作和不停机换活件
9.3.1程序化操作
9.3.2不停机换活件
9.4套准检测和控制
9.4.1离线套准检测和开环控制系统
9.4.2在线套准检测和开环控制系统
9.4.3在线套准检测和闭环控制系统
9.5色彩检测和控制
9.5.1色彩检测方法
9.5.2开环和闭环色彩控制系统
9.6印刷图文检测和控制
9.7在线印品质量检测和控制系统
9.7.1高宝在线印品质量检测及相关控制系统
9.7.2曼罗兰印品质量在线检测系统及相关控制系统
9.7.3海德堡在线印品质量检测系统
9.7.4小森在线印品质量检测系统
9.7.5三菱色彩控制系统MCCS
9.7.6利优比印刷密度控制系统Color Mission
9.8在线印品质量检测和控制装置简介
9.8.1国内在线印品质量检测和控制装置
9.8.2国外在线印品质量检测和控制装置
第10章 单张纸多色双面胶印机
10.1带翻转机构的单张纸多色双面胶印机
10.1.1三滚筒型翻转机构
10.1.2倍径单滚筒型翻转机构
10.2无翻转机构（专用）单张纸多色双面胶印机
10.2.1 B.B型双面胶印机
10.2.2双面交替印刷型双面胶印机
10.2.3双面分别印刷型双面胶印机
10.2.4反面单色印刷型双面胶印机
10.3两类单张纸多色双面胶印机的比较
10.3.1带翻转机构的单张纸多色双面胶印机的特点
10.3.2无翻转机构（专用）单张纸多色双面胶印机的特点
10.3.3主要应用范围
10.4压印、传纸滚筒防粘脏处理
10.5交替型多色双面胶印机套印问题的解决办法
10.5.1双面交替型印刷机套印不准可能性最大
10.5.2解决套印不准的基本方法
10.5.3三菱公司纸张预变形技术
10.5.4秋山公司套准措施
第11章 单张纸胶印机上光干燥装置
11.1上光装置
11.1.1印刷机组上光
11.1.2专用上光机组
11.1.3上光机组的配置
11.1.4单张纸胶印机双面上光干燥
11.1.5其他上光
11.2干燥装置
11.2.1上光方式和干燥装置
11.2.2红外（IR）干燥
11.2.3热风干燥
11.2.4 UV干燥
11.2.5电子束干燥
11.2.6海德堡干燥监控系统
第12章 单张纸胶印机连线多功能装置
12.1印后连线加工装置
12.1.1连线分切装置
12.1.2连线打号码、压凸、打孔
12.1.3连线模切、压痕
12.1.4连线模切压痕定位
12.2在线冷烫印和金属箔印刷
12.2.1冷烫印类型
12.2.2冷烫印工作原理
12.2.3在线冷烫印优劣势
12.3其他多功能装置和辅助装置
第13章 卷筒纸胶印机印刷装置新技术
13.1提高效率的途径
13.1.1多纸卷多纸路
13.1.2直接平印——用较少机组印刷较多颜色
13.1.3不停机印刷机组自动转换技术
13.2印刷装置结构的多样性
13.2.1 B.B型机组单元
13.2.2卫星（有压印滚筒）型机组单元
13.2.3典型卷筒纸胶印机的组成和发展趋势
13.2.4报纸机、半商业机、商业机的主要区别
13.2.5纵进纸和横进纸
13.2.6“页”和用“页”表示机器规格
13.3窄缝和无缝滚筒
13.3.1窄缝印版滚筒
13.3.2窄缝胶皮滚筒
13.3.3无缝滚筒
13.4可变印刷尺寸技术
13.4.1更换插件
13.4.2采用套筒技术更换滚筒
13.4.3调整纸带
13.5印版位置自动识别和预套准系统
13.5.1印版位置自动识别系统
13.5.2预套准系统
13.6三圈偏心轴承
13.7无轴传动
13.7.1无轴传动的主要优点
13.7.2无轴传动的主要缺点
13.7.3无轴传动的形式
13.8扇形变形控制装置
13.9滚筒压力遥控调整装置
第14章 卷筒纸折页机新技术
14.1折页上部纸带分切、转向及控制
14.1.1多纸带进入三角板前控制
14.1.2纸带分切、移位、三角板纵折
14.1.3纸带分切、转向和直接折页
14.2多三角板纵折
14.3窄纸带分拆装置
14.4折页机的自动调整技术
14.4.1折页机自动调整装置
14.4.2横折折缝位置自动调整
14.4.3十六开纵折折缝位置自动调整
14.4.4存页/不存页折页自动转换
14.4.5不停机扎针伸缩时间调整
14.4.6直径可变的传页滚筒
14.5叼牙折页机和折页过程
14.5.1叼牙（无扎针）折页机
14.5.2叼牙折页滚筒
14.5.3叼牙折页机折页过程
14.5.4高宝F3.578L叼牙折页机
14.6灵活多变的折页机技术
14.6.1折页机类型和用途
14.6.2纵折纵切装置和横切横折装置
14.6.3冲击式折页机
14.6.4滚折式折页机
14.6.5折页机台数及配置
14.6.6折页滚筒长度和折页机台数
14.6.7双十六开折页装置
14.7折页开本及折页方法
14.7.1最基本的折页方式和开本
14.7.2二十四开折页和开本
14.7.3长丝缕折页
14.7.4特殊开本的折页
14.8折帖分流和收帖装置
14.8.1折帖分流
14.8.2收帖装置和配置
14.9综合折页机技术
第15章 卷筒纸导纸、烘干、冷却新技术
15.1导纸系统
15.1.1导纸系统的作用和结构
15.1.2纸带横向位移装置
15.1.3纸带翻面装置
15.1.4改变纸带前进方向装置
15.2自动穿纸装置
15.3烘干、冷却必须匹配
15.4烘干装置
15.4.1烘干装置的基本要求
15.4.2煤气火焰烘干装置
15.4.3高速热风烘干装置
15.4.4火焰和热风混合式干燥装置
15.4.5低温烘干系统
15.4.6烘干箱的配置
15.4.7红外（IR）烘干
15.4.8 UV烘干系统
15.4.9电子束烘干
15.5冷却装置
15.5.1冷却辊的作用
15.5.2冷却辊排列和结构
15.5.3冷却辊的水路与流量和温度
15.5.4冷却前先涂硅油技术
第16章 卷筒纸胶印机多功能装置
16.1裁单张纸机
16.1.1裁单张纸机的用途
16.1.2裁单张纸机
16.2预折纸装置
16.2.1纸带分切和位移导纸辊
16.2.2犁式折纸装置
16.2.3加装两种装置
16.3装订装置
16.3.1加胶（加水）装置
16.3.2封面输送和装订
16.4上光、加湿、加硅装置
16.5粘卡装置
16.6模切、压痕
16.6.1平压平模切压痕机组
16.6.2圆压圆模切压痕机组
16.7复卷
16.8报纸邮发系统技术
16.9组合印刷
16.9.1各种印刷方式的特点
16.9.2组合印刷的组合方式
16.9.3组合印刷的主要优势和存在问题
16.9.4多功能组合印刷机
16.10其他
第17章 卷筒纸胶印给纸和张力控制系统
17.1卷筒纸胶印给纸和张力控制系统的组成
17.1.1典型塔式报纸卷筒纸胶印机给纸和张力控制系统组成
17.1.2典型水平商业卷筒纸胶印机给纸和张力控制系统组成
17.2卷筒纸给纸系统
17.2.1卷筒纸给纸机发展趋势和组成
17.2.2送纸装置
17.3卷筒纸给纸机分类和主要相关机构
17.3.1按纸卷数分类
17.3.2按纸卷卡紧方式分类
17.3.3按纸卷驱动方式分类
17.3.4按纸卷制动方式分类
17.3.5按接纸方式分类
17.3.6按纸幅宽分类
17.4零速自动接纸机
17.4.1零速自动接纸给纸机的组成及功能
17.4.2零速自动接纸过程
17.5高速自动接纸机
17.5.1高速自动接纸机的组成
17.5.2转臂式高速自动接纸过程
17.6纸卷制动和给纸机张力控制系统
17.6.1芯轴制动纸卷受力和给纸张力控制系统
17.6.2气动制动器结构和张力控制
17.6.3调速电动机制动和张力控制
17.6.4磁粉制动器结构和张力控制
17.6.5非理想纸卷展开和突发张力变化控制
17.7送纸装置
17.7.1二级张力控制装置
17.7.2导纸装置
17.8影响张力的因素
17.8.1纸速
17.8.2主动辊表面速度
17.8.3纸张性质
17.8.4纸的湿度
17.8.5印刷速度及操作水平
17.9书刊机的张力控制系统
17.10商业机的张力控制系统
17.11报纸机的张力控制系统
第18章 胶印机安全防护技术
18.1发达国家印刷机械安全标准体系
18.2我国印刷机械安全标准体系
18.3安全防护技术
18.4寻求操作方便和高度安全的统一
第19章 绿色低碳胶印机技术
19.1低碳和绿色环保
19.2印刷工业的污染
19.3低碳胶印技术
19.4印刷工业可持续发展
参考文献
