机械产品设计制造使用防错方法
出版时间：2014年版
内容简介
如何才能不犯错去实现梦想？本书作了回答。本书以机械产品设计制造使用为例，详细介绍防错方法，全书共6章：第1章，绪言；第2章，设计产品中的防错方法；第3章，设计工艺中的防错方法；第4章，制造产品中的防错方法；第5章，使用产品中的防错方法；第6章，设计防错装置的方法。附录收录了40个防错装置实例。全书论述了防错的39个原理、各种防错方法，列举了大量示例，内容丰富、实用，可操作性强，适于各类人员阅读，特别适合机械产品设计工程师、工艺设计工程师、产品制造工程师及广大工人，以及使用机械产品的人员阅读。大中专院校机械专业的学生、研究生在毕业设计中应研读本书，以积累防错知识和掌握设计防错装置的技能，为将来就业和在工作中增加竞争资本。
目录
前言
第1章绪言
1.1成就与问题
1.1.1成就
1.1.2问题
1.2错与防错
1.2.1防错的重要意义
1.2.2错的概念
1.2.3防错的概念
1.3产品与机械产品
1.3.1产品的概念
1.3.2机械产品的概念
1.4机械产品质量
1.4.1质量的概念
1.4.2机械产品质量链
第2章设计产品中的防错方法
2.1设计的重要意义及设计方法
2.1.1设计的重要意义
2.1.2设计方法
2.2设计中判定对与错的依据
2.2.1判定对与错的依据
2.2.2设计中常见的错
2.3错的原因
2.3.1错的一般原因
2.3.2研究工作允许错
2.3.3设计工作不允许错
2.4防设计过程要素错的方法
2.4.1防钱错的方法
2.4.2防时错的方法
2.4.3防人错的方法
2.4.4防机错的方法
2.4.5防料错的方法
2.4.6防法错的方法
2.4.7防环错的方法
2.4.8防测错的方法
2.5总体设计中的防错方法
2.5.1防合同错的方法
2.5.2评审用户要求防错法
2.5.3用QFD防总体设计错的
方法
2.5.4精选材料防错法
2.5.5推陈出新防错法
2.5.6总体验证防错法
2.6工程设计中的防错方法
2.6.1把好输入质量关防错法
2.6.2利用先进技术防错法
2.6.3采用成熟技术防错法
2.6.4采用成熟产品防错法
2.6.5采用新事物防错法
2.6.6控制设计更改防错法
2.6.7标准化审查防错法
2.6.8签署防错法
2.6.9控制技术状态防错法
2.6.10把好输出质量关防错法
2.6.11利用统计技术防错法
2.6.12利用工具防错法
2.6.13设计产品错的示例
2.7设计验证与设计确认
2.7.1设计验证防错法
2.7.2设计确认防错法
2.7.3利用标准防错法
2.8风险分析——找潜在错的工具
之一
2.8.1风险分析的目的
2.8.2风险的来源及其分类
2.8.3风险管理
2.9FMECA——找潜在错的工具
之一
2.9.1找错的一些高级工具
2.9.2应用FMECA过程
2.9.3FMECA的应用场合
2.9.4注意事项
2.9.5FMECA的分类
2.9.6应用FMECA的流程
2.9.7工艺FMECA示例
2.9.8工艺FMECA的注意事项
2.10评审——找潜在错的工具之一
2.10.1评审的概念及应用场合
2.10.2评审方法
2.10.3设计评审
第3章设计工艺中的防错方法
3.1工艺及其重要意义
3.1.1工艺的概念
3.1.2工艺的重要意义及存在的
问题
3.2评价设计工艺的标准及防错方法
3.2.1评价工艺方法先进与否的
标准
3.2.2设计工艺中常见的错
3.2.3设计工艺中的防错方法
3.2.4克服一重一轻防错法
3.2.5提高工艺设计工程师的水
平防错法
3.2.6把好输入质量关防错法
3.2.7应用CAPP防错法
3.2.8设计与工艺协同防错法
3.2.9提高整体工艺水平防错法
3.2.10加强工艺管理防错法
3.2.11加强工艺监督防错法
3.2.12提高工艺人员队伍素质
防错法
3.2.13把好输出质量关防错法
3.2.14工艺评审防错法
3.2.15工艺可靠性控制防错法
3.2.16首件鉴定防错法
3.2.17把好关重件质量关防错法
3.2.18产品质量评审防错法
第4章制造产品中的防错方法
4.1概述
4.1.1制造的概念
4.1.2制造的重要意义
4.1.3判定制造中对与错的标准
4.1.4建立防错体系
4.1.5推行质量成本管理防错法
4.1.6利用统计技术防错法
4.2防人错的方法
4.2.1判定人做对与做错的标准
4.2.2人错的原因分析
4.2.3防人错的两类方法
4.2.4适应环境防错法
4.2.5控制情感防错法
4.2.6改变主观思维模式防错法
4.2.7改变经验思维模式防错法
4.2.8改变教条思维模式防错法
4.2.9改变保守思维模式防错法
4.2.10改善生理防错法
4.2.11增强体质防错法
4.2.12提高体力防错法
4.2.13提高耐力防错法
4.2.14提高感知能力防错法
4.2.15克服生理局限防错法
4.2.16提高工作能力防错法
4.2.17热爱本职工作防错法
4.2.18勤学苦练防错法
4.2.19提高修养防错法
4.2.20抓住机遇防错法
4.2.21日理日清防错法
4.2.22做好准备工作防错法
4.2.23背工艺防错法
4.2.24严格工艺纪律防错法
4.2.25执行工艺守则防错法
4.2.26在职培训防错法
4.2.27驾驭不良情感防错法
4.2.28心想幸福防错法
4.2.29确认防错法
4.2.30提高顾客满意度防错法
4.2.31用防错装置防错法
4.2.32纠正人错的方法
4.2.33应急决策纠正错的方法
4.3防机错的方法
4.3.1过程能力分析防机错的方法
4.3.2用控制图发现错的方法
4.3.3用直方图发现错的方法
4.4防料错的方法
4.4.1料错的形式
4.4.2防采购错的方法
4.4.3防供方错的方法
4.4.4防现场料错的方法
4.4.5生产件认可防错法
4.5防法错的方法
4.5.1工艺认证防错法
4.5.2与时俱进防错法
4.6防环错的方法
4.6.1创造环境防错法
4.6.2在核辐射环境下防护法
4.7防检测错和利用检测防错的方法
4.7.1检测在防错中的重要意义
4.7.2利用检验防错法
4.7.3执行三个命令防错法
4.7.4当好三个代表防错法
4.7.5行使权力防错法
4.7.6追究责任防错法
4.7.7限制检验员行为防错法
4.7.8全员防错法
4.7.9确保检测设备准确防错法
4.7.10改变足球门心里防错法
4.7.11减小质量损失防错法
4.7.12减小误差防错法
4.8防装配错的方法
4.8.1用虚拟装配防错法
4.8.2检验防错法
4.8.3不合格品控制防错法
4.9大型试验中的防错方法
4.9.1大型试验的特点
4.9.2大型试验中常见的错
4.9.3试验前防错法
4.9.4试验中防错法
4.9.5试验后防错法
4.10第三次工业革命悄然到来
4.10.13D打印技术简介
4.10.2存在的问题
4.10.3发展前景
4.10.43D打印的喜与忧
4.11AUDIT——找显见错的工具
4.11.1AUDIT的概念
4.11.2AUDIT与检验不同
4.11.3应用AUDIT的步骤
4.11.4一切符合设计要求防错法
4.12防生产现场错的方法
4.12.1均衡生产防错法
4.12.2采用先进管理方法防错法
第5章使用产品中的防错方法
5.1使用机械产品中常见的错
5.1.1错的分类
5.1.2机错的示例
5.1.3机错的原因
5.2使用机械产品中的防错方法
5.2.1按使用说明书使用防错法
5.2.2执行安全操作规程防错法
5.2.3加强维护防错法
5.2.4提高人的可靠性防错法
5.2.5双岗防错法
5.2.6不使用不合格产品防错法
5.2.7以史为鉴防错法
5.2.8抓两头防错法
5.2.9提高机的可靠性防错法
5.2.10监控关键工艺变量防错法
5.2.11在线测量防错法
5.2.12诊断隐患防错法
5.2.13防软件错的方法
第6章设计防错装置的方法
6.1到哪里去找错
6.1.1从作业中找错
6.1.2从动作中找错
6.1.3从方法中找错
6.1.4从身边找错
6.1.5从生产过程中找错
6.1.6从设计产品中找错
6.2防错装置的设计、分类及示例
6.2.1防错的作用与原则
6.2.2防错装置示例
6.2.3防错分类
6.2.4设计防错装置的39个原理
6.2.5防错装置的基本功能
6.2.6设计防错装置的总要求
6.2.7防错的等级
6.2.8防错装置的类型
6.2.9防错装置常用元件
6.2.10防错装置检测标准
6.2.11设计防错装置示例
附录
附表1防止装错零件的方法
附表2防止安装错的方法
附表3防止漏装零件的方法(一)
附表4防止漏装零件的方法(二)
附表5防止漏装零件的方法(三)
附表6防止装箱产品少的方法
附表7防止少装的方法
附表8防止漏检的方法
附表9防止漏焊螺母的方法
附表10防止漏焊零件往下流的
方法
附表11防止漏冲孔的方法
附表12防止冲错孔的方法
附表13防止钻孔数量错的方法
附表14防止攻螺纹数量错的方法
附表15防止加工螺纹深度不够的
方法
附表16防止装错相似件的方
法(一)
附表17防止装错相似件的方
法(二)
附表18防止对称零件装错的
方法(一)
附表19防止对称零件装错的
方法(二)
附表20防止对称零件装反的方法
附表21防止类似零件混淆的方法
附表22防止零件放反的方法(一)
附表23防止零件放反的方法(二)
附表24防止管子定位不正确的
方法
附表25防止零件放置不正确的
方法
附表26防止零件放不平的方法
附表27防止压力表不可靠的
方法
附表28防止称重错的方法
附表29防止漏贴标牌的方法
附表30防止标牌贴倒的方法
附表31防止标牌贴反的方法
附表32防止混料的方法
附表33防止不合格件往下流的
方法
附表34防止危险摆动的方法
附表35防止内孔有毛刺的工件往
下流的方法
附表36防止轴颈上有疙疸妨碍装
配的方法
附表37防止未除毛刺的工件往下
流的方法
附表38防止未经加工的工件往下
流的方法
附表39防止倒置的工件往下流的
方法
附表40防止错操作的方法
参考文献
