车工实训
出版时间：2010年版
内容简介
《车工实训》共10个部分，分别介绍车床的发展与现状、安全技术规程、车床的基础知识、车刀及刃磨方法、轴类零件的加工、套类零件的加工、成形面及滚花的加工、螺纹件的加工、复杂零件的车削及职业技能鉴定考核等内容。《车工实训》的编写突出了职业教育特色，可用作高职高专院校、中等职业技术学校各专业的车工实训教材，也可用作初、中、高级车工职业技能培训和职业技能鉴定的辅导教材，还可作为相关行业岗位培训教材或自学用书。
目录
绪论
第1章 安全技术规程
1.1 安全生产技术总则
1.2 车工实训安全守则
第2章 车床的基础知识
2.1 车床概述
2.1.1 车床类型与编号
2.1.2 普通车床
2.1.3 车床的传动系统
2.2 车床的润滑
2.2.1 车床的润滑方式
2.2.2 车床的润滑部位及润滑油脂选用
2.3 车床切削加工
2.3.1 车床切削加工范围
2.3.2 车床切削用量
2.4 车床的操作
2.4.1 车床的安全技术操作规程
2.4.2 车床的日常维护与保养
2.4.3 工艺过程
2.5 实训课题
课题一 车床操作
课题二 零件的装夹和找正
第3章 车刀及其刃磨方法
3.1 车刀的种类与材料
3.1.1 车刀的种类和用途
3.1.2 车刀的材料及其选用
3.2 车刀主要角度及其作用
3.2.1 车刀组成
3.2.2 车刀主要角度的作用及其角度值范围
3.3 车刀的刃磨
3.3.1 磨刀安全技术操作规程
3.3.2 车刀刃磨步骤
3.3.3 手工刃磨车刀的方法
3.4 砂轮机
3.4.1 砂轮机的安全技术操作规程
3.4.2 砂轮的选用
3.5 实训课题
课题一 外圆车刀的刃磨
第4章 轴类零件的加工
4.1 车削外圆
4.1.1 零件的装夹
4.1.2 钻中心孔
4.1.3 外圆车刀及其安装
4.1.4 车外圆的方法及注意事项
4.1.5 刻度盘的原理及正确使用
4.1.6 废品的产生及预防
4.1.7 车外圆的安全技术
4.2 车端面与台阶
4.2.1 端面车刀选择与使用
4.2.2 车端面的方法
4.2.3 车台阶的方法
4.2.4 废品的产生与预防
4.3 切断与车槽
4.3.1 车槽刀和切断刀的刃磨
4.3.2 车外圆沟槽
4.3.3 车平面槽和45°外斜沟槽
4.3.4 切断
4.4 车外圆锥面
4.4.1 圆锥的参数及其计算
4.4.2 转动小滑板车外圆锥面
4.4.3 偏移尾座车削圆锥面
4.4.4 圆锥面的检测方法与废品预防
4.5 尺寸测量方法
4.5.1 游标卡尺的测量精度与测量方法
4.5.2 千分尺的测量精度与测量方法
4.6 实训课题
课题一 车外圆、平面和台阶
课题二 钻中心孔
课题三 用两顶尖装夹车轴类零件
课题四 一夹一顶车轴类零件
课题五 转动小滑板车外圆锥面
课题六 偏移尾座车削圆锥面
课题七 车槽刀和切断刀的刃磨
课题八 车外圆沟槽
课题九 车平面槽
课题十 切断
第5章 套类零件的加工
5.1 孔的加工方法
5.1.1 钻孔
5.1.2 扩孔
5.1.3 铰孔
5.1.4 镗孔
5.2 加工孔的切削用量及步骤
5.2.1 加工孔的切削用量
5.2.2 车孔的切削步骤
5.3 钻孔
5.3.1 麻花钻的刃磨及使用
5.3.2 钻孔加工方法
5.3.3 钻孔时废品的产生与预防
5.4 车孔
5.4.1 车直孔
5.4.2 车台阶孔、平底孔
5.4.3 车内沟槽
5.4.4 车带轮
5.5 铰孔
5.5.1 铰刀
5.5.2 铰孔时的切削用量
5.5.3 铰削方法
5.6 车内圆锥孔
5.6.1 转动小滑板法车内圆锥面
5.6.2 用锥形铰刀铰内圆锥面
5.7 套类零件的精度检测与精度分析
5.7.1 套类零件的精度检测
5.7.2 车削套类零件的精度分析
5.8 实训课题
课题一 麻花钻的刃磨
课题二 钻孔
课题三 车直孔
课题四 车台阶孔、平底孔
课题五 车内沟槽
课题六 车三角带轮
课题七 铰孔
课题八 车内圆锥孔
课题九 复合作业综合技能训练
第6章 成形面及滚花的加工
6.1 成形表面的加工方法
6.1.1 用样板刀车成形面
6.1.2 用仿形法车成形面
6.1.3 用双手控制法车成形面
6.2 用双手控制法车成形面
6.2.1 车圆球面
6.2.2 摇手柄的车削
6.2.3 表面修光
6.3 用样板刀车削成形面
6.3.1 样板刀的种类
6.3.2 样板刀的使用方法
6.4 成形面的检测
6.5 滚花的加工
6.5.1 花纹的种类
6.5.2 滚花刀
6.5.3 滚花前的车削尺寸
6.5.4 滚花方法
6.5.5 滚花的安全技术
6.6 实训课题
课题一 车成形面和表面修光
课题二 滚花
第7章 螺纹件的加工
7.1 螺纹的概念
7.1.1 螺纹的形成与分类
7.1.2 螺纹的各部分名称及代号
7.2 三角螺纹
7.2.1 三角螺纹的种类
7.2.2 普通螺纹的参数
7.2.3 普通螺纹基本尺寸计算
7.3 螺纹零件的加工
7.3.1 三角螺纹车刀及刃磨
7.3.2 三角螺纹车刀的安装与使用
7.3.3 三角螺纹的加工方法
7.3.4 在车床上攻螺纹、套螺纹
7.3.5 车削矩形、梯形螺纹
7.3.6 车削蜗杆、多线螺纹
7.4 螺纹的检测
7.4.1 螺纹的检测方法
7.4.2 螺纹的精度
7.4.3 防止螺纹加工废品的措施
7.5 实训课题
课题一 三角内、外螺纹车刀的刃磨
课题二 车削三角外螺纹
课题三 在车床上套螺纹、攻螺纹
课题四 车削三角内螺纹
课题五 高速车削三角内、外螺纹
课题六 车削圆锥管螺纹
课题七 内外矩形、梯形螺纹车刀的刃磨
课题八 车削矩形螺纹
课题九 车削梯形螺纹
课题十 车削蜗杆
课题十一 车削多线螺纹
第8章 复杂零件的车削
8.1 车床附件组成及应用
8.1.1 中心架的构造与应用
8.1.2 跟刀架的构造与应用
8.1.3 卡盘的结构与应用
8.1.4 花盘的构造与应用
8.1.5 角铁的构造与应用
8.2 复杂零件的车削方法
8.2.1 细长轴的加工方法
8.2.2 偏心轴的加工方法
8.2.3 深孔的加工方法
8.2.4 十字轴类零件的加工方法
8.3 实训课题
课题一 在中心架上装夹车零件
课题二 在跟刀架上装夹车细长轴
课题三 在四爪卡盘上装夹车对称零件
课题四 在花盘上装夹车零件
课题五 在角铁上装夹车零件
课题六 在三爪自定心卡盘上车偏心零件
课题七 在四爪单动卡盘上车偏心零件
课题八 用两顶尖车偏心零件
课题九 车深孔零件
课题十 车十字轴、十字头零件
第9章 车工职业技能鉴定考核
9.1 初级车工部分
9.2 中级车工部分
9.3 高级车工部分
附录 车工国家职业标准
参考文献
