数控机床编程与操作实训
出版时间：2010年版
内容简介
《数控机床编程与操作实训》介绍了数控机床实训的相关内容，从数控加工工艺分析、编程指令、计算机自动编程，到机床的实际操作训练，以典型零件的工艺分析和编程为重点，既强调了实际加工训练，又具有很强的数控实训的可操作性。内容包括数控加工基础知识、数控车床的编程与操作基础、加工中心的编程与操作基础、Mastercam软件和复杂零件的造型与加工，共五章。《数控机床编程与操作实训》是工程实训中心教师多年从事数控机床教学和实训的经验总结，集中体现了本中心注重实际应用能力培养的教学特点。《数控机床编程与操作实训》适合数控机床操作方面的职业培训，可做大学、高职和中职的机械类专业数控机床操作与编程的实训教材，也可供从事数控机床的科研、工程技术人员参考。
目录
第1章 数控加工基础知识
1.1 数控加工的主要内容及加工工艺基础
1.1.1 数控加工的主要内容
1.1.2 加工工艺基础
1.2 数控车削加工工艺
1.2.1 数控车削工艺概述
1.2.2 加工准备和装夹工艺
1.2.3 切削液
1.2.4 工件的定位方法和定位基准
1.2.5 加工工序的安排
1.2.6 典型数控车削零件的加工工艺分析
1.3 数控铣削加工工艺
1.3.1 数控铣削加工零件的工艺性分析
1.3.2 数控铣床和加工中心的选用
1.3.3 加工方法选择及加工方案确定
1.3.4 加工余量的选择
1.3.5 加工路线的确定
1.3.6 工件定位与安装的确定
1.3.7 切削用量的确定
第2章 数控车床编程与操作
2.1 数控车床的基本功能
2.1.1 数控车床的基本功能
2.1.2 数控车床各种常用指令
2.1.3 刀具半径补偿功能
2.1.4 子程序的调用
2.1.5 复合固定循环指令
2.2 数控车床的编程实例
2.3 数控车床的操作
2.3.1 操作面板
2.3.2 输入、寻找和编辑程序
2.3.3 刀具补偿
第3章 加工中心编程与操作
3.1 加工中心的基本功能
3.1.1 数控编程的内容
3.1.2 数控编程的方法
3.1.3 编程的基本概念
3.1.4 FANUC数控系统常用编程指令
3.2 加工中心的编程实例
3.3 加工中心的操作
3.3.1 加工中心概述
3.3.2 加工中心的工艺特点
3.3.3 加工中心的辅助工具及设备
3.3.4 数控机床面板的基本操作
3.3.5 机床操作面板的基本操作
第4章 Mastercam软件编程
4.1 数控自动编程简介
4.2 Mastercam软件简介
4.3 Mastercam软件铣削实例
4.3.1 理解零件图纸以确定加工内容
4.3.2 确定加工工艺和刀具原点位置
4.3.3 建立加工模型
4.3.4 选择合适的加工策略以自动生成刀具轨迹
4.3.5 进行加工仿真或刀具路径模拟
4.3.6 通过相应后置处理文件CAM将刀具路径转换成加工代码
4.3.7 将加工代码传输给加工机床完成零件加工
4.4 Mastercam针对数控加工仿真系统后置处理文件的生成
4.5 数控编程的误差控制
第5章 复杂零件的造型及加工
5.1 软件简介
5.1.1 CATIA软件简介
5.1.2 PowerMILL软件简介
5.2 实例造型
5.2.1 创建曲面模型
5.2.2 由曲面创建实体模型
5.2.3 补充设计
5.3 加工实例
5.3.1 启动PowerMILL
5.3.2 导入产品数据
5.3.3 坐标平移、生成工件毛坯
5.3.4 粗加工策略选择及参数定制
5.3.5 精加工策略选择及参数定制
5.3.6 边角修整策略及参数定制
参考文献
