直齿轮冷锻成形工艺及精度控制研究
作 者： 胡成亮 著
出版时间： 2012
内容简介
随着汽车工业等装备制造业的快速发展，社会对齿轮的需求和对精度的要求进一步提高。通过研发齿轮精密成形新技术来高效地生产高精度齿轮，具有重要的现实意义。《直齿轮冷锻成形工艺及精度控制研究》围绕直齿轮冷锻成形的若干关键技术问题，开展直齿轮冷锻成形工艺的实用化研究。
目录
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 直齿轮冷锻成形基本理论和变形规律的研究概况
1.3 直齿轮冷锻成形工艺创新及模具设计的发展现状
1.4 直齿轮冷锻成形精度预测与控制技术的研究进展
1.5 课题来源及研究内容
1.5.1 课题来源及研究目标
1.5.2 课题的主要研究内容
1.6 本章小结
第2章 采用波形端面凸模的齿轮成形工艺研究
2.1 二维有限元模拟分析
2.1.1 二维有限元建模
2.1.2 模拟结果提取
2.1.3 方案比较分析
2.1.4 方案比较结果
2.2 三维有限元模拟对比
2.2.1 三维有限元建模
2.2.2 网格重划分与局部细化
2.2.3 应力场对比
2.2.4 应变场对比
2.2.5 速度场对比
2.2.6 位移场对比
2.2.7 成形效果与成形载荷对比
2.3 物理实验对比验证
2.3.1 实验模具设计
2.3.2 实验模具加工
2.3.3 实验实施过程
2.3.4 实验结果分析
2.4 模具形状与模具结构的优化设计
2.4.1 工艺方案的力学模型分析
2.4.2 模型形状优化
2.4.3 浮动凹模结构
2.4.4 优化结果总结
2.5 基于灰色关联和模糊逻辑的工艺多目标优化
2.5.1 优化问题描述
2.5.2 正交实验安排
2.5.3 灰色关联系数计算
2.5.4 模糊逻辑推理系统
2.5.5 优化结果数据分析
2.5.6 多目标优化结论
2.6 本章小结
第3章 基于刚性平移的齿轮两步成形工艺研究
3.1 齿轮锻造金属流动规律分析
3.1.1 径向流动模式分析
3.1.2 轴向流动模式分析
3.2 刚性平移流动模式基础研究
3.2.1 刚性平移预锻齿形设计方法
3.2.2 刚性平移流动模式假设验证
3.3 基于刚性平移的两步成形工艺研究
3.3.1 两步成形工艺方案
3.3.2 数值模拟与物理实验研究
3.3.3 与传统工艺方案的对比
3.3.4 关键工艺参数分析
3.3.5 不对称模具设计
3.3.6 两步成形工艺研究结论
3.4 基于Taguchi稳健设计的终锻工艺优化
3.4.1 Taguchi稳健设计法
3.4.2 质量损失函数模型
3.4.3 三类问题的信噪比
3.4.4 建立优化目标函数
3.4.5 稳健设计实验安排
3.4.6 稳健设计数据分析
3.4.7 终锻工艺优化结果
3.5 MT5I齿轮成形工艺分析——刚性平移两步法的推广应用
3.5.1 MT51齿轮零件特征
3.5.2 工厂初步工艺尝试
3.5.3 改进工艺的模拟分析
3.5.4 工艺分析结论
3.6 本章小结
第4章 基于无限多预成形的齿轮挤压工艺构想
4.1 基于无限多预成形的齿轮挤压工艺
4.1.1 无限多预成形的基本设计思想
