机电工人巧学技能系列 巧学钣金工技能
作者：邱言龙，赵明，雷振国 编著
出版时间： 2016年版
内容简介
《机电工人巧学技能系列》重在突出讲解技能与技巧，给初学者点出操作诀窍及禁忌。本书为其中的一本，全书共12章，主要内容包括钣金工常用资料与计算，介绍三角函数的计算、常用数表的应用，以及常用测量计算公式应用技巧与诀窍；钣金工常用量具、工具与设备；钣金作图基本技能与技巧；钣金放样、号料与下料，包括剪切下料、钣金热切割、技巧与诀窍；钣金展开计算与作图，包括相贯构件的放样与展开、不可展曲面的近似展开作图技巧与诀窍；钣金手工成形，包括钣金弯形和绕弹簧、放边、收边与拔缘、卷边、咬缝与拱曲技能、技巧、诀窍与禁忌；钣金冲裁；钣金弯曲和钣金拉深，钣金校平与矫正；钣金连接方法，钣金产品装配与制造等。
目 录
丛书前言
**章 钣金工常用资料与计算1
**节 常用字母、代号与符号1
一、常用字母及符号1
二、常用标准代号2
三、电工常用符号3
四、主要金属元素的化学符号、相对原子质量和密度4
第二节 常用数表5
一、π的重要函数表5
二、π的近似分数表5
三、25.4的近似分数表6
四、镀层金属的特性6
五、常用材料线膨胀系数6
第三节 常用三角函数计算7
一、30°、45°、60°的三角函数值7
二、常用三角函数的计算公式7
第四节 常用几何图形的计算8
一、常用几何图形的面积计算公式8
二、常用几何体的表面积和体积的计算公式12
三、内接正多边形的计算公式14
四、圆周等分系数表15
五、角度与弧度换算表17
第五节 常用测量计算公式18
第六节 常用计量单位换算20
一、长度单位换算20
二、面积单位换算20
三、体积单位换算20
四、质量单位换算21
五、力的单位换算21
六、压力单位换算21
七、功率单位换算22
八、温度单位换算22
九、热导率单位换算23
十、速度单位换算23
十一、角速度单位换算23
第二章 钣金工常用量具、工具与设备24
**节 钣金工常用量具24
一、计量器具的分类24
二、游标量具26
三、钣金工常用量具28
第二节 钣金工常用工具和夹具31
一、成形工具及其使用31
二、划线工具及其应用38
三、风动工具及其应用40
四、电动工具及其应用42
五、起重工具及其应用44
六、夹具及其使用方法与技巧50
第三节 钣金工常用设备53
一、压力机床53
二、剪板机56
三、卷板机与钢板矫正机58
四、弯曲机和刨边机60
五、常用机械设备的技术参数62
六、常用压力机使用维护技能与技巧、诀窍与禁忌65
第三章 钣金作图基本技能与技巧73
**节 图样表示法与技巧73
一、投影法（GB/T 14692—2008)73
二、剖视图与断面图的具体规定77
第二节 尺寸与公差的标注诀窍79
一、尺寸与公差简化标注法79
二、尺寸的未注公差值（GB/T 1804—2000）86
第三节 基本几何作图方法、技巧与诀窍88
一、直线的画法与技巧88
二、垂线的画法与技巧88
三、平行线的画法与技巧88
四、角和三角形的画法与技巧88
五、圆弧的画法与技巧93
六、椭圆的画法与技巧95
七、其他曲线的画法与技巧99
八、各种圆弧连接的做法与技巧104
九、线段和角的等分技巧106
十、圆的等分技巧109
十一、正多边形的做法与技巧111
第四章 钣金放样、号料与下料113
**节 钣金放样技巧、诀窍与禁忌113
一、钣金放样及其作用113
二、钣金放样程序与诀窍114
三、钣金放样作业技巧与诀窍120
四、钣金放样注意事项与操作禁忌126
第二节 钣金号料技巧与诀窍128
一、钣金号料技术要求128
二、钣金号料的操作要点与技巧130
三、号料时合理用料及二次号料技巧与诀窍131
四、号料的允许误差及注意事项134
第三节 钣金剪切下料技巧与诀窍136
一、钣金常用下料方法选择诀窍136
二、板料的手工剪切技巧139
三、板料的机械剪切技巧140
四、钣金剪切下料注意事项与操作禁忌150
第四节 钣金热切割技巧与诀窍151
一、热切割的原理、分类151
二、钣金氧气切割技巧与诀窍155
三、钣金等离子弧切割技能与技巧、诀窍与禁忌160
第五章 钣金展开计算与作图182
**节 点、直线、平面的投影技巧182
一、点的三面投影技巧182
二、各种位置直线的投影技巧183
三、求一般位置直线段实长及与投影面夹角的技巧与诀窍 186
四、各种位置平面的投影技巧与诀窍189
第二节 钣金展开长度的计算技巧与诀窍194
一、钣金毛坯展开长度的计算技巧194
二、型钢重心位置的计算技巧196
三、型钢展开长度的计算技巧与诀窍204
第三节 钣金展开作图基本技能与诀窍212
一、钣金展开作图的板厚处理技巧与诀窍212
二、钣金加工余量确定的技巧与诀窍222
第四节 钣金展开作图方法、技巧与诀窍227
一、钣金展开作图基本方法与技巧227
二、钣金计算与展开作图实例与诀窍235
三、钣金相贯构件的放样及展开技巧与诀窍248
四、不可展曲面的近似展开作图技巧与诀窍261
第六章 钣金手工成形270
**节 弯形和绕弹簧的技巧与诀窍270
一、弯形技巧与诀窍270
二、弹簧绕制技巧与诀窍293
第二节 放边、收边与拔缘的技巧与诀窍298
一、放边的方法、技巧与诀窍298
二、收边的方法、技巧与诀窍300
三、拔缘的方法、技巧与诀窍302
第三节 卷边305
一、卷边及操作过程与诀窍305
二、卷边零件展开尺寸的计算技巧308
第四节 咬缝技巧与诀窍309
一、咬缝的结构形式309
二、咬缝的制作方法、技巧与诀窍311
第五节 拱曲的技巧与诀窍316
一、拱曲特点和分类316
二、拱曲工艺方法、技巧与诀窍316
三、手工拱曲注意事项与操作禁忌320
第七章 钣金冲裁322
**节 钣金冲压与冲裁322
一、钣金冲压322
二、冲裁及变形过程327
第二节 冲裁模种类及冲裁间隙选择诀窍327
一、冲裁模的种类327
二、冲裁间隙选择诀窍334
第三节 冲裁力、卸料力、推件力和顶件力选择诀窍338
一、冲裁力选择诀窍338
二、卸料力、推件力和顶件力计算与选择诀窍340
第四节 排样和搭边的技巧与诀窍341
一、排样技巧341
二、搭边合理选择诀窍345
第五节 钣金冲裁件设计诀窍345
一、冲裁件结构工艺性设计诀窍345
二、冲裁件尺寸公差选择诀窍346
三、冲裁件的质量分析诀窍353
第六节 钣金冲裁模设计技巧与诀窍354
一、冲裁模的结构设计技巧354
二、冲裁模与压力机关系确定诀窍355
三、冲裁模设计前的准备工作与技巧355
四、冲裁模的设计要素与诀窍356
第八章 钣金弯曲357
**节 弯曲变形过程及弯曲回弹的预防诀窍357
一、弯曲变形过程357
二、弯曲回弹及预防措施与诀窍359
三、弯曲有关计算诀窍367
第二节 钣金弯曲件设计技巧与诀窍369
一、弯曲件结构工艺性设计诀窍369
二、弯曲件公差选择诀窍370
三、弯曲件的工序安排技巧与诀窍371
第三节 钣金弯曲模结构设计技巧与诀窍374
一、弯曲模的设计要点与诀窍374
二、常见弯曲模结构设计技巧376
第九章 钣金拉深385
**节 钣金拉深件分类及拉深技巧385
一、钣金拉深工艺特点385
二、钣金拉深件分类及拉深技巧385
三、钣金拉深件有关计算技巧394
第二节 钣金拉深中的润滑技巧400
一、钣金拉深中润滑的作用400
二、钣金拉深润滑方法、技巧与诀窍400
第三节 钣金拉深模结构设计技巧与诀窍403
一、拉深模的结构形式及设计诀窍403
二、拉深模间隙、圆角半径与压料肋设计技巧405
三、压边力选择诀窍408
第十章 钣金校平与矫正410
**节 钣金校平及压印410
一、钣金校平技巧与诀窍410
二、钣金压印技巧与诀窍410
第二节 钣金机械矫正技巧与诀窍414
一、钣金矫正概述414
二、钣金机械矫正技巧与诀窍416
三、钣金机械矫正注意事项与操作禁忌422
第三节 钣金手工矫正技巧与诀窍429
一、钣金手工矫正的工具429
二、钣金手工矫正方法与诀窍429
三、钣金手工矫正工艺实例及技巧与诀窍432
第四节 钣金火焰矫正技巧与诀窍436
一、钣金火焰矫正的原理436
二、钣金火焰矫形的操作技巧与诀窍437
第十一章 钣金连接方法442
**节 钣金焊接基本技能442
一、焊接原理、分类及特点442
二、焊缝符号及其标注方法与诀窍449
第二节 钣金铆接技巧与诀窍465
一、钣金铆接概述465
二、钣金手工铆接工具及铆钉471
三、钣金手工铆接工艺方法、技巧与诀窍474
四、钣金铆接的质量分析诀窍478
第三节 管板胀接技巧与诀窍479
一、胀接原理及结构形式479
二、胀接方法分类及胀接工具使用技巧481
三、胀接形式及应用特点与诀窍488
四、影响胀接质量的因素及胀紧程度的控制技巧491
五、胀接应用实例及胀接质量分析诀窍493
第四节 钣金螺纹连接技巧与诀窍496
一、螺纹连接的种类及特点496
二、螺纹连接时的预紧技巧与诀窍498
三、螺纹连接的损坏形式和修理方法与诀窍499
四、螺纹连接的装配技巧与诀窍500
五、螺纹连接的防松诀窍及注意事项505
第十二章 钣金产品装配与制造510
**节 钣金装配工艺与诀窍510
一、钣金装配方法与技巧510
二、钣金装配技术与诀窍511
三、钣金装配注意事项与操作禁忌524
第二节 钣金装配工艺规程的制定诀窍525
一、编制工艺规程的步骤525
二、编制工艺规程的实例与诀窍526
第三节 钣金产品装配制造技能、技巧与诀窍546
一、桁架类构件的装配制造技能、技巧与诀窍546
二、压力容器类构件装配制造技能、技巧与诀窍552
三、支承座装配制造技能、技巧与诀窍555
四、板架类构件的装配制造技能、技巧与诀窍558
参考文献563
完
