机械安全技术
作者：田宏 编
出版时间：2013年
内容简介
《普通高等院校安全工程专业“十二五”规划教材：机械安全技术》在阐述机械产品在安全方面的基本知识和共性问题的基础上，结合各类典型机械设备的危险有害因素和易于发生的事故，重点介绍了机械设备在设计、生产，特别是使用过程中的安全要求及防止事故的一般原则和安全技术措施。涉及的内容包括机械安全概述，木工机械、切削加工、压力加工、热加工、焊接以及起重运输机械等方面的安全技术。对机械安全风险评价、机械安全设计和安全认证也做了简要的介绍。《普通高等院校安全工程专业“十二五”规划教材：机械安全技术》可作为安全工程及相关专业本科教材，也可供企业安全管理人员、工程技术人员和机械操作维护人员参考，同时可作为生产经营单位安全管理和技术人员的培训教材。
目录
第1章 绪论
1.1 机械、机械本质安全的概念
1.1.1 机械（机器）的概念
1.1.2 机械的分类
1.1.3 本质安全和机械安全性的概念
1.2 机械安全的发展过程
1.2.1 人类对机械安全的认识
1.2.2 机械安全技术的发展过程
1.3 现代机械安全技术的体系结构
1.4 机械安全的发展趋势
本章小结
思考题
第2章 机械安全基础
2.1 基本概念
2.1.1 设备
2.1.2 机械危险和有害因素
2.2 典型的机械危害
2.2.1 机械危害的来源
2.2.2 机械危险部位及其安全防护措施
2.3 机械安全的基本要求
2.3.1 对机械设备的一般安全要求
2.3.2 对控制机构的要求
2.3.3 对安全防护装置的要求
2.3.4 安全标志和安全色
2.3.5 其他标志和机械使用说明书
2.4 实现机械安全的基本途径和措施
2.4.1 风险评估
2.4.2 机械安全设计
2.4.3 安全防护措施
2.4.4 机械的安全使用信息
2.4.5 机械安全认证
本章小结
思考题
第3章 金属切削机械安全技术
3.1 金属切削加工的主要危险有害因素
3.1.1 金属切削机床的工作特点
3.1.2 切削机床的种类
3.1.3 切削机床的基本结构
3.1.4 金属切削机床常见事故和原因
3.1.5 切削加工中的危险和有害因素
3.2 切削加工机械的基本安全要求
3.2.1 作业环境要求
3.2.2 切削机床的基本安全要求
3.3 切削加工机械的安全防护装置
3.3.1 切削机床上的安全保险装置
3.3.2 切削机床的防护装置
3.4 车削加工安全
3.4.1 车床的分类
3.4.2 车削加工的伤害事故及其原因
3.4.3 车削加工安全防护措施
3.5 磨削加工安全
3.5.1 磨床的分类
3.5.2 磨削加工的危险和有害因素
3.5.3 砂轮装置的安全措施
3.6 钻、刨、铣、镗削加工的安全
3.6.1 钻床的伤害事故及预防
3.6.2 刨床的伤害事故及预防
3.6.3 铣床的伤害事故及预防
3.6.4 镗床的伤害事故及预防
本章小结
思考题
第4章 木工机械安全技术
4.1 木工机械的危险和有害因素
4.1.1 木工机械的种类
4.1.2 木工机械使用中的主要危险有害因素
4.1.3 木工机械的主要事故
4.2 木工机械安全的基本要求
4.2.1 木工机械的通用安全要求
4.2.2 木工机械的特殊安全要求
4.2.3 工艺过程的要求
4.2.4 作业场所的要求
4.3 木工机械安全防护装置
4.3.1 木工机械防护装置的基本类型
4.3.2 木工机械安全装置的配置原则
4.3.3 常见木工机械的防护装置
4.4 木工机械安全使用和管理
4.4.1 木工机械安全使用
4.4.2 木工机械安全管理
思考题
第5章 压力加工机械安全技术
5.1 压力加工的危险有害因素
5.1.1 冲压机械作业方式及其危险性
5.1.2 冲压事故原因分析
5.2 冲压车间的安全要求
5.2.1 平面布置
5.2.2 作业条件和环境
5.3 机械压力机、模具的安全防护装置及手用安全工具
5.3.1 模具的自身安全结构设计和安全防护装置
5.3.2 冲压设备（压力机）的防护装置
5.3.3 手用安全工具
5.4 剪切机械和联合冲剪机械的安全装置
5.4.1 剪切机械的安全装置
5.4.2.联合冲剪机的安全装置
本章小结
思考题
第6章 热加工安全
6.1 热加工中的危险和有害因素
6.1.1 铸造生产过程中的危险和有害因素
6.1.2 锻造生产中的危险和有害因素
6.1.3 热处理过程中的危险和有害因素
6.2 铸造安全
6.2.1 铸造的主要设备
6.2.2 铸造厂房的布置和除尘工艺要求
6.2.3 铸造设备的安全
6.3 锻造安全
6.3.1 锻造的主要设备
6.3.2 锻造厂房和作业环境要求
6.3.3 安全环保措施
6.3.4 锻压设备的安全措施
6.4 热处理安全
6.4.1 热处理的主要设备
6.4.2 热处理厂房和作业环境的要求
6.4.3 热处理炉和液态淬火冷却设备安全措施
6.4.4 热处理工艺作业安全要求
本章小结
思考题
第7章 焊接和切割安全
7.1 焊接和切割作业的危险和有害因素
7.1.1 焊接和切割的原理
7.1.2 焊接和切割的分类
7.1.3 焊接和切割所用能源
7.l.4 焊接和切割作业中的危险和有害因素
7.2 电焊安全
7.2.1 焊条电弧焊与碳弧气刨安全
7.2.2 气体保护电弧焊安全
7.2.3 其他电焊安全
7.3 气焊与气割安全
7.3.1 气焊与气割基本知识
7.3.2 气焊与气割的危险有害因素
7.3.3 气焊与气割常用气瓶安全
7.3.4 焊割炬安全
7.3.5 气焊与气割汇流排及管道安全
7.3.6 气焊气割工作地点和安全操作要点
7.4 焊接与切割的职业卫生防护
7.4.1 通风除尘
7.4.2 改善焊接的职业卫生条件
7.4.3 弧光伤害防护措施
7.4.4 热辐射防护措施
7.4.5 焊接噪声防护措施
7.4.6 个人防护措施
本章小结
思考题
第8章 起重机安全技术
8.1 起重机基本知识
8.1.1 起重机的娄型
8.1.2 起重机的基本组成及主要零部件
8.1.3 起重机的主要性能参数
8.1.4 起重机的工作级别
8.2 起重机安全防护装置
8.2.1 限制运动行程与工作位置的安全装置
8.2.2 防超载的安全装置
8.2.3 抗风防滑和防倾翻装置
8.2.4 联锁保护
8.2.5 其他安全防护装置
8.2.6 安全防护装置在起重机上的设置要求
8.2.7 起重机上的安全信息
8.2.8 起重机上高处作业的安全防护
8.3 起重机安全操作技术与要求
8.3.1 起重作业中的危险性及危险要素
8.3.2 起重机安全操作要求与规程
8.3.3 安全操作技术
8.4 起重机安全作业管理及检验
8.4.1 一般安全要求
8.4.2 安全管理措施
8.4.3 安全技术检验与监测
8.4.4 质量监督与安全监察
8.5 起重机常见事故类型及防范
8.5.1 起重作业常见事故类型
8.5.2 典型事故案例
8.5.3 事故防范与要求
本章小结
思考题
第9章 电梯安全技术
9.1 电梯基本知识
9.1.1 电梯的分类
9.1.2 电梯的主要技术参数
9.1.3 电梯的基本构造
9.2 电梯事故原因及预防措施
9.2.1 电梯事故类型
9.2.2 电梯事故原因分析
9.2.3 预防事故发生的安全措施
9.3 电梯安全保护装置
9.4 电梯安全管理及操作要求
9.4.1 电梯安全使用管理措施
9.4.2 电梯的安全检验
9.4.3 电梯的安全监察
9.4.4 电梯安全操作要求与规程
本章小结
思考题
参考文献
