简明铣工手册
作 者： 贾凤桐 主编
出版时间： 2011
内容简介
《简明铣工手册（第2版）》是根据《国家职业技能标准》铣工（中级）要求编写的。内容包括：基础资料，铣床，铣削原理与铣刀，铣削常用量具，铣床夹具、附件及使用，典型工件铣削方法，数控铣床及其铣削简介和难切削材料的铣削加工。书中的技术标准均取自最新国家标准，技术数据准确可靠，内容简明实用。《简明铣工手册（第2版）》可作为机械制造企业铣工的必备工具书，也可供机械制造企业工程技术人员、机械类技工学校和职业学校师生参考。
第2版前言
第1版前言
第一章 基础资料
一、常用资料
1 英文字母
2 希腊字母
3 钢铁材料硬度与强度数值对照表
4 英寸与毫米数值换算表
5 角度与弧度数值换算表
6 弧度与角度数值换算表
二、常用数学计算
1 常用三角函数计算
2 π换算值
3 正多边形边长及圆周等分计算
三、极限与配合
1 公差、偏差和配合的基础
2 轴的极限偏差
3 孔的极限偏差
4 未注公差尺寸的极限偏差
四、几何公差
1 形状、方向、位置和跳动公差标注
2 常用的形状和位置公差值
3 形状和位置公差的未注公差值
五、表面粗糙度
1 表面粗糙度参数及其数值
2 表面粗糙度的符号及含义
3 表面粗糙度与表面光洁度的对照
六、常用金属材料
1 金属材料的力学性能指标
2 铸铁牌号、性能及用途
3 一般用钢牌号、性能及用途
4 非铁金属牌号、性能及用途
七、润滑油及切削液
1 常用的润滑油牌号、性能及用途
2 常用的润滑脂牌号、性能及用途
3 铣削用切削液的选用
第二章 铣床
一、机床型号编制方法
1 型号的表示方法
2 机床的类和分类代号
3 通用特性代号
4 铣床的组和系
5 铣床主参数的表示方法
6 铣床类（X）的组、系划分
二、部分国产铣床产品的技术参数
1 龙门铣床的技术参数
2 平面铣床的技术参数
3 立式升降台铣床的技术参数
4 卧式升降台铣床的技术参数
5 床身铣床的技术参数
6 工具铣床的技术参数
三、XA6132型卧式万能升降台铣床简介
1 机床主要规格
2 主轴传动系统
3 主轴变速操纵部分
4 进给系统部分
5 进给变速部分
6 升降台部分
7 工作台部分
8 机床电气控制部分
9 机床允许的最大切削范围
四、XA5032型立式升降台铣床简介
1 机床主要规格
2 主轴传动系统
3 立铣头部分
4 机床允许的最大切削范围
五、XA6132、XA5032型铣床电气控制系统常见
故障及排除方法
六、XA6132、XA5032型铣床的操作规程
1 操作前准备工作
2 按操作规程操作
3 操作后现场整理
七、铣床的保养
1 保养的分类
2 XA6132、XA5032型铣床的一级保养
八、升降台铣床精度
第三章 铣削原理与铣刀
一、切削原理和铣刀角度
1 切削变形
2 切削热与切削温度
3 铣削方式
4 铣刀角度
5 刀具的磨损与使用寿命
二、铣削力的分析与计算
1 切削力的计算公式
2 扭矩的计算公式
三、铣削功率的计算
四、各种铣刀的形式和尺寸
1 圆柱形铣刀的形式和尺寸
2 直柄立铣刀、莫氏锥柄立铣刀、7∶24锥柄立铣刀、可转位立铣刀的形式和尺寸
3 直柄键槽铣刀、莫氏锥柄键槽铣刀及半圆键槽铣刀的形式和尺寸
4 T形槽铣刀及锯片铣刀的形式和尺寸
5 三面刃铣刀、硬质合金错齿三面刃铣刀及硬质合金机夹三面刃铣刀的形式和尺寸
6 凸凹半圆铣刀、单角和不对称双角铣刀、对称双角铣刀的形式和尺寸
7 盘形齿轮铣刀的形式和尺寸
8 可转位套式面铣刀、可转位莫氏锥柄面铣刀、可转位模块式面铣刀、交错齿式可转位面铣刀、可转位重磨面
铣刀的形式和尺寸
五、铣刀材料的选用
六、在铣床上加工球面、椭圆的方法及刀具计算
1 加工球面
2 加工椭圆
七、铣削用量的一般推荐值
1 每齿进给量fz的推荐值
2 切削速度vc及进给速度vf的推荐值
3 涂层硬质合金铣刀的铣削用量
八、铣刀的安装及辅具
1 安装直柄铣刀的辅具
2 安装锥柄铣刀的辅具
3 安装带孔铣刀的辅具
第四章 铣削常用量具
一、测量的一般概念
1 测量器具的分类
2 测量的分类
3 测量器具的主要度量指标
4 测量误差
二、铣工常用的测量器具
1 游标量具
2 千分尺
3 机械式测微仪
4 角度测量量具
5 其他量具、量仪
三、量具的选择
第五章 铣床夹具、附件及使用
一、夹具的构成及定位原理
1 定位原理和定位元件
2 夹紧装置
3 对刀装置
4 导向件
5 分度装置
6 夹具体
二、机床附件种类及选用
三、分度头的应用与计算
1 简单分度法（单式分度法）
2 角度分度法
3 差动分度法
4 近似分度法
四、典型专用夹具介绍
1 对中夹具
2 多工位铣削夹具
3 大圆弧面铣削专用夹具
4 靠模仿形装置
5 多点联动夹具
6 液压增力夹具
第六章 典型工件铣削方法
一、平面和斜面的铣削
1 平面和斜面的铣削实例
2 铣削平面的质量分析
二、台阶和沟槽的铣削
1 台阶和沟槽的铣削实例
2 铣削台阶和直角沟槽的质量分析
三、键槽的铣削
1 键槽的铣削实例
2 铣削键槽的质量分析
四、成形槽的铣削
五、外花键的铣削
1 外花键的铣削实例
2 铣削外花键的质量分析
六、离合器的铣削
1 各种离合器的铣削实例
2 铣削牙嵌离合器的质量分析
七、凸轮的铣削
1 采用垂直铣削法铣削等速圆盘凸轮实例
2 采用倾斜铣削法铣削等速圆盘凸轮实例
八、标准直齿圆柱齿轮的铣削
九、斜齿圆柱齿轮的铣削
十、直齿锥齿轮的铣削
十一、蜗轮的铣削
十二、刀具齿槽的铣削
1 圆柱面直齿刀具齿槽的铣削实例
2 圆柱面螺旋齿刀具齿槽的铣削实例
3 直齿刀具端面齿槽的铣削实例
4 螺旋齿刀具端面齿槽的铣削实例
5 单角铣刀锥面直齿槽的铣削实例
6 铣削圆周不等分齿铰刀的分度方法
第七章 数控铣床及其铣削简介
一、数控机床的基本概念
1 机床数控技术的组成
2 数控机床及其加工特点
3 数控机床的分类
4 数控铣床的分类及用途
5 数控装置的性能
6 数控系统的操作
7 常用数控术语
二、数控编程基础
1 数控编程的定义
2 数控编程的分类
3 手工编程的步骤及内容
4 数控机床的坐标系
5 数控机床的功能指令
6 数控程序的组成
7 程序段的组成
8 数控铣床编程实例
三、典型数控铣床性能简介
1 数控立式升降台铣床
2 数控滑枕式铣床
3 数控龙门镗铣床
四、常用G代码知识
1 快速定位（G00）
2 直线插补（G01）
3 圆弧切削（G02/G03G17/G18/G19）
4 返回参考点（G28/G30）
5 刀具半径补偿（G40/G41/G42）
6 刀具长度补偿（G43/G44/G49）
7 选择机床坐标系（G53）
8 选择工件坐标系（G54～G59）
9 深孔钻孔循环（G73）
10 攻左螺纹循环（G74）
11 精镗孔循环（G76）
12 取消固定循环进程（G80）
13 定点钻孔循环（G81）
14 钻孔循环（G82）
15 深孔循环（G83）
16 攻右旋螺纹循环（G84）
17 镗孔循环（G85/G86/G88/G89）
18 背镗孔循环（G87）
第八章 难切削材料的铣削加工
一、难切削金属材料的分级
二、铣削难切削金属材料的改善措施
三、不锈钢的铣削加工
1 不锈钢的铣削特点
2 铣刀刀具材料、结构和几何参数
3 铣削用量
四、高温合金的铣削加工
1 高温合金的分类
2 铣刀刀具材料、结构和几何参数
3 铣削用量
五、钛合金的铣削加工
1 钛合金的分类
2 铣刀材料的选择
3 铣刀结构及几何参数
4 铣削用量的选择
六、高锰钢的铣削加工
1 铣刀材料的选择
2 铣刀主要角度参考值
3 铣削用量
七、高强度钢的铣削加工
1 铣刀材料的选择
2 铣刀主要角度参考值
3 铣削用量的选择
八、纯铜的铣削
九、淬火钢的铣削
参考文献
