机械制造基础
作 者： 关跃奇 编
出版时间：2014
丛编项： 普通高等教育机械类应用型人才及卓越工程师培养规划教材
内容简介
本书全面、系统地介绍了机械制造基础的基本知识。全书共分3篇10章。第1篇为“工程材料基础”，主要阐述了金属材料的性能，金属的内部结构与结晶，热处理方法和常用工程的种类及其选择；第2篇为“材料成形工艺基础”，主要阐述毛坯成形方法的工艺基础，成形方法和结构设计；第3篇为“机械制造工艺基础”，主要阐述零件加工方法的基础知识，常用加工方法综述和零件的结构设计，同时介绍现代制造技术。全书按照宽而不散、少而精，兼顾课堂教学和自学需要的原则进行选材，对传统机械制造基础的内容进行优化整合，注重实用。每章附有思考与练习题，便于学生复习掌握各章知识点。
目录
第1篇 工程材料基础
第1章 金属材料 （2）
1．1 金属材料的结构 （2）
1．1．1 金属的晶体结构 （2）
1．1．2 合金的晶体结构 （3）
1．1．3 金属的结晶 （5）
1．2 金属材料的性能 （6）
1．2．1 金属材料的力学性能 （6）
1．2．2 金属材料的物理性能和
化学性能 （11）
1．2．3 金属材料的工艺性能 （12）
1．3 铁碳合金 （12）
1．3．1 铁碳合金的基本组织和
性能 （12）
1．3．2 铁碳合金相图 （13）
1．3．3 铁碳合金的组织转变 （14）
1．3．4 铁碳合金相图的应用 （15）
1．4 常用金属材料 （16）
1．4．1 碳素钢分类和牌号 （16）
1．4．2 合金钢及其牌号 （18）
1．4．3 铸铁和铸钢 （19）
1．4．4 有色金属 （21）
1．5 钢的热处理 （23）
1．5．1 热处理过程中的组织转变 （23）
1．5．2 钢的热处理工艺 （25）
思考与练习题 （27）
第2章 非金属材料与新型材料 （29）
2．1 非金属材料 （29）
2．1．1 非金属材料的性能 （29）
2．1．2 高分子材料 （31）
2．1．3 陶瓷材料 （35）
2．2 新型材料 （37）
2．2．1 复合材料 （37）
2．2．2 磁性材料 （38）
2．2．3 超导材料 （39）
2．2．4 形状记忆合金 （39）
2．2．5 纳米材料 （40）
思考与练习题 （42）
第2篇 材料成形工艺基础
第3章 铸造成形 （44）
3．1 概述 （44）
3．2 铸造成形基础 （44）
3．2．1 金属的流动性 （44）
3．2．2 金属的收缩性 （46）
3．3 砂型铸造 （47）
3．3．1 砂型铸造生产过程 （47）
3．3．2 造型材料 （47）
3．3．3 造型方法 （48）
3．3．4 合金的熔炼和浇注 （50）
3．3．5 落砂、清理与检验 （53）
3．3．6 铸造生产常见缺陷 （53）
3．4 铸造工艺设计 （55）
3．4．1 浇注位置的确定 （55）
3．4．2 分型面的选择 （56）
3．4．3 铸造工艺参数 （57）
3．5 铸造结构的工艺性 （58）
3．5．1 铸造工艺对铸件结构的
要求 （58）
3．5．2 铸造性能对铸件结构的
要求 （59）
3．6 特种铸造方法 （60）
3．6．1 熔模铸造 （60）
3．6．2 金属型铸造 （62）
3．6．3 离心铸造 （63）
3．6．4 压力铸造 （65）
思考与练习题 （66）
第4章 锻压成形 （68）
4．1 概述 （68）
4．2 锻压成形基础 （69）
4．2．1 金属塑性变形的实质 （69）
4．2．2 塑性变形对金属组织和
性能的影响 （70）
4．2．3 金属的锻造性能 （72）
4．3 自由锻 （73）
4．3．1 自由锻的特点及应用 （73）
4．3．2 自由锻的基本工序 （73）
4．3．3 自由锻设备 （75）
4．3．4 自由锻的结构工艺性 （76）
4．4 模锻 （77）
4．4．1 模锻的特点及应用 （77）
4．4．2 模锻的种类 （78）
4．4．3 模锻的结构工艺性 （82）
4．5 板料冲压 （83）
4．5．1 板料冲压的特点及应用 （83）
4．5．2 板料冲压的基本工序 （84）
4．5．3 板料冲压的结构工艺性 （87）
4．6 锻压成形新工艺 （89）
4．6．1 精密模锻 （89）
4．6．2 轧制成形 （90）
4．6．3 挤压成形 （91）
4．6．4 拉拔成形 （91）
4．6．5 爆炸成形 （92）
4．6．6 电磁冲压成形 （92）
4．6．7 超塑性成形 （93）
思考与练习题 （93）
第5章 焊接成形 （94）
5．1 概述 （94）
5．2 焊接成形基础 （95）
5．2．1 焊接电弧 （95）
5．2．2 焊接过程 （95）
5．2．3 焊接接头的组织与性能 （96）
5．2．4 金属材料的焊接性 （97）
5．2．5 常见的焊接缺陷及检验 （97）
5．3 常用焊接方法 （99）
5．3．1 焊条电弧焊 （99）
5．3．2 埋弧焊 （101）
5．3．3 气体保护电弧焊 （101）
5．3．4 气焊与气割 （104）
5．3．5 压焊 （106）
5．3．6 钎焊 （109）
5．3．7 特种焊接方法 （110）
5．4 焊接结构工艺设计 （113）
5．4．1 焊接件材料的选择 （113）
5．4．2 焊接方法的选择 （114）
5．4．3 焊接接头及坡口形式的
选择 （114）
5．4．4 焊缝的合理布置 （116）
思考与练习题 （117）
第6章 粉末冶金和非金属材料成形工艺 （119）
6．1 粉末冶金工艺 （119）
6．1．1 概述 （119）
6．1．2 粉末冶金工艺过程 （119）
6．2 非金属材料成形工艺 （122）
6．2．1 高分子材料成形 （122）
6．2．2 工业陶瓷成形 （128）
6．2．3 复合材料成形 （128）
思考与练习题 （130）
第3篇 机械制造工艺基础
第7章 金属切削加工基础 （132）
7．1 金属切削加工的基础知识 （132）
7．1．1 切削加工概述 （132）
7．1．2 切削运动与切削要素 （132）
7．1．3 切削刀具材料 （134）
7．1．4 刀具切削部分的几何角度 （136）
7．1．5 切削过程的一般规律 （140）
7．2 金属切削机床 （150）
7．2．1 金属切削机床的基础知识 （150）
7．2．2 零件表面的切削加工成形
方法和机床的运动 （155）
7．2．3 机床的传动 （157）
7．2．4 数控机床简介 （160）
思考与练习题 （165）
第8章 常用零件表面的加工方法 （166）
8．1 外圆表面加工 （166）
8．1．1 外圆表面的加工方法 （166）
8．1．2 外圆表面的车削加工 （167）
8．1．3 外圆表面的磨削加工 （173）
8．2 内圆表面加工 （179）
8．2．1 内圆表面的加工方法 （179）
8．2．2 钻削加工 （180）
8．2．3 镗削加工 （185）
8．2．4 拉削加工 （188）
8．2．5 内圆磨削 （191）
8．3 平面加工 （193）
8．3．1 平面加工方法 （193）
8．3．2 刨削与插削加工 （194）
8．3．3 铣削加工 （197）
8．3．4 平面磨削加工 （204）
思考与练习题 （206）
第9章 机械加工工艺过程的基础知识 （207）
9．1 机械加工工艺过程 （207）
9．1．1 概述 （207）
9．1．2 机械加工工艺过程的组成 （207）
9．1．3 工件工艺规程的制定 （210）
9．2 零件的机械加工工艺性 （214）
9．2．1 切削加工对零件结构的
要求 （214）
9．2．2 机械零件加工工艺性典型
实例 （214）
思考与练习题 （216）
第10章 现代制造技术 （218）
10．1 特种加工 （219）
10．1．1 特种加工方法概述 （219）
10．1．2 典型的特种加工方法 （220）
10．2 精密和超精密加工 （227）
10．2．1 精密加工和超精密加工
概述 （228）
10．2．2 超精密加工环境 （229）
10．3 快速成形 （230）
10．3．1 快速成形的工艺过程 （230）
10．3．2 典型的快速成形工艺
方法 （231）
10．4 再制造 （234）
10．4．1 再制造概述 （234）
10．4．2 再制造工程的关键技术 （234）
10．4．3 应急快速维修技术 （236）
10．5 先进制造生产模式 （237）
10．5．1 并行工程 （237）
10．5．2 精益生产 （239）
10．5．3 虚拟制造 （240）
10．5．4 敏捷制造 （242）
10．5．5 绿色制造 （242）
思考与练习题 （244）
参考文献 （246）
