数控车床（华中数控）考工实训教程 第二版
作者：吴明友 编
出版时间：2016年版
内容简介
本书讲述了华中数控世纪星系统的数控车床（CK6136i）的编程与操作的知识与技能，共9章，包括数控车床及其维护与保养、数控车削工艺设计、数控车床的操作、数控车床编程方法训练、中高级工及技师实训课题以及中高级工和技师应知考试样题，提供了30个例题、36个中高级工和技师应会考工样题、4个数控大赛样题及其参考程序。本书可作为各类职业技能培训机构的数控车考工培训教程，也可作为大学、高职高专、中专、技校、职高等相关专业师生的实训教材或者参考书，也可作为使用配有其他系统的企业数控车床编程与操作人员的参考书。
目录
第1章数控车床及其维护与保养 1
1.1数控车床的功能特点 1
1.1.1数控车床的分类 1
1.1.2数控车床的布局 3
1.1.3数控车床的功能与结构特点 4
1.1.4数控车床的选择配置与机械结构组成 5
1.1.5数控车床的主要技术参数 6
1.2数控车削编程基础 7
1.2.1数控车床的坐标系 7
1.2.2编程规则 10
1.2.3华中数控系统的编程指令 12
1.3编程方法及步骤 14
1.3.1编程的目的 14
1.3.2编程的方法 14
1.3.3常用的数控车床自动编程软件介绍 15
1.3.4编程的内容和步骤 15
1.3.5图形的数学处理 16
1.4数控车床的操作面板与控制面板 17
1.4.1华中数控系统介绍 17
1.4.2HNC-21T 世纪星车床数控操作台的组成 19
1.4.3软件操作界面 24
1.5数控车床的操作规程与日常维护 26
1.5.1数控车床的操作规程 26
1.5.2数控车床的日常维护 26
1.5.3数控车床的常见操作故障 29
1.5.4数控车床的安全操作 30
思考题 31
第2章数控车削工艺设计32
2.1数控车削加工工艺分析 32
2.1.1数控车削加工工艺概述 32
2.1.2数控加工工艺文件 33
2.1.3零件的工艺分析 34
2.1.4零件数控加工工艺路线的拟定 36
2.2数控车床常用的工装夹具 39
2.2.1数控车床常用的装夹方法 39
2.2.2复杂畸形、精密工件的装夹 40
2.3数控车削用刀具的类型与选用 43
2.3.1常用车刀种类及其选择 43
2.3.2机夹可转位车刀的选用 44
2.4选择切削用量 46
2.5典型零件的加工工艺分析 49
2.5.1轴类零件 49
2.5.2轴套类零件 51
2.6轴套类零件的测量 53
2.6.1轴径的测量 53
2.6.2孔径的测量 54
2.6.3表面粗糙度的测量 56
思考题 57
第3章数控车床的操作58
3.1数控车床的手动操作 58
3.1.1数控车床的启动与停止 58
3.1.2机床回参考点 59
3.1.3坐标轴移动 60
3.1.4主轴控制 61
3.1.5机床锁住 61
3.1.6其他手动操作 61
3.1.7MDI 操作 61
3.2程序的编辑与管理 63
3.2.1选择编辑程序（F2→F2） 63
3.2.2程序编辑（F2→F* ） 66
3.2.3程序存储与传递 68
3.2.4文件管理（F2→F1） 68
3.3显示 71
3.3.1主显示窗口 71
3.3.2显示模式 71
3.3.3运行状态显示 76
3.3.4PLC 状态显示 77
3.4工件的安装与找正 79
3.4.1工件在三爪自定心卡盘上的装夹 79
3.4.2工件在四爪单动卡盘上的装夹与找正 79
3.5数控车削刀具的安装与对刀操作 82
3.5.1数控车削刀具的安装 82
3.5.2安装车刀时的注意事项 83
3.5.3对刀 84
3.5.4数据设置 87
3.6自动加工 90
3.6.1选择运行程序（F1→F1） 91
3.6.2程序校验（F1→F3） 92
3.6.3启动、暂停、中止、再启动 92
3.6.4空运行 94
3.6.5单段运行 94
3.6.6加工断点保存与恢复 94
3.6.7运行时干预 96
3.7网络与通信 96
3.8数控车床的操作步骤 102
思考题 103
第4章数控车床编程方法训练104
4.1数控车削编程单位和坐标系的设定与选择 104
4.1.1单位的设定与选择 104
4.1.2坐标系的设定与选择 104
4.1.3绝对编程方式与增量编程方式 106
4.1.4直径方式编程与半径方式编程 107
4.2进给功能设定 109
4.2.1快速定位（G00） 109
4.2.2线性进给及倒角（G01） 109
4.2.3圆弧进给（G02/G03） 111
4.2.4螺纹切削（G32） 113
4.2.5暂停指令(G04) 115
4.3回参考点指令 115
4.4主轴功能指令（G96/G97） 116
4.5刀具补偿功能指令 117
4.6子程序 121
4.7固定循环编程 122
4.7.1简单循环 122
4.7.2复合循环 126
4.7.3编程实例 135
4.8用宏指令编程 140
4.8.1宏变量、常量、运算符与表达式 140
4.8.2语句 143
4.8.3车削循环指令的实现与子程序调用的参数传递 144
4.8.4综合实例 146
思考题 149
第5章数控车中级工实训课题 150
5.1数控车中级工样题1 150
5.1.1零件图 150
5.1.2评分表 150
5.1.3考核目标与操作提示 151
5.1.4工、量、刃具清单 152
5.1.5参考程序（华中数控世纪星） 152
5.2中级工样题2 153
5.2.1零件图 153
5.2.2评分表 153
5.2.3考核目标与操作提示 154
5.2.4工、量、刃具清单 155
5.2.5参考程序（华中数控世纪星） 155
5.3中级工样题3 156
5.3.1零件图 156
5.3.2评分表 156
5.3.3考核目标与操作提示 157
5.3.4工、量、刃具清单 158
5.3.5参考程序（华中数控世纪星） 158
5.4中级工样题4 159
5.4.1零件图 159
5.4.2评分表 159
5.4.3考核目标与操作提示 160
5.4.4工、量、刃具清单 161
5.4.5参考程序（华中数控世纪星） 161
5.5中级工样题5 162
5.5.1零件图 162
5.5.2评分表 163
5.5.3考核目标与操作提示 163
5.5.4工、量、刃具清单 164
5.5.5参考程序（华中数控世纪星） 164
5.6中级工样题6 165
5.6.1零件图 165
5.6.2评分表 166
5.6.3考核目标与操作提示 166
5.6.4工、量、刃具清单 167
5.6.5参考程序（华中数控世纪星） 167
5.7中级工样题7 168
5.7.1零件图 168
5.7.2评分表 169
5.7.3考核目标与操作提示 169
5.7.4工、量、刃具清单 170
5.7.5参考程序（华中数控世纪星） 170
5.8中级工样题8 171
5.8.1零件图 171
5.8.2评分表 172
5.8.3考核目标与操作提示 173
5.8.4工、量、刃具清单 173
5.8.5参考程序（华中数控世纪星） 174
5.9中级工样题9 175
5.9.1零件图 175
5.9.2评分表 175
5.9.3考核目标与操作提示 176
5.9.4工、量、刃具清单 177
5.9.5参考程序（华中数控世纪星） 177
5.10中级工样题10 178
5.10.1零件图 178
5.10.2评分表 178
5.10.3考核目标与操作提示 179
5.10.4工、量、刃具清单 180
5.10.5参考程序（华中数控世纪星） 180
思考题 181
第6章数控车高级工实训课题 182
6.1数控车高级工样题1 182
6.1.1零件图 182
6.1.2评分表 182
6.1.3考核目标与操作提示 183
6.1.4工、量、刃具清单 184
6.1.5参考程序（华中数控世纪星） 184
6.2数控车高级工样题2 186
6.2.1零件图 186
6.2.2评分表 186
6.2.3考核目标与操作提示 187
6.2.4工、量、刃具清单 188
6.2.5参考程序（华中数控世纪星） 188
6.3数控车高级工样题3 189
6.3.1零件图 189
6.3.2评分表 190
6.3.3考核目标与操作提示 191
6.3.4工、量、刃具清单 191
6.3.5参考程序（华中数控世纪星） 192
6.4数控车高级工样题4 193
6.4.1零件图 193
6.4.2评分表 193
6.4.3考核目标与操作提示 195
6.4.4工、量、刃具清单 195
6.4.5参考程序（华中数控世纪星） 196
6.5数控车高级工样题5 197
6.5.1零件图 197
6.5.2评分表 198
6.5.3考核目标与操作提示 198
6.5.4工、量、刃具清单 199
6.5.5参考程序（华中数控世纪星） 200
6.6数控车高级工样题6 201
6.6.1零件图 201
6.6.2评分表 201
6.6.3考核目标与操作提示 202
6.6.4工、量、刃具清单 203
6.6.5参考程序（华中数控世纪星） 204
6.7数控车高级工样题7 206
6.7.1零件图 206
6.7.2评分表 206
6.7.3考核目标与操作提示 207
6.7.4工、量、刃具清单 208
6.7.5参考程序（华中数控世纪星） 208
6.8数控车高级工样题8 210
6.8.1零件图 210
6.8.2评分表 211
6.8.3考核目标与操作提示 212
6.8.4工、量、刃具清单 213
6.8.5参考程序（华中数控世纪星） 213
6.9数控车高级工样题9 216
6.9.1零件图 216
6.9.2评分表 216
6.9.3考核目标与操作提示 217
6.9.4工、量、刃具清单 218
6.9.5参考程序（华中数控世纪星） 218
6.10数控车高级工样题10 221
6.10.1零件图 221
6.10.2评分表 221
6.10.3考核目标与操作提示 222
6.10.4工、量、刃具清单 223
6.10.5参考程序（华中数控世纪星） 223
6.11数控车高级工样题11 226
6.11.1零件图 226
6.11.2评分表 226
6.11.3考核目标与操作提示 227
6.11.4工、量、刃具清单 227
6.11.5参考程序（华中数控世纪星） 228
6.12数控车高级工样题12 230
6.12.1零件图 230
6.12.2评分表 231
6.12.3考核目标与操作提示 231
6.12.4工、量、刃具清单 232
6.12.5参考程序（华中数控世纪星） 232
6.13数控车高级工样题13 235
6.13.1零件图 235
6.13.2评分表 235
6.13.3考核目标与操作提示 236
6.13.4工、量、刃具清单 237
6.13.5参考程序（华中数控世纪星） 237
思考题 239
第7章数控车技师实训课题 240
7.1数控车技师样题1 240
7.1.1零件图 240
7.1.2评分表 240
7.1.3考核目标与操作提示 241
7.1.4工、量、刃具清单 242
7.1.5参考程序（SIEMENS 802S） 242
7.2数控车技师样题2 245
7.2.1零件图 245
7.2.2评分表 245
7.2.3考核目标与操作提示 246
7.2.4工、量、刃具清单 247
7.2.5参考程序（华中数控世纪星） 247
7.3数控车技师样题3 251
7.3.1零件图 251
7.3.2评分表 251
7.3.3考核目标与操作提示 252
7.3.4工、量、刃具清单 253
7.3.5参考程序（华中数控世纪星） 253
7.4数控车技师样题4 257
7.4.1零件图 257
7.4.2评分表 258
7.4.3考核目标与操作提示 258
7.4.4工、量、刃具清单 259
7.4.5参考程序（华中数控世纪星） 259
7.5数控车技师样题5 264
7.5.1零件图 264
7.5.2评分表 265
7.5.3考核目标与操作提示 265
7.5.4工、量、刃具清单 266
7.5.5参考程序（华中数控世纪星） 267
7.6数控车技师样题6 271
7.6.1零件图 271
7.6.2评分表 272
7.6.3考核目标与操作提示 273
7.6.4工、量、刃具清单 274
7.6.5参考程序（华中数控世纪星） 274
7.7数控车技师样题7 278
7.7.1零件图 278
7.7.2评分表 278
7.7.3考核目标与操作提示 279
7.7.4工、量、刃具清单 280
7.7.5参考程序（华中数控世纪星） 280
思考题 284
第8章职业技能鉴定数控车考工试题 285
8.1数控车床中级工理论考试样题与答案 285
8.1.1数控车床中级工理论考试样题 285
8.1.2数控车床中级工理论考试样题答案 287
8.2数控车床高级工理论考试样题与答案 288
8.2.1数控车床高级工理论考试样题 288
8.2.2数控车床高级工理论考试样题答案 290
8.3全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题 291
8.3.1全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题1 291
8.3.2全国职业技能鉴定数控车高级工理论试题2 300
8.4全国职业技能鉴定数控车技师理论试题1 308
8.4.1全国职业技能鉴定数控车技师理论试题1 308
8.4.2全国职业技能鉴定数控车技师理论试题2 317
8.5全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题 326
8.5.1全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题1 326
8.5.2全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题2 330
8.5.3全国职业技能鉴定数控车高级工实操试题3 334
8.6全国职业技能鉴定数控车技师实操试题 338
8.6.1全国职业技能鉴定数控车技师实操试题1 338
8.6.2全国职业技能鉴定数控车技师实操试题2 341
8.6.3全国职业技能鉴定数控车技师实操试题3 345
第9章数控车床大赛实操试题 347
9.1数控车床大赛实操试题1 347
9.2数控车床大赛实操试题2 351
9.3数控车床大赛实操试题3 354
9.4数控车床大赛实操试题4 359
参考文献 364
