数控机床加工工艺分析与设计
作者： 黄添彪 著
出版时间：2015年版
内容简介
《数控机床加工工艺分析与设计》详细介绍了数控车、数控铣、加工中心用FANUC Seriesof／Mate系统数控加工工艺与程序设计应用的典型案例，叠加了部分SIEMENS系统内容。主要内容为：数控机床加工工艺与设计概述，采用相对坐标编程与坐标编程对加工精度影响的研究，数控铣床程序编制与加工工艺分析，数控铣床铣刀的选用与切削工艺性分析，数控铣床加工坐标系与特殊加工指令的分析，加工中心程序编制基础及工艺装备，加工中心编程FANUC系统与SIEMENS系统固定循环指令程序的应用，加工中心编程FANUC系统与SIEMENS系统宏程序的应用，箱体类零件加工工艺制定实例，数控车床中顺逆圆弧插补指令运行方向研究，数控车加工指令与车刀选工艺使用技巧，数控车削加工工艺综合举例。《数控机床加工工艺分析与设计》从零件数控加工工艺分析到刀轨基点确定，通用指令到典型案例，从抽象加工代码到具体加工程序单，从指令功能，刀具功能，加工参数选值到典型零件加工案例内容从简单到复杂，尽力作到详尽，如对坐标系，顺逆轨迹对加工精度的影响作了相关研究！既适合初级数控人员学习，也适合中高级数控应用人员专业技能与理论水平的提高。《数控机床加工工艺分析与设计》适用用于中高职院校数控专业，应用型高校数控方向专业师生，数控工艺员和相关数控机床操作人员学习使用。
目录
第1章 绪论
1.1 概述
1.2 数控加工的基础知识
1.2.1 数控编程技术的基本概念
1.2.2 数控工艺中编程方法
1.3 数控加工的工艺设计
1.3.1 数控加工工艺的特点
1.3.2 粗、精加工的工艺选择
1.3.3 加工路线的确定及优化
1.3.4 数控加工工作流程
1.3.5 按工艺用途分类
第2章采用相对坐标编程与绝对坐标编程对加工精度影响的研究
2.1 基点
2.2 节点
2.3 绝对尺寸指令和增量尺寸指令
2.4 G功能字指定
2.5 CNc装置的数据转换流程
2.5.1 译码
2.5.2 软件译码过程
2.5.3 速度预处理
2.5.4 插补计算
2.5.5 位置控制处理
2.5.6 脉冲当量
2.6 插补的基本概念
2.6.1 插补方法的分类
2.6.2 逐点比较法
第3章 数控铣床程序编制与加工工艺分析
3.1 平面类零件
3.1.1 直纹曲面类零件
3.1.2 立体曲面类零件
3.2 数控铣床的工艺装备
3.2.1 夹具
第4章 数控铣床铣刀的选用与切削工艺性分析
4.1 数控铣床刀具
4.1.1 铣刀类型选择
4.1.2 铣刀结构选择
4.1.3 铣刀角度的选择
4.1.4 铣刀的齿数（齿距）选择
4.1.5 铣刀直径的选择
4.1.6 铣刀的最大切削深度
4.1.7 刀片牌号的选择
4.1.8 铣削术语、单位和运行参数及主刀具主偏角
4.1.9 表面粗糙度与刀尖半径、进给量之间的关系
4.2 数控铣削的工艺性分析
4.2.1 选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
4.2.2 零件图样的工艺性分析
4.3 零件的加工路线
4.3.1 铣削轮廓表面
4.3.2 顺铣和逆铣对加工的影响
第5章 数控铣床加工坐标系与特殊加工指令的分析
5.1 数控铣床程序手工编制的基本方法
5.1.1 设置加工坐标系-G92
5.1.2 选择机床坐标系-G53
5.1.3 选择1～6号加工坐标系-G54、G55、C56、G57、G58、G59
5.1.4 注意事项
5.1.5 常见错误
5.2 刀具半径补偿功能G40、G41、G42
5.2.1 半径补偿功能的定义及编程格式
5.2.2 刀具半径补偿设置方法
5.2.3 应用举例
……
第6章 加工中心程序编制基础及工艺装备
第7章 加工中心编程FANuC系统与SIEMENS系统固定循环指令程序的应用
第8章 加工中心编程FANuC系统与SIEMENS系统宏程序的应用
第9章 箱体类零件加工工艺制定实例
第10章 数控车床中顺逆圆弧插补指令运行方向研究
第11章 数控车床加工指令与车刀选工艺使用技巧
第12章 数控车削加工工艺综合举例
参考文献
