MasterCAM X2数控加工基础教程
出版时间：2010年版
丛编项： 高等学校计算机应用规划教材
内容简介
《Mastercam X2数控加工基础教程》详细介绍了Mastercam X2数控加工技术及其在实际工作中的应用，内容包括数控加工技术基础、Mastercam X2概述、产品设计、二维铣削加工、三维曲面加工、多轴加工、车削加工、线架加工、线切割加工及Mastercam的后处理等。全书实例丰富，且都针对软件的相应功能进行了详细的说明，条理清晰、步骤详细，读者通过学习《Mastercam X2数控加工基础教程》，可以提高MastercamX2的综合应用能力。《Mastercam X2数控加工基础教程》概念讲解清晰，内容全面深入，实例专业丰富，可作为高等学校机械类相关专业的教材，也适合数控加工初学者作为自学教材。
目录
第1章 数控加工技术基础
1.1 数控加工技术发展概述
1.2 数控加工原理与特点
1.2.1 数控加工原理
1.2.2 数控加工特点
1.3 数控机床的组成与分类
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的分类
1.4 数控加工坐标系的设定
1.4.1 机床坐标系
1.4.2 工件坐标系
1.5 数控加工工艺参数的设置
1.5.1 主轴转速的确定
1.5.2 进给速度的确定
1.6 数控加工程序编制的内容与步骤
1.7 习题
第2章 MastercamX2数控加工系统概述
2.1 Mastercamx2数控加工的几个概念
2.1.1 轮廓
2.1.2 外轮廓、区域和岛
2.1.3 速度参数
2.1.4 安全高度和起止高度
2.2 MastercamX2系统加工的一般流程及工作原理
2.2.1 MastercamX2系统加工的基本过程
2.2.2 MastercamX2数控加工实例
2.3 数控加工刀具设置
2.3.1 MastercamX2刀具选择
2.3.2 修改刀具设置
2.3.3 设置刀具加工参数
2.4 刀具路径的编辑
2.4.1 刀具路径的修剪
2.4.2 刀具路径的关联生成
2.4.3 刀具路径的编辑综合实例
2.5 习题
第3章 MastercamX2产品设计
3.1 二维基本绘图
3.1.1 点
3.1.2 线
3.1.3 圆和圆弧
3.1.4 完整几何形状
3.1.5 倒／圆角
3.1.6 曲线
3.2 三维曲面设计
3.2.1 基本曲面
3.2.2 三维曲面绘制
3.2.3 三维曲面编辑
3.3 三维实体构建
3.3.1 实体建模概述
3.3.2 三维实体的创建
3.3.3 三维实体编辑
3.4 MastercamX2产品设计综合实例
3.5 习题
第4章 二维铣削加工
4.1 二维铣削共同参数
4.1.1 刀具设定与管理
4.1.2 坐标设定
4.1.3 共同参数
4.2 面铣加工
4.2.1 面铣参数设置
4.2.2 面铣实例
4.3 挖槽加工
4.3.1 2D挖槽参数
4.3.2 粗切／精修参数设置
4.3.3 挖槽加工实例
4.4 外形铣削加工
4.4.1 外形加工参数设置
4.4.2 外形铣削实例
4.5 钻孔加工
4.5.1 钻孔加工参数设置
4.5.2 钻孔加工实例
4.6 全圆路径
4.6.1 全圆铣削
4.6.2 螺旋铣削
4.6.3 自动钻孔
4.6.4 起始孔加工
4.6.5 铣键槽
4.6.6 螺旋镗孔
4.7 雕刻加工
4.7.1 雕刻参数设置
4.7.2 雕刻加工实例
4.8 转换刀具路径
4.9 二维铣削加工综合实例
4.9.1 初始设置
4.9.2 创建刀具路径
4.10 习题
第5章 三维曲面加工
5.1 曲面加工基本概念
5.1.1 曲面的选取
5.1.2 曲面干涉问题
5.1.3 间隔和边缘设定
5.2 曲面粗加工
5.2.1 平行铣削粗加工
5.2.2 放射状粗加工
5.2.3 投影加工
5.2.4 流线粗加工
5.2.5 等高外形粗加工
5.2.6 挖槽粗加工
5.2.7 残料粗加工
5.2.8 钻削式粗加工
5.3 曲面精加工
5.3.1 曲面精加工平行铣削
5.3.2 等高外形精加工
5.3.3 平行式陡斜面精加工
5.3.4 放射状精加工
5.3.5 环绕等距精加工
5.3.6 投影精加工
5.3.7 流线精加工
5.3.8 浅平面精加工
5.3.9 交线清角精加工
5.3.1 0残料清角精加工
5.4 三维曲面加工综合实例
5.5 习题
第6章 多轴加工
6.1 多轴加工共同参数
6.2 旋转4轴加工
6.2.1 旋转4轴加工参数
6.2.2 旋转4轴加工实例
6.3.5 轴加工
6.3.1 曲线5轴加工
6.3.2 钻孔5轴加工
6.3.3 沿边5轴加工
6.3.4 多曲面5轴加工
6.3.5 沿面5轴加工
6.4 习题
第7章 车削加工
7.1 基础知识
7.1.1 车削加工对象
7.1.2 车床坐标系
7.1.3 工件设置
7.1.4 刀具管理器
7.1.5 刀具参数设置
7.1.6 进刀方式
7.1.7 车削轮廓设置
7.2 粗车加工
7.2.1 粗车加工参数
7.2.2 粗车加工实例
7.3 精车加工
7.3.1 精车加工参数
7.3.2 精车加工实例
7.4 端面车削加工
7.4.1 端面车削加工参数
7.4.2 端面车削加工实例
7.5 径向车削加工
7.5.1 径向车削参数
7.5.2 径向车削加工实例
7.6 钻孔加工
7.7 车削螺纹
7.8 截断车削
7.9 车床简式加工
7.9.1 简式粗车加工
7.9.2 简式精车加工
7.9.3 简式径向车削加工
7.10 车削加工综合实例
7.11习题
第8章 线架加工
8.1 线架加工概述
8.2 直纹加工
8.3 旋转加工
8.4 2D扫描加工
8.5 3D扫描加工
8.6 昆氏加工
8.7 举升加工
8.8 习题
第9章 线切割加工
9.1 线切割加工基础知识
9.1.1 线切割加工原理
9.1.2 线切割加工的特点和应用范围
9.1.3 线切割加工的工艺内容
9.2 MastercamX2线切割加工
9.2.1 线切割加工方法
9.2.2 线切割共同参数
9.3 外形线切割加工
9.3.1 外形切割加工对话框的参数设置
9.3.2 外形切割加工实例
9.4 无屑切割
9.4.1 无屑切割参数设置
9.4.2 无屑切割实例
9.5.4 轴线切割
9.5.1 4轴线切割参数设置
9.5.2 4轴线切割实例
9.6 线切割加工综合实例
9.7 习题
第10章 Mastercam后处理
10.1 Mastercam的后处理
10.1.1 后处理的目的
10.1.2 后处理文件的结构
10.1.3 后处理文件的设定
10.1.4 后置文件的修改实例
10.2 生成NC代码
10.2.1 控制器定义
10.2.2 机床定义管理器
10.2.3 生成NC代码
10.3 习题
