数控加工技术
出版时间：2010年版
丛编项： 21世纪高职高专规划教材·数控系列
内容简介
《数控加工技术》以人力资源和社会保障部国家职业技能鉴定考核为导向，以实用技术为重点。力求理论表达简洁易懂，操作步骤清晰明了，重在应用.全书包括六大模块，主要内容有：数控加工技术基础、数控车削加工技术、数控铣削加工技术、数控自动编程技术、数控电火花线切割加工技术、数控《数控加工技术》机床面板及操作技术。《数控加工技术》可作为高职高专数控技术专业、机械制造与自动化专业、模具设计与制造技术专业、机电技术应用专业的教材，也可供有关技术人员参考学习。
目录
模块1 数控加工技术基础
项目1 数控技术与数控机床的认识
1.1 概述
1.2 数控技术的发展
1.2.1 国内、外数字控制技术的发展
1.2.2 数控机床的发展
1.2.3 现代数控技术的发展趋势
1.3 数控机床的基本认识
1.3.1 数控机床的组成及各部分功能
1.3.2 数控机床的加工特点及适用范围
1.3.3 数控机床的分类
项目实训1
习题1
项目2 零件的数控加工工艺分析
2.1 数控加工工艺概述
2.1.1 数控加工工艺的特点
2.1.2 数控加工工艺的分析步骤
2.2 数控加工工艺守则及基本原则
2.2.1 数控加工工艺守则
2.2.2 零件数控加工工艺设计过程应遵循的基本原则
2.3 零件的数控加工工艺设计
2.3.1 数控加工内容及加工方法
2.3.2 数控加工工艺性分析
2.3.3 数控加工工艺路线设计
项目实训2
习题2
项目3 零件的数控加工工序设计
3.1 数控加工工序的拟定
3.1.1 工艺尺寸链及其计算
3.1.2 切削用量的选择
3.1.3 对刀点与换刀点的选择
3.1.4 进给路线的选择
3.2 数控机床及其工艺装备的选择
3.2.1 数控机床的选择
3.2.2 定位与夹紧方案的选择
3.2.3 刀具的选择
3.2.4 量具的选择
3.3 球形万向节的数控加工工序设计
项目实训3
习题3
项目4 数控加工专用技术文件的编写
4.1 数控加工专用技术文件
4.2 案例：零件的数控加工专用
技术文件的编写
项目实训4
习题4
项目5 数控加工程序的编制基础
5.1 数控程序编制的概念
5.1.1 数控程序编制的定义
5.1.2 字与字的功能
5.1.3 程序格式
5.2 数控机床的坐标系
5.2.1 机床坐标系与运动方向
5.2.2 坐标系的原点
5.2.3 工件坐标系
5.3 数控编程的常用指令
5.3.1 与坐标和坐标系有关的指令
5.3.2 单位设定指令
5.3.3 运动路径控制指令
5.3.4 辅助功能指令（M指令）
5.3.5 其他指令
5.4 程序编制中的数学处理
5.4.1 选择编程原点
5.4.2 基点计算
项目实训5
习题5
模块2 数控车削加工技术
项目6 数控车削加工工艺特点
6.1 数控车削加工特点
6.1.1 数控车床的分类、结构特点及工艺内容
6.1.2 数控车削加工的工艺特点
6.1.3 数控车削加工零件的类型
6.2 零件数控车削加工方案的拟订
6.2.1 数控车床的选用
6.2.2 数控车削加工工艺路线的设计
6.2.3 车削用量的确定
项目实训6
习题6
项目7 简单轴类零件的编程与加工
7.1 轴类零件编程的基本方法
7.1.1 零件数控车加工坐标系统的建立
7.1.2 零件的数控车编程方式
7.1.3 常用数控车床指令
7.2 FANUC数控车床编程案例
7.2.1 一般轴类零件编程
7.2.2 一般圆弧类轮廓编程
项目实训7
习题7
项目8 螺纹车削的编程与加工
8.1 螺纹车削编程的基本方法
8.2 切削螺纹的基本指令及案例
8.2.1 切削螺纹循环（G32）
8.2.2 切削螺纹循环（G92）
8.2.3 切削螺纹循环指令（G76）
项目实训8
习题8
项目9 数控车床的编程技巧
9.1 固定循环指令及其案例
9.1.1 单一形状车削循环指令（G90、G94）
9.1.2 复合循环指令（G71、G72、G73、G70、G74、G75）
9.2 典型零件的数控车编程及其程序调试
9.2.1 零件数控车加工工艺方案的拟订
9.2.2 零件数控车加工程序的编制
9.2.3 零件数控程序调试
项目实训9
习题9
模块3 数控铣削加工技术
项目10 数控铣削加工的工艺特点
10.1 数控铣床的加工特点
10.1..1 数控铣床的主要功能
10.1.2 数控铣床的加工工艺范围
10.1.3 数控铣床的工艺装备
10.2 切削用量的确定
项目实训10
习题10
项目11 外形轮廓零件的数控铣编程与加工
11.1 加工坐标系的建立
11.2 刀具半径补偿及实现
11.2.1 刀具半径补偿指令（G40、G41、G42）
11.2.2 刀具半径补偿的应用
11.3 刀具长度补偿及实现
11.3.1 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49）
11.3.2 刀具长度补偿的应用
1.1.4 案例：外形轮廓零件的数控铣加工
项目实训11
习题11
项目12 数控铣床的编程技巧
12.1 子程序及其应用
12.1.1 子程序调用指令（M98、M99）
12.1.2 子程序的应用
12.2 比例缩放及镜像
12.2.1 比例缩放及镜像功能指令（G51、（350）
12.2.2 比例缩放及镜像功能应用
12.3 坐标系旋转
12.3.1 坐标系旋转功能指令（G68、（369）
12.3.2 坐标系旋转功能应用
12.4 极坐标编程
12.4.1 极坐标功能指令（G15、G16）
12.4.2 极坐标编程应用
项目实训12
习题12
项目13 孔系的编程与加工
13.1 孔加工固定循环
13.1.1 固定循环指令
13.1.2 固定循环动作
13.1.3 固定循环指令格式
13.2 孔加工固定循环应用
13.2.1 高速深孔钻削循环指令（G73）
13.2.2 钻削循环指令（G81）
13.2.3 钻削循环指令（G82、（383）
13.2.4 镗孔循环（G76、G385－G389）
13.2.5 螺纹加工循环（G74、G84）
项目实训13
习题13
项目14 SIEMENS数控系统编程基础
14.1 概述
14.1.1 SIEMENS数控系统特点及应用
14.1.2 SIEMENS数控系统程序结构
14.2 SIEMENS802D系统数控铣编程原理
14.2.1 常用数控指令
14.2.2 计算参数R
14.2.3 程序跳转
14.3 SIEMENS802D系统数控铣编程实例
14.3.1 基础编程实例
14.3.2 轮廓编程实例
14.3.3 参数编程实例
项目实训14
习题14
项目15 SIEMENS数控系统编程技巧
15.1 子程序及其调用
15.1.1 SIEMENS802D子程序结构特点
15.1.2 SIEMENS802D子程序调用实例
15.2 固定循环与应用
15.2.1 钻孔循环
15.2.2 钻孔样式循环
15.2.3 铣削循环
15.2.4 固定循环编程实例
项目实训15
习题15
模块4 数控自动编程技术
项目16 Mastercamx工作环境及其基本操作
16.1 自动编程概述
16.1.1 数控语言型批处理式自动编程
16.1.2 人机对话型图形化自动编程
16.2 MastercamX系统及其功能
16.2.1 工作界面
16.2.2 文件管理
16.3 环境设置
16.3.1 屏幕环境设置
16.3.2 工作环境设定
16.4 基本概念及操作
16.5 常用快捷键
项目实训16
习题16
项目17 MastercamX数控车削加工技术
17.1 Mastercam数控车工作环境及其设置
17.1.1 Mastercam生成NC程序的一般流程
17.1.2 进入车削模块的方法
17.1.3 刀具路径管理器
17.1.4 刀具设置
17.1.5 素材设置
17.1.6 车床加工操作模组
17.2 轴类零件车削编程实例
17.2.1 零件的数控加工工艺分析
17.2.2 零件的数控加工自动编程
项目实训17
习题17
项目18 Mastercamx数控铣削加工技术
18.1 MastercamX二维加工技术
18.2 简单二维零件的数控铣加工
18.2.1 Mastercam外形轮廓铣削
18.2.2 Mastercam挖槽加工
18.2.3 Mastercam钻孔加工
18.2.4 Mastercam平面铣
18.3 Mastercam三维加工技术
项目实训18
习题18
模块5 数控电火花线切割加工技术
项目19 电火花线切割加工工艺
基础
19.1 电火花加工的一般认识
19.1.1 电火花加工的基本原理
19.1.2 电火花加工的基本特点及分类
19.2 电火花线切割的加工技术
19.2.1 电火花线切割的原理、应用范围和特点
19.2.2 线切割加工的基本工艺
项目实训19
习题19
项目20 数控电火花线切割手工程序编制
20.1 3B代码编程
20.1.1 线切割3B代码程序格式
20.1.2 斜线（直线）的编程
20.1.3 圆弧编程
20.2 ISO代码编程
20.2.1 ISO代码编程格式
20.2.2 线切割G功能指令
……
模块6 数控机床面板操作技术
项目21 线切割加工自动编程
项目22 FANUC 0i车床标准面板
项目23 FANUC 0i铣床标准面板
项目24 SIEMENS 802D铣床标准面板
参考文献
