先进制造技术
出版时间： 2018年版
内容简介
本书针对以上问题进行了修改，在知识结构方面，添加了发展较快、成果较多的新制造工艺技术如微细加工、生物制造、射流加工等，并有实际的研究成果介绍；在逻辑思路方面，本书分为概论、先进制造工艺技术、先进制造生产模式、先进制造自动化技术、先进制造管理模式五章，逻辑清晰、结构严谨，从工艺技术到生产模式，从自动化加工到管理模式，循序渐进地介绍了先进制造的层次架构。易读性强，读者容易接受；在实例方面，本书增加了各种例证和图表用于解释各种概念和先进技术，可以使读者印象深刻；在管理技术方面，后一个章节融合了先进制造的各种辅助管理技术和模式，有助于读者在先进制造技术工程上的应用和实际操作。
目录
序
前言
第1 章 先进制造技术概论 1
1. 1 先进制造技术的产生背景 2
1. 1. 1 制造业及其发展 2
1. 1. 2 先进制造技术的产生 3
1. 2 先进制造技术的内涵及体系
结构 5
1. 2. 1 先进制造技术的内涵和
特点 5
1. 2. 2 先进制造技术的体系结构 6
1. 2. 3 先进制造技术的主要内容 9
1. 3 先进制造技术的发展概况与
趋势 11
1. 3. 1 各国先进制造技术的发展
概况 11
1. 3. 2 先进制造技术的发展
趋势 14
第2 章 先进制造工艺技术 18
2. 1 概述 18
2. 1. 1 先进制造工艺技术的
产生 18
2. 1. 2 先进制造工艺技术的分类和
特点 18
2. 1. 3 先进制造工艺技术的发展
趋势 20
2. 2 精密与超精密加工技术 21
2. 2. 1 概述 21
2. 2. 2 精密与超精密加工技术的
分类及影响因素 22
2. 2. 3 超精密加工技术包含的
领域 24
2. 2. 4 超精密切削加工 25
2. 2. 5 超精密磨削加工 27
2. 2. 6 超精密抛光加工 29
2. 2. 7 精密与超精密加工技术的
发展趋势 29
2. 3 微细加工技术 31
2. 3. 1 概述 31
2. 3. 2 技术 34
2. 3. 3 微细加工技术的发展
趋势 39
2. 4 微细切削技术 40
2. 4. 1 微小型机床 40
2. 4. 2 微细切削刀具 42
2. 4. 3 微细切削工艺方法 47
2. 4. 4 微细切削技术的发展
趋势 52
2. 5 生物制造技术 53
2. 5. 1 生物制造的概念 53
2. 5. 2 生物制造的内容及应用 53
2. 5. 3 生物刻蚀加工技术 56
2. 5. 4 生物制造技术的发展
趋势 60
2. 6 高速加工技术 61
2. 6. 1 高速加工技术的发展历程
和技术特点 61
2. 6. 2 高速切削加工的关键
技术 64
2. 6. 3 高速加工技术的应用 70
2. 6. 4 高速加工技术的发展
趋势 71
2. 7 快速成型技术 72
2. 7. 1 快速成型技术的原理 72
2. 7. 2 快速成型技术的发展
·Ⅴ
历程 73
2. 7. 3 快速成型技术的工艺
分类 74
2. 7. 4 快速成型技术的工艺
特点 80
2. 7. 5 快速成型技术的发展
趋势 81
2. 8 特种加工技术 82
2. 8. 1 激光加工技术 83
2. 8. 2 电子束加工技术 85
2. 8. 3 离子束加工技术 88
2. 8. 4 高压射流加工技术 91
第3 章 先进制造生产模式 101
3. 1 虚拟制造 101
3. 1. 1 虚拟制造的定义及内涵 101
3. 1. 2 虚拟制造的关键技术 103
3. 1. 3 虚拟制造的特征及意义 105
3. 1. 4 虚拟制造环境与平台 107
3. 1. 5 虚拟制造技术的应用 108
3. 2 并行工程 109
3. 2. 1 并行工程的内涵及特性 109
3. 2. 2 并行工程的关键技术 111
3. 2. 3 并行工程的应用 112
3. 3 敏捷制造 114
3. 3. 1 敏捷制造的特点与组成 115
3. 3. 2 敏捷制造对制造业的
影响 116
3. 3. 3 敏捷制造的研究与应用 117
3. 4 精益生产 118
3. 4. 1 精益生产的起源及内涵
特征 119
3. 4. 2 精益生产的主要内容 120
3. 4. 3 精益生产与敏捷制造的
关系 122
3. 4. 4 精益生产的应用 123
3. 5 智能制造 124
3. 5. 1 智能制造的发展历程 124
3. 5. 2 智能制造系统的特征 127
3. 5. 3 智能制造系统的主要支撑
技术 127
3. 5. 4 机械制造业的未来———智能
制造 128
3. 5. 5 智能制造系统———分布式
网络化智能制造系统 129
3. 6 绿色制造 131
3. 6. 1 绿色制造的起源及特点 132
3. 6. 2 绿色制造的主要研究
内容 133
3. 6. 3 绿色制造的发展趋势 141
第4 章 先进制造自动化技术 144
4. 1 计算机辅助设计技术 144
4. 1. 1 计算机辅助设计技术的
发展及其定义 145
4. 1. 2 计算机辅助设计系统的
基本组成及功能 146
4. 1. 3 计算机辅助设计系统的
工作过程和技术优势 147
4. 1. 4 计算机辅助设计系统的
关键技术 148
4. 1. 5 逆向设计技术 153
4. 2 计算机集成制造技术 155
4. 2. 1 计算机集成制造系统的
概念和基本要素 155
4. 2. 2 计算机集成制造系统的
功能组成 156
4. 2. 3 计算机集成制造系统的
关键技术及应用 158
4. 3 数控技术 159
4. 3. 1 数控技术的发展概况 159
4. 3. 2 数控机床的原理及优势 162
4. 3. 3 数控机床的组成 164
4. 3. 4 数控编程技术 165
4. 3. 5 数控机床的关键技术 168
4. 3. 6 数控技术的相关应用 172
4. 3. 7 数控机床的发展趋势 173
4. 4 柔性制造技术 177
·Ⅵ
先进制造技术
4. 4. 1 概述 177
4. 4. 2 柔性制造系统的组成 179
4. 4. 3 柔性制造系统的特点 190
4. 4. 4 柔性制造系统的发展
趋势 191
4. 5 工业机器人 192
4. 5. 1 工业机器人的组成 193
4. 5. 2 工业机器人的分类 195
4. 5. 3 工业机器人的主要性能 197
4. 5. 4 工业机器人的主要技术 198
4. 5. 5 工业机器人在现代制造业
中的应用 201
第5 章 先进制造管理技术 204
5. 1 产品数据管理 205
5. 1. 1 概述 205
5. 1. 2 产品数据管理的体系
结构 206
5. 1. 3 产品数据管理的主要
功能 207
5. 1. 4 产品数据管理技术的应用
及发展趋势 209
5. 2 物料需求计划 210
5. 2. 1 概述 211
5. 2. 2 物料需求计划的输入
信息 212
5. 2. 3 物料需求计划的计算
逻辑 214
5. 2. 4 闭环物料需求计划 215
5. 2. 5 制造资源计划 216
5. 3 企业资源计划 218
5. 3. 1 企业资源计划的核心
思想 219
5. 3. 2 企业资源计划的特点 221
5. 3. 3 企业资源计划应用实例 223
5. 4 准时生产 224
5. 4. 1 看板管理技术 224
5. 4. 2 看板的功能 226
5. 4. 3 准时生产管理方式的
实现方法 227
5. 5 质量工程 228
5. 5. 1 全面质量管理的内容 228
5. 5. 2 全面质量管理的基本
程序 229
5. 5. 3 全面质量管理的特点 230
5. 5. 4 全面质量管理实施现状 231
参考文献 233
