金属切削加工技术
作者：李会荣，殷雪艳 主编
出版时间：2017年版
丛编项： 国家示范性建设院校课程改革成果教材
内容简介
本书以典型零件切削加工为主线，详细介绍了从读图、技术条件分析到工艺工装选择与实施、设备操作和质量保障方面的知识应用，重点讲解了金属切削刀具、切削过程的规律理论、切削条件的合理选择等知识。全书共有五个项目，内容包括车削输出轴、尖齿铣刀铣削箱体结合面、钻削箱体孔、滚削圆柱齿轮和钻削枪管孔。
本书可作为高职院校机械制造与自动化专业的教材，也可供工程技术人员参考。
目录
项目1 车削输出轴 1
任务1.1 分析输出轴结构工艺性，拟定
加工方法及顺序 2
1.1.1 资讯 3
1.1.2 计划与决策 3
1.1.3 任务实施 4
1.1.4 检查与考评 5
1.1.5 分析轴类零件的结构工艺性 5
1.1.6 轴类零件的材料、毛坯及热处理 6
1.1.7 轴类零件表面加工方法的选择 7
任务1.2 选用车刀 8
1.2.1 资讯 8
1.2.2 计划与决策 9
1.2.3 任务实施 9
1.2.4 检查与考评 10
1.2.5 车削加工概述 10
1.2.6 切削运动 11
1.2.7 切削用量三要素 12
1.2.8 切削层横剖面参数 13
1.2.9 切削方式 14
1.2.10 车刀的种类与用途 15
1.2.11 刀具材料 16
任务1.3 刃磨并测量车刀的基本角度 19
1.3.1 资讯 20
1.3.2 计划与决策 20
1.3.3 任务实施 20
1.3.4 检查与考评 21
1.3.5 车刀几何角度的标注 22
1.3.6 刀具几何角度的合理选择 26
1.3.7 车刀的刃磨 27
任务1.4 安装车刀、调整车床并对刀 31
1.4.1 资讯 32
1.4.2 计划与决策 32
1.4.3 任务实施 32
1.4.4 检查与考评 32
1.4.5 车刀的安装 33
1.4.6 车刀的工作角度 34
1.4.7 调整车床并对刀 35
任务1.5 车削输出轴 36
1.5.1 资讯 37
1.5.2 计划与决策 37
1.5.3 任务实施 37
1.5.4 检查与考评 39
1.5.5 CA6140型卧式车床 39
1.5.6 工件的装夹 40
1.5.7 车外圆 42
1.5.8 车端面 44
1.5.9 车台阶 45
1.5.10 切槽 46
1.5.11 切断 47
1.5.12 车圆锥 48
1.5.13 车床上钻孔 50
1.5.14 车孔 51
1.5.15 车螺纹 52
1.5.16 操作规程及文明生产 56
1.5.17 切削过程中的切削规律 58
1.5.18 切屑的控制 70
1.5.19 材料的切削加工性 71
1.5.20 切削液的合理选择 73
项目2 尖齿铣刀铣削箱体结合面 74
任务2.1 分析箱体零件图，拟定合适的
加工方案，选用铣刀 75
2.1.1 资讯 76
2.1.2 计划与决策 76
2.1.3 任务实施 77
2.1.4 检查与考评 77
2.1.5 箱体零件的功用与结构特点 78
2.1.6 箱体材料及毛坯 78
2.1.7 铣削加工工艺的范围与特点 78
2.1.8 铣刀的种类、用途、特点 79
2.1.9 铣刀的材料 85
任务2.2 安装铣刀、调整铣床并对刀 85
2.2.1 资讯 86
2.2.2 计划与决策 86
2.2.3 任务实施 87
2.2.4 检查与考评 87
2.2.5 常用铣床的型号及其参数 88
2.2.6 铣床的调整 88
2.2.7 安装、拆卸铣刀 89
2.2.8 铣削对刀 92
任务2.3 铣削变速器箱体上结合面 92
2.3.1 资讯 93
2.3.2 计划与决策 93
2.3.3 任务实施 94
2.3.4 检查与考评 94
2.3.5 铣削用量及其选择方法 95
2.3.6 铣削层参数 98
2.3.7 铣削力 100
2.3.8 铣削方式 103
2.3.9 铣削时切削液的合理选用 104
项目3 钻削箱体孔 106
任务3.1 拟定孔加工方法，选用孔
加工刀具 107
3.1.1 资讯 108
3.1.2 计划与决策 108
3.1.3 任务实施 109
3.1.4 检查与考评 109
3.1.5 常见的钻孔加工以及钻削运动 110
3.1.6 常用的孔加工刀具 111
任务3.2 安装麻花钻、调整钻床并对刀 130
3.2.1 资讯 130
3.2.2 计划与决策 131
3.2.3 任务实施 131
3.2.4 检查与考评 131
3.2.5 钻床 132
3.2.6 钻头的装夹 133
任务3.3 钻削箱体孔 134
3.3.1 资讯 135
3.3.2 计划与决策 136
3.3.3 任务实施 136
3.3.4 检查与考评 137
3.3.5 钻削用量与切削层参数 137
3.3.6 钻削过程与钻削力 138
3.3.7 钻削用量的选择 140
3.3.8 钻孔加工 140
项目4 滚削圆柱齿轮 143
任务4.1 分析齿轮零件图，选择齿面加工
方法，拟定加工顺序 144
4.1.1 资讯 145
4.1.2 计划与决策 145
4.1.3 任务实施 145
4.1.4 检查与考评 146
4.1.5 圆柱齿轮概述 147
4.1.6 齿轮材料、热处理与毛坯 147
4.1.7 齿轮加工的工艺过程分析 148
任务4.2 选用滚刀、安装滚刀、调整
滚齿机并对刀 151
4.2.1 资讯 151
4.2.2 计划与决策 152
4.2.3 任务实施 152
4.2.4 检查与考评 152
4.2.5 齿轮加工刀具分类 153
4.2.6 齿轮铣刀 155
4.2.7 滚刀 156
4.2.8 插齿刀 161
4.2.9 蜗轮滚刀与飞刀 162
任务4.3 滚削圆柱齿轮 164
4.3.1 资讯 165
4.3.2 计划与决策 165
4.3.3 任务实施 165
4.3.4 检查与考评 166
4.3.5 齿轮加工机床的类型及其用途 166
4.3.6 滚齿机 167
4.3.7 插齿机 170
4.3.8 磨齿机 171
4.3.9 剃齿机 172
4.3.10 齿坯安装 174
项目5 钻削枪管孔 175
任务5.1 钻削枪管孔 176
5.1.1 资讯 177
5.1.2 计划与决策 177
5.1.3 任务实施 178
5.1.4 检查与考评 178
5.1.5 深孔的定义 179
5.1.6 深孔加工的特点 179
5.1.7 深孔加工系统 179
5.1.8 深孔加工刀具(深孔钻) 180
5.1.9 针对深孔加工中常见问题采取的
措施 187
附录1 可转位刀片相关标准 188
附录2 数控刀具圆锥柄部的形式与
尺寸(7∶24) 191
附录3 镗铣类数控机床用工具系统
相关标准 193
附录4 车工中级工职业标准 205
参考文献 208
