零件数控车削加工
出版时间：2010年版
内容简介
《零件数控车削加工》是国家示范性高职院校建设项目成果之一，是国家级重点建设专业——数控技术专业核心课程教材。《零件数控车削加工》以就业为导向，以国家职业标准中的数控车工考核要求为基本依据，讲述了数控车床的安全操作和日常维护、数控车削加工的一般过程、轴类零件的数控车削加工、套类零件的数控车削加工、盘类零件的数控车削加工、综合类零件的数控车削加工等内容。《零件数控车削加工》结合FANUC Oi Mate－TC、华中HNC-21T和SINUMERIK 802S／C系统进行比较和讲解，有利于学生理解和记忆。各学习项目均以零件加工为主线，通过任务驱动的方式，详细介绍了轴类、套类、盘类和综合类零件的数控车削加工方法。通过[学习目标]、[工作任务]、[知识准备]、[任务实施]、[完成学习工作页]、[知识拓展]、[教学评价]、[学后感言]、[思考与练习]等形式引导学生学习，逐步培养学生数控车削加工的相关技能。《零件数控车削加工》可作为高职院校数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化专业及相关专业教材，也可作为上述专业的学生参加国家职业技能鉴定等级考试的培训教材以及从事数控车床工作的工程技术人员的参考书和岗位培训用书。
目录
前言
项目1 数控车床安全操作和日常维护
学习目标
工作任务
任务1 认识数控车床
知识准备
任务实施
一、数控车床的分类
二、数控车床的结构
知识拓展
任务2 数控车床的安全操作
知识准备
一、数控车床的安全知识
二、数控车床的日常维护
任务实施
一、FANUC Oi Mate-TC系统
二、华中HNC－21T系统
三、SINUMERIK802S／C系统
知识拓展
一、5S管理的内涵
二、5S情境的要素
三、实习学生的车间行为规范
教学评价
学后感言
思考与练习
项目2 数控车削加工的一般过程
学习目标
工作任务
任务1 数控车床的对刀操作
知识准备
任务实施
一、华中HNC－21T系统
二、FANUC0iMate－TC系统
三、SINUMERIK 802S／C系统
任务2 简单轴类零件的加工
知识准备
一、程序结构
二、F、T和S功能
三、圆弧插补指令
四、车削复合循环指令
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
教学评价
学后感言
项目3 轴类零件的数控车削加工
学习目标
工作任务
任务1 外圆柱面的数控车削加工
知识准备
一、内（外）径车削循环指令
二、端面车削循环
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
任务2 外成形面的数控车削加工
知识准备
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
任务3 螺纹轴的数控车削加工
知识准备
一、FANUC Oi Mate－TC系统
二、HNC－21T系统
三、SINUMERIK802S／C系统
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
知识拓展
教学评价
学后感言
思考与练习
项目4 套类零件的数控车削加工
学习目标
工作任务
任务1 内圆柱面的数控车削加工
知识准备
一、套类零件的功用及结构特点
二、套类零件的技术要求
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
任务2 内成形面的数控车削加工
知识准备
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
任务3 螺纹套筒的数控车削加工
知识准备
一、车孔
二、车孔时的质量缺陷分析
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
知识拓展
教学评价
学后感言
思考与练习
项目5 盘类零件的数控车削加工
学习目标
工作任务
任务1 闷盖的数控车削加工
知识准备
一、盘类零件的特点
二、盘类零件的制造工艺特点
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
知识拓展
一、子程序的知识
二、用子程序简化原程序
任务2 透盖的数控车削加工
知识准备
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
知识拓展
一、“让刀”时刀补值的确定
二、车削时的断屑问题
教学评价
学后感言
思考与练习
项目6 综合类零件的数控车削加工
学习目标
工作任务
任务1 轴类综合件的数控车削加工
知识准备
一、加工方法的选择与加工方案的确定
二、切削用量的确定
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
任务2 套类综合件的数控车削加工
知识准备
一、粗基准的选择原则
二、精基准的选择原则
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
任务3 配合件的数控车削加工
知识准备
任务实施
一、零件加工分析
二、确定装夹方案
三、确定加工方案
四、选择刀具和切削用量
五、填写工艺文件
六、编制数控车削加工程序（参考）
完成学习工作页
教学评价
学后感言
思考与练习
项目7数控车床操作工（中级）
考核训练
考核题1
考核题2
考核题3
考核题4
考核题5
附录
附表A FANUC Oi Mate－TC系统G代
码表（系统A）
附表B HNC－21T系统G代码表
附表C SINuMERIK 802S／C系统G代码表
参考文献
