机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全
出版时间：2015年版
丛编项： 机械知识小百科
内容简介
《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》共分6章，包括机械基础知识、机械制造技术、机械制造工艺、质量计量、刀具工具、机械零件，内容涉及面广，涵盖近千个词语的释义、特征特点、作用与应用等知识，容量大，并配有图解，可帮助读者加强对词语的理解。书中内容从综合的角度详细而全面地将常用机械名词术语的定义、特点、应用汇集起来，内容实用，是作者几十年从事机械设计、制造工作的经验总结和老一辈工程技术人员的集体智慧，《机械知识小百科：常用机械名词术语释义大全》力求实用、科学、结构合理、释义准确、通俗易懂、查找方便，并使之具有通用性，以适应不同层次的读者的需要。
目录
第1章 机械基础知识
1-1 机械制图
1-1-1 图幅尺寸
1-1-2 剖面图
1-1-3 制图比例
1-1-4 图线
1-1-5 直径、半径
1-1-6 斜度
1-1-7 锥度
1-1-8 抛物线
1-1-9 螺旋线
1-1-10 点
1-1-11 线
1-1-12 角
1-1-13 三角形
1-1-14 四边形
1-1-15 多边形
1-1-16 圆
1-1-17 正投影法
1-1-18 视图
1-1-19 三投影面
1-1-20 正立面
1-1-21 水平面
1-1-22 侧面
1-1-23 三视图
1-1-24 截交线
1-1-25 相贯线
1-1-26 过渡线
1-1-27 基本视图
1-1-28 局部视图
1-1-29 斜视图
1-1-30 旋转剖视图
1-1-31 剖视图
1-1-32 全剖视图
1-1-33 半剖视图
1-1-34 移出剖面图
1-1-35 重合剖面图
1-1-36 零件图
1-1-37 装配图
1-1-38 原理图
1-1-39 草图
1-1-40 工程图
1-1-41 平面图
1-1-42 立体图
1-1-43 轴测图
1-1-45 尺寸标注
1-1-46 装配尺寸
1-2 公差配合测量
1-2-1 公差
1-2-2 配合
1-2-3 公差制
1-2-4 互换性
1-2-5 孔
1-2-6 轴
1-2-7 基本尺寸
1-2-8 实际尺寸
1-2-9 极限尺寸
1-2-10 上极限尺寸
1-2-11 下极限尺寸
1-2-12 偏差
1-2-13 上偏差
1-2-14 下偏差
1-2-15 零线
1-2-16 公差带
1-2-17 标准公差
1-2-18 公差等级
1-2-19 间隙或过盈
1-2-20 间隙配合
1-2-21 过盈配合
1-2-22 过渡配合
1-2-23 基孔制
1-2-24 基轴制
1-2-25 标准化
1-2-26 基准
1-2-27 测量
1-2-28 直接测量
1-2-29 间接测量
1-2-30 综合测量
1-2-31 测量方法
1-2-32 测量器具
1-2-33 量具
1-2-34 量仪
1-2-35 量规
1-2-36 误差
1-2-38 灵敏度
1-2-37 分度
1-2-39 示值误差
1-2-40 校准值
1-2-41 测量误差
1-2-42 工作量规
1-2-43 验收量规
1-2-44 校对量规
1-2-46 安全环保标准
1-2-47 标准的级别
1-2-48 表面粗糙度
1-2-49 实际表面
1-2-50 几何表面
1-2-51 基准面
1-2-52 取样长度
1-2-53 评定长度
1-2-54 表面加工纹理
1-2-55 检测原则
1-2-56 泰勒原则
1-2-57 检测条件
1-2-58 形位公差
1-2-59 形状公差
1-2-60 位置公差
1-2-61 技术测量
1-2-62 检验
1-3 材料
1-3-1 金属材料
1-3-2 黑色金属材料
1-3-3 有色金属材料
1-3-4 纯金属
1-3-5 合金
1-3-6 金属材料的使用性能
1-3-7 金属材料的机械性能（力学性能）
1-3-8 弹性
1-3-9 塑性
1-3-10 强度
1-3-11 抗拉强度
1-3-12 抗弯强度
1-3-13 延伸率
1-3-14 收缩率
1-3-15 疲劳
1-3-16 硬度
1-3-17 红硬性（热硬性）
1-3-18 冲击值（冲击韧性）
1-3-19 脆性
1-3-20 金属材料的物理性能
1-3-21 导电性
1-3-22 磁性
1-3-23 熔点
1-3-24 导热性
1-3-25 热膨胀性
1-3-26 金属材料的化学性能
1-3-27 金属材料的工艺性能
1-3-28 可铸性（铸造性）
1-3-29 流动性
1-3-30 收缩性
1-3-31 可锻性
1-3-32 可焊性
1-3-33 切削加工性
1-3-34 晶体
1-3-35 非晶体
1-3-36 结晶
1-3-37 冷却度（过冷度）
1-3-38 相
1-3-39 金属化合物
1-3-40 机械混合物
1-3-41 纯铁
1-3-42 铁素体
1-3-43 奥氏体
1-3-44 渗碳体
1-3-45 珠光体（共析体）
1-3-46 莱氏体（共晶体）
1-3-47 铁碳合金
1-3-48 钢
1-3-49 生铁
1-3-50 铸铁
1-3-51 铸钢
1-3-52 铸铝
1-3-53 铸铜
1-3-54 钢材
1-4 机械原理
1-4-1 机械
1-4-2 机器
1-4-3 机构
1-4-4 平面机构
1-4-5 空间机构
1-4-6 机械设备
1-4-7 构件
1-4-8 零件
1-4-9 运动副
1-4-10 运动链（传动链）
1-4-11 主动件、从动件
1-4-12 机构运动简图
1-4-13 平面连杆机构
1-4-14 四杆机构的死点
1-4-15 凸轮
1-4-16 凸轮机构
1-4-17 齿轮机构
1-4-18 变位齿轮（修正齿轮）
1-4-19 齿轮的模数
1-4-20 蜗杆蜗轮机构
1-4-21 摆线齿轮机构
1-4-22 轮系
1-4-23 传动比
1-4-24 万向联轴器
1-4-25 螺旋机构
1-4-26 棘轮机构
1-4-27 槽轮机构（马耳他机构）
1-4-28 驱动力
1-4-29 原动机
1-4-30 静力计算、动力计算
1-4-31 滑动摩擦
1-4-32 滚动摩擦
1-4-33 阻力
1-4-34 平衡力
1-4-35 机械的平衡
1-4-36 静平衡
1-4-37 动平衡
1-4-38 机器运动的全时期
1-4-39 机械效率
1-4-40 自锁机构
1-4-41 转动惯量
1-4-42 飞轮
1-4-43 飞轮矩（飞轮特性）
1-4-44 调速器
1-4-45 机组
1-4-46 弯曲
1-4-47 波纹
1-4-48 裂纹
1-4-49 白点
1-4-50 缩孔
1-4-51 气泡
第2章 机械制造技术
2-1 铸造
2-1-1 铸造
2-1-2 砂型铸造
2-1-3 金属型铸造（永久型铸造）
2-1-4 泥型铸造
2-1-5 离心铸造
2-1-6 压力铸造
2-1-7 熔模铸造（熔模精密铸造、失蜡铸造）
2-1-8 低压铸造
2-1-9 木模
2-1-10 涂料
2-1-11 砂型（砂芯）
2-1-12 造型材料
2-1-13 强度
2-1-14 透气性
2-1-15 耐火性
2-1-16 退让性（容让性）
2-1-17 可塑性
2-1-18 耐用性
2-1-19 溃散性
2-1-20 收缩率
2-1-21 收缩余量
2-1-22 拔模斜度
2-1-23 造型
2-1-24 泥芯头
2-1-25 泥芯座
2-1-26 泥芯骨
2-1-27 造型方法
2-1-28 手工造型
2-1-29 整模造型
2-1-30 分模造型
2-1-31 刮板造型
2-1-32 叠箱造型
2-1-33 地面造型
2-1-34 机器造型
2-1-35 真空密封造型
2-1-36 挤芯
2-1-37 吹芯
2-1-38 射芯
2-1-39 浇注系统
2-1-40 外浇口
2-1-41 内浇口
2-1-42 直浇口
2-1-43 横浇口
2-1-44 合箱
2-1-45 起模
2-1-46 松模
2-1-47 冒口
2-1-48 水口
2-1-49 冷铁
2-1-50 铸造缺陷
2-1-51 气孔
2-1-52 缩孔
2-1-53 疏松（缩松）
2-1-54 渣眼
2-1-55 砂眼
2-1-56 铁豆
2-1-57 热裂
2-1-58 冷裂
2-1-59 粘砂
2-1-60 结疤
2-1-61 夹砂
2-1-62 冷隔
2-1-63 多肉
2-1-64 浇不足
2-1-65 落砂
2-1-66 抬箱（抬型、浮箱）
2-1-67 错箱
2-1-68 偏芯
2-1-69 变形
2-1-70 损伤
2-1-71 过硬
2-1-72 白口
2-1-73 毛坯
2-1-74 铸件
2-2 锻造
2-2-1 锻造
2-2-2 金属压力加工
2-2-3 自由锻造（自由锻）
2-2-4 模型锻造（模锻）
2-2-5 锻造比（镦粗比）
2-2-6 镦粗
2-2-7 拔长（拉长）
2-2-8 冷压加工
2-2-9 热压加工
2-2-10 钢锭
2-2-11 钢坯
2-2-12 下料
2-2-13 轧制
2-2-14 冷拉（拉丝、冷拔、拉拔）
2-2-15 挤压
2-2-16 锻造温度
2-2-17 始锻温度
2-2-18 终锻温度
2-2-19 金属的火色
2-2-20 氧化（损耗、火耗）
2-2-21 氧化皮
2-2-22 脱碳
2-2-23 过热
2-2-24 过烧
2-2-25 压肩
2-2-26 錾切
2-2-27 弯曲
2-2-28 扭转
2-2-29 错开
2-2-30 锻接（锻焊）
2-2-31 锻件图
2-2-32 锻件毛坯的重量
2-2-33 锻件公差
2-2-34 分模面（分模线）
2-2-35 模锻斜度
2-2-36 模锻件的圆角半径
2-2-37 冲孔连皮
2-2-38 毛边
2-2-39 锻模
2-2-40 错移（错位）
2-2-41 充不满
2-2-42 折叠
2-2-43 切边
2-2-44 锻件冷却
2-2-45 空冷
2-2-46 堆冷
2-2-47 坑冷
2-2-48 炉冷
2-2-49 锻件的缺陷
2-2-50 裂纹
2-2-51 末端凹陷
2-2-52 轴心裂纹
2-2-53 胎模锻造
2-2-54 锻件的损耗
2-2-55 锻造设备
2-3 冲压
2-3-1 板料冲压（冲压、冷冲压）
2-3-2 冲压设备
2-3-3 板料冲压基本工序
2-3-4 切断
2-3-5 冲裁
2-3-6 落料
2-3-7 冲孔
2-3-8 排样（排料）
2-3-9 搭边
2-3-10 冲裁模
2-3-11 定位板
2-3-12 导尺（导向板）
2-3-13 卸料装置（退料板）
2-3-14 顶件装置
2-3-15 模架
2-3-16 模座（模板）
2-3-17 导柱与导套
2-3-18 模柄
2-3-19 垫板
2-3-20 切口
2-3-21 弯曲
2-3-22 弯裂
2-3-23 修整
2-3-24 回弹
2-3-25 拉延
2-3-26 起皱
2-3-27 成形
2-3-28 校平
2-3-29 翻边（翻口）
2-3-30 整形
2-3-31 起伏
2-3-32 拉深
2-3-33 冲裁模的性能
2-4 焊接
2-4-1 焊接
2-4-2 切割
2-4-3 机械切割
2-4-4 火焰切割（气割）
2-4-5 等离子弧切割
2-4-6 熔化焊
2-4-7 压力焊
2-4-8 钎焊
2-4-9 熔合线
2-4-10 焊接接头形式
2-4-11 坡口
2-4-12 平焊
2-4-13 立焊
2-4-14 横焊
2-4-15 仰焊
2-4-16 电弧焊
2-4-17 气焊（氧-乙炔焊）
2-4-18 焊接缺陷
2-4-19 气孔
2-4-20 焊瘤
2-4-21 夹渣
2-4-22 咬边
2-4-23 裂缝（裂纹）
2-4-24 未焊透
2-4-25 电渣焊
2-4-26 冷裂纹（延迟裂纹）
2-4-27 气电焊
2-4-28 氩弧焊
2-4-29 点焊
2-4-30 滚焊（缝焊）
2-4-31 对接焊（对焊）
2-4-32 无损探伤
2-4-33 X射线探伤
2-4-34 超声波探伤
2-4-35 磁粉探伤
2-4-36 引弧
2-4-37 焊钳
2-4-38 电焊面罩
2-4-39 焊条
2-4-40 焊芯
2-4-41 药皮
2-4-42 气体保护焊
2-4-43 二氧化碳气体保护焊
2-4-44 电阻焊
2-4-45 焊接缺陷
2-4-46 焊接工具
2-5 气割
2-5-1 气割
2-5-2 氧气
2-5-3 乙炔
2-5-4 乙炔发生器
2-5-5 氧气瓶
2-5-6 乙炔气瓶
2-5-7 减压器（减压阀）
2-5-8 气焊炬
2-5-9 割炬（割枪）
2-5-10 氧-乙炔焰
2-6 热处理
2-6-1 热处理
2-6-2 退火
2-6-3 正火
2-6-4 淬火
2-6-5 回火
2-6-6 调质处理（调质）
2-6-7 表面淬火
2-6-8 渗碳
2-6-9 渗氮
2-6-10 渗硼
2-6-11 发蓝（发黑）
2-6-12 磷化
2-6-13 表面处理
2-7 机械切削加工
2-7-1 机械加工
2-7-2 压力加工
2-7-3 切削加工（金属切削加工）
2-7-4 车削
2-7-5 铣削
2-7-6 刨削
2-7-7 钻削
2-7-8 铰削
2-7-9 锪削
2-7-10 镗削
2-7-11 插削
2-7-12 拉削
2-7-13 推削
2-7-14 铲削（锉削）
2-7-15 刮削
2-7-16 磨削
2-7-17 抛光
2-7-18 滚压加工
2-7-19 喷丸
2-7-20 喷砂
2-7-21 加工表面
2-7-22 切削用量三要素
2-7-23 金属切削过程
2-7-24 加工误差
2-7-25 主运动
2-7-26 进给运动
2-7-27 切削层
2-7-28 切削功率
2-7-29 切削热
2-7-30 切削温度
2-7-31 切削液
2-7-32 切削刀具
2-7-33 切削用量
2-7-34 切削速度
2-7-35 切削深度
2-7-36 精加工
2-7-37 粗加工
2-7-38 装夹
2-7-39 找正
2-7-40 对刀
2-7-41 加工余量
2-7-42 表面粗糙度
2-7-43 待加工面
2-7-44 已加工面
2-7-45 平面
2-7-46 垂直面
2-4-47 斜面
2-7-48 圆锥面
2-7-49 曲面
2-8 钳工装配
2-8-1 钳工
2-8-2 装配
2-8-3 划线
2-8-4 打冲眼
2-8-5 锯削
2-8-6 錾削
2-8-7 锉削
2-8-8 配键
2-8-9 平衡
2-8-10 去重
2-8-11 刮研
2-8-12 标记
2-8-13 去毛刺
2-8-14 除锈
2-8-15 矫正
2-8-16 校正
2-8-17 清洗
2-8-18 配套
2-8-19 部装
2-8-20 总装
2-8-21 包装
2-8-22 装配精度
2-8-23 互换法
2-8-24 选配法
2-8-25 修配法
2-8-26 压装
2-8-27 热装
2-8-28 冷装
2-8-29 吊装
2-8-30 组件
2-8-31 部件
2-8-32 零件
2-8-33 静平衡试验
2-8-34 动平衡试验
2-8-35 试车
2-8-36 空载试验
2-8-37 负荷试验（负载试验）
2-8-38 型式试验
2-8-39 性能试验
2-8-40 寿命试验
2-8-41 可靠性试验
2-8-42 温度试验
2-8-43 压力试验
2-8-44 噪声试验
2-8-45 渗漏试验
2-8-46 气密性试验
2-8-47 破坏性试验
2-8-48 攻螺纹、套螺纹
2-8-49 启封
2-8-50 计算机辅助设计（CAD）
2-8-51 小修
2-8-52 中修
2-8-53 大修
2-8-54 效率
第3章 机械制造工艺
3-1 机械制造工艺
3-1-1 工艺
3-1-2 典型工艺
3-1-3 工艺性
3-1-4 工艺性分析
3-1-5 工艺性审查
3-1-6 工艺文件
3-1-7 工艺方案
3-1-8 工艺路线
3-1-9 工艺规程
3-1-10 工艺过程
3-1-11 工艺要素
3-1-12 工艺设计
3-1-13 工艺规范
3-1-14 工艺参数
3-1-15 工艺准备
3-1-16 工艺试验
3-1-17 工艺验证
3-1-18 工艺总结
3-1-19 工艺管理
3-1-20 工艺设备
3-1-21 工艺装备（工装）
3-1-22 工艺纪律
3-1-23 工艺用件
3-1-24 工艺孔
3-1-25 工艺凸台
3-1-26 工艺尺寸
3-1-27 工艺基准
3-1-28 工艺成本
3-1-29 工位
3-1-30 工艺过程卡片
3-1-31 工艺附图
3-1-32 工艺文件目录
3-1-33 工艺文件通知单
3-1-34 工序
3-1-35 工步
3-1-36 工件
3-1-37 工序尺寸
3-1-38 工序卡片
3-1-39 机械加工顺序
3-1-40 生产过程
3-1-41 样机的试制
3-1-42 新产品鉴定
3-1-43 机械设备
3-1-44 自动化生产
3-1-45 加工中心机床
3-1-46 数控加工
3-1-47 单件生产
3-1-48 批量生产
3-1-49 大量生产
3-1-50 生产周期
3-1-51 流水线
3-1-52 生产节拍
3-1-53 自动线
3-1-54 原材料
3-1-55 辅助材料
3-1-56 主要材料
3-1-57 外协件
3-1-58 专用件
3-1-59 借用件
3-1-60 标准件
3-1-61 通用件
3-1-62 外购件
3-1-63 附件
3-1-64 试件
3-1-65 产品
3-1-66 在制品
3-1-67 半成品
3-1-68 生产流程
3-1-69 绿色制造
3-1-70 绿色加工
3-1-71 生产对象（劳动对象）
第4章 质量计量
4-1 质量
4-1-1 质量
4-1-2 成品
4-1-3 合格品（正品）
4-1-4 次品（副品）
4-1-5 回用品
4-1-6 不合格品
4-1-7 废品
4-1-8 合格率
4-1-9 废品率
4-1-10 缺陷
4-2 计量
4-2-1 计量
4-2-2 几何量
4-2-3 测量
4-2-4 量值
4-2-5 测试
4-2-6 检验
4-2-7 静态测量
4-2-8 动态测量
4-2-9 测量方法
4-2-10 测量程序
4-2-11 直接测量法
4-2-12 间接测量法
4-2-13 测量结果
4-2-14 测量值
4-2-15 实际值
4-2-16 准确值
4-2-17 随机误差
4-2-18 系统误差
4-2-19 人员误差
4-2-20 环境误差
4-2-21 方法误差
4-2-22 读数误差
4-2-23 视差
4-2-24 检定
4-2-25 校准
4-2-26 指示装置
4-2-27 记录装置
4-2-28 标识
4-2-29 标尺
4-2-30 刻度盘
4-2-31 分度值
4-2-32 量程
4-2-33 测量力
4-2-34 允许误差
4-2-35 几何测量器具
4-2-36 长度测量器具
4-2-37 角度测量器具
4-2-38 形状和位置公差测量器具
4-2-39 表面质量测量器具
4-3 计量器具
4-3-1 计量器具
4-3-2 量块
4-3-3 钢尺
4-3-4 钢卷尺
4-3-5 塞尺
4-3-6 卡钳
4-3-7 卡规
4-3-8 游标卡尺
4-3-9 千分尺
4-3-10 指示表
4-3-11 百分表
4-3-12 千分表
4-3-13 内径百分表
4-3-14 杠杆百分表
4-3-15 深度百分表
4-3-16 测厚规
4-3-17 电感测微仪
4-3-18 直角尺
4-3-19 圆柱直角尺
4-3-20 矩形直角尺
4-3-21 三角形直角尺
4-3-22 万能角度尺
4-3-23 正弦规（正弦尺）
4-3-24 光学倾斜仪
4-3-25 水平仪
4-3-26 水平尺
4-3-27 合像水平仪
4-3-28 电子水平仪
4-3-29 平直度测量仪
4-3-30 平晶
4-3-31 光学样板
4-3-32 刀口形直尺
4-3-33 平尺
4-3-34 平板
4-3-35 方箱
4-3-36 V形架
4-3-37 表面粗糙度比较样板
4-3-38 光滑极限量规
4-3-39 电子塞规
4-3-40 圆锥量规
4-3-41 花键量规
4-3-42 普通螺纹量规
4-3-43 梯形螺纹量规
4-3-44 半径样板
4-3-45 比较轮廓样板
4-3-46 量针
4-3-47 温度计
4-3-48 压力表
4-3-49 温度表
4-3-50 电流表
4-3-51 流量计
4-3-52 转速表
4-3-53 天平
4-3-54 电压表
4-3-55 硬度计
4-3-56 超声波探测仪
4-3-57 超声波探伤仪
4-3-58 焊缝检测尺
4-3-59 材料试验机
4-3-60 测力计
4-3-61 刻度盘
4-3-62 振动仪
4-3-63 噪声计（声级计）
4-3-64 功率表
第5章 刀具、工具
5-1 刀具
5-1-1 车刀
5-1-2 铣刀
5-1-3 钻头
5-1-4 铰刀
5-1-5 丝锥
5-1-6 板牙
5-1-7 砂轮
5-1-8 磨头
5-1-9 砂瓦
5-1-10 油石
5-1-11 砂布（砂带）
5-1-12 砂纸
5-1-13 镗刀
5-1-14 锉刀
5-1-15 刮刀
5-1-16 刨刀
5-1-17 錾子
5-1-18 拉刀
5-1-19 插刀
5-2 工具
5-2-1 钢丝钳
5-2-2 扁嘴钳
5-2-3 电工钳（剥线钳、尖嘴钳）
5-2-4 弯嘴钳
5-2-5 尖嘴钳
5-2-6 断线钳
5-2-7 管子钳
5-2-8 呆扳手
5-2-9 活动扳手
5-2-10 扭力扳手（测力扳手）
5-2-11 钩形扳手
5-2-12 内六角扳手
5-2-13 双向棘轮扭力扳手
5-2-14 套筒扳手
5-2-15 专用扳手
5-2-16 旋具（螺丝刀）
5-2-17 一字槽螺钉旋具
5-2-18 十字槽螺钉旋具
5-2-19 多用螺钉旋具
5-2-20 内六角花形螺钉旋具
5-2-21 手锤
5-2-22 焊工锤
5-2-23 圆头锤
5-2-24 打包机
5-2-25 铁砧
5-2-26 钢号码（钢码）
5-2-27 羊角锤
5-2-28 电工刀
5-2-29 电烙铁
5-2-30 测电器
5-2-31 电工木工钻
5-2-32 台虎钳
5-2-33 手钢锯
5-2-34 手电钻
5-2-35 手摇钻
5-2-36 千斤顶
5-2-37 划规
5-2-38 V形铁
5-2-39 管子割刀
5-2-40 喷灯
5-2-41 喷漆枪
5-2-42 油壶
5-2-43 顶拔器
5-3 电动、气动、液压工具
5-3-1 手动弯管机
5-3-2 液压弯管机
5-3-3 气钻
5-3-4 冲击式气扳机
5-3-5 气动旋具
5-3-6 直柄式气动砂轮机
5-3-7 气铲
5-3-8 气动铆钉机
5-3-9 电钻
5-3-10 电动刀锯
5-3-11 电动改丝机
5-3-12 电动焊缝坡口机
5-3-13 电动扳手
5-3-14 电动旋具
5-3-15 台式砂轮机
5-4 起重工具
5-4-1 齿条千斤顶
5-4-2 螺旋千斤顶（机械千斤顶）
5-4-3 液压千斤顶（油压千斤顶）
5-4-4 手拉葫芦（手动葫芦）
5-4-5 吊滑车
5-4-6 吊钩
5-4-7 滑轮
5-4-8 起重附件
5-4-9 升降机
5-4-10 钢丝绳
5-4-11 索具套环
5-4-12 索具卸扣（卸扣）
5-4-13 索具螺旋扣
5-5 夹具
5-5-1 夹具
5-5-2 胎具（工装）
5-5-3 卡具
5-5-4 万能通用夹具
5-5-5 专用夹具
5-5-6 组合夹具
5-5-7 夹紧装置
5-5-8 刀杆
5-5-9 电磁吸盘
5-5-10 吸盘
5-5-11 卡盘
5-5-12 三爪自动定心卡盘
5-5-13 四爪单动卡盘
5-5-14 扳手钻夹头
第6章 机械零件
6-1 紧固连接件
6-1-1 螺栓
6-1-2 螺母
6-1-3 螺钉
6-1-4 平垫圈
6-1-5 弹簧垫圈
6-1-6 地脚螺栓
6-1-7 挡圈
6-1-8 圆柱销
6-1-9 铆钉
6-1-10 锁
6-1-11 吊环
6-1-12 平键
6-2 传动件
6-2-1 轴承
6-2-2 滑动轴承
6-2-3 轴瓦
6-2-4 滚动轴承
6-3 轴
6-3-1 曲轴
6-3-2 传动轴
6-3-3 转轴
6-3-4 芯轴
6-3-5 管
6-3-6 套
6-4 联轴器与离合器
6-4-1 联轴器
6-4-2 离合器
6-5 带传动及链传动（挠性件传动）
6-5-1 平型带轮
6-5-2 三角带轮
6-5-3 摩擦轮
6-5-4 链条
6-5-5 链轮
6-6 齿轮传动
6-6-1 齿轮
6-6-2 齿条
6-6-3 齿圈
6-6-4 斜齿轮
6-6-5 人字齿轮
6-6-6 锥齿轮
6-6-7 蜗杆
6-6-8 涡轮
6-7 液压传动件
6-7-1 液压泵
6-7-2 液压马达
6-7-3 液压缸
6-7-4 叶轮
6-7-5 控制阀
6-7-6 滤油器
6-7-7 空气滤清器
6-7-8 蓄能器
6-7-9 气缸
6-7-10 阀门
6-7-11 管道
6-7-12 管接头
6-7-13 密封件
6-8 操作、传动件
6-8-1 丝杠
6-8-2 光杆
6-8-3 连杆
6-8-4 飞轮
6-8-5 凸轮
6-8-6 手柄
6-8-7 手轮
6-8-8 拨叉
6-8-9 滑块
6-8-10 导轨
6-9 机体零件
6-9-1 机座
6-9-2 机架
6-9-3 刀架
6-9-4 支架
6-9-5 立柱
6-9-6 床身
6-9-7 法兰连接
6-9-8 法兰
6-9-9 箱体
6-9-10 防护罩
6-9-11 箱盖
6-9-12 箱板
6-9-13 挡板
6-9-14 壳体
6-9-15 压盖
6-9-16 密封盖
6-9-17 放油塞
6-9-18 油标尺
6-9-19 轴承座
6-9-20 铭牌
6-9-21 斗
6-9-22 梁
6-9-23 门
6-9-24 合叶
6-9-25 插销
6-9-26 脚踏板
6-9-27 横梁
6-9-28 工作台
6-9-29 升降台
6-9-30 底座
6-10 弹性件
6-10-1 弹簧
6-10-2 密封圈
6-10-3 油封
6-10-4 弹性胶块
6-10-5 弹性胶圈
6-10-6 弹性柱销
6-11 机械部件
6-11-1 变速箱（变速器）
6-11-2 减速箱（减速器）
6-11-3 制动器
6-11-4 液力偶合器
6-11-5 液力变矩器
6-11-6 制动轮
6-11-7 制动闸
6-11-8 操纵机构
6-11-9 电动机
6-11-10 发电机
6-11-11 机械手
6-11-12 机器人
参考文献c
