重点行业节水减排技术
作者：廖传华
出版时间：2016年版
内容简介
水资源的高效利用是缓解我国水资源缺乏和水污染问题的重要途径之一。 《重点行业节水减排技术》首先讲解了工业节水减排的基本途径，并以化工行业、石油化工行业、钢铁行业、电力行业、纺织印染行业、造纸行业等用水重点行业为主，分别详细阐述各重点行业节水减排的新技术和新方法。 《重点行业节水减排技术》可供水环保领域的广大工程设计人员、科研人员、企业管理人员阅读参考，也可供高等学校环境工程、化学工程、电气工程等相关专业师生阅读和教学参考。
目录
第1章绪论001
1.1中国的水资源现状001
1.1.1水资源的分布001
1.1.2水资源量004
1.1.3水资源的开发利用现状005
1.2水资源的危机006
1.2.1水资源的短缺006
1.2.2水资源的浪费007
1.2.3水污染的加剧007
1.3节水减排的意义007
1.3.1节水减排是缓解城市缺水的措施008
1.3.2节水减排是保护水环境的需要008
1.3.3节约用水能产生巨大的经济效益009
1.3.4节约用水是实现可持续发展战略的保证009
1.3.5节约用水是社会安定团结的要求009
1.4重点行业节水减排的现状及存在的问题009
1.4.1重点行业的确定009
1.4.2重点行业节水减排现状分析010
1.4.3重点行业节水减排存在的问题011
参考文献011
第2章工业节水减排的基本途径及评价体系012
2.1工业节水的基本途径012
2.1.1工程节水013
2.1.2管理节水016
2.1.3工艺节水017
2.1.4设备节水021
2.1.5非常规水源的利用022
2.1.6水系统集成优化025
2.2工业减排的基本途径026
2.2.1废水处理与回用的意义026
2.2.2工业废水的来源及特点026
2.2.3工业废水的处理方法028
2.3循环冷却水零排放技术035
2.3.1循环冷却水水质特点035
2.3.2循环冷却水零排放技术方法036
2.4节水减排评价指标体系039
2.4.1节水减排评价指标体系的构建原则040
2.4.2节水减排评价指标的选取040
2.4.3节水减排评价方法042
2.4.4评价指数044
参考文献045
第3章化工行业的节水减排046
3.1无机化工行业的节水减排047
3.1.1合成氨工业的节水减排047
3.1.2硫酸工业的节水减排052
3.1.3纯碱工业的节水减排056
3.1.4氯碱工业的节水减排062
3.2基本有机化工行业的节水减排068
3.2.1甲醇生产过程的节水减排068
3.2.2甲醛生产过程的节水减排072
3.2.3乙醇生产过程的节水减排074
3.2.4乙醛生产过程的节水减排078
参考文献080
第4章石油化工行业的节水减排081
4.1石油化工行业的分类081
4.1.1石油炼制081
4.1.2石油化工082
4.1.3天然气化工082
4.1.4高分子化工082
4.2石油炼制行业的节水减排082
4.2.1典型工艺流程083
4.2.2用水节点及水质水量分析088
4.2.3节水措施及效果分析089
4.2.4减排措施及效果分析094
4.2.5节水减排评价体系098
4.3石油化工行业的节水减排099
4.3.1烯烃生产过程的节水减排099
4.3.2芳烃生产过程的节水减排107
4.4天然气化工行业的节水减排112
4.4.1天然气净化过程的节水减排113
4.4.2天然气制甲醇过程的节水减排116
4.4.3天然气制乙炔过程的节水减排119
4.5高分子化工行业的节水减排122
4.5.1合成塑料工业的节水减排122
4.5.2合成纤维工业的节水减排126
4.5.3合成橡胶工业的节水减排134
参考文献138
第5章钢铁行业的节水减排139
5.1钢铁行业的生产流程和用水现状139
5.1.1钢铁行业的生产流程139
5.1.2钢铁行业的用水现状与节水潜力140
5.1.3钢铁工业废水的处理原则与方法141
5.2烧结过程的节水减排141
5.2.1烧结过程的工艺流程141
5.2.2用水节点及水质水量分析141
5.2.3废水的排放与资源化回用144
5.2.4节水措施及效果分析148
5.2.5减排措施及效果分析149
5.3焦化过程的节水减排152
5.3.1焦化过程的生产流程152
5.3.2用水节点及水质水量要求153
5.3.3废水的排放与资源化回用153
5.3.4节水措施及效果分析156
5.3.5减排措施及效果分析157
5.4炼铁过程的节水减排159
5.4.1生产工艺流程159
5.4.2用水节点分析159
5.4.3废水的排放与资源化回用160
5.4.4节水措施及效果分析166
5.4.5减排措施及效果分析168
5.5炼钢与连铸过程的节水减排169
5.5.1炼钢连铸过程的工艺流程169
5.5.2用水节点及水质水量要求169
5.5.3废水的排放与资源化回用171
5.5.4节水措施及效果分析175
5.5.5减排措施及效果分析176
5.6轧钢过程的节水减排179
5.6.1生产工艺流程179
5.6.2用水节点及其对水质水量的要求179
5.6.3废水的排放与资源化回用180
5.6.4节水措施及效果分析186
5.6.5减排措施及效果分析186
5.7节水减排评价体系187
5.7.1节水减排评价指标187
5.7.2节水减排评价体系的构建187
5.7.3计算指标权重187
5.7.4节水减排控制标准188
参考文献189
第6章火电行业的节水减排190
6.1火力发电厂的典型生产流程190
6.2火力发电厂的用水与排水191
6.2.1用水节点及水质水量分析191
6.2.2污废水的产生193
6.2.3废水的排放与处理195
6.3节水措施及效果分析195
6.4减排措施及效果分析201
6.5节水减排评价体系203
6.5.1节水减排评价指标203
6.5.2节水减排评价体系的构建204
6.5.3计算指标权重204
6.5.4节水减排控制标准204
6.6火力发电废水的“零排放”205
6.6.1火力发电厂废水“零排放”的技术措施205
6.6.2确保火力发电厂废水“零排放”的有效方法206
6.7超临界水发电技术及其应用207
6.7.1超临界净水发电技术207
6.7.2超临界水氧化法热能利用及发电技术210
6.8可再生能源发电技术211
6.8.1太阳能发电211
6.8.2风力发电212
6.8.3海洋能发电213
6.8.4地热能发电216
参考文献217
第7章纺织印染行业的节水减排218
7.1棉纺织印染行业的节水减排218
7.1.1典型生产流程218
7.1.2用水节点及水质水量分析221
7.1.3废水的排放与处理223
7.1.4节水措施及效果分析227
7.1.5减排措施及效果分析231
7.1.6节水减排评价体系232
7.2毛纺印染的节水减排234
7.2.1典型生产流程234
7.2.2用水节点及水质水量分析236
7.2.3废水来源及处理方法237
7.2.4节水措施及效果分析240
7.2.5减排措施及效果分析241
7.2.6节水减排评价体系241
7.3麻纺印染的节水减排243
7.3.1苎麻纺织的典型生产流程244
7.3.2亚麻纺织的典型生产流程246
7.3.3用水节点及水质水量分析247
7.3.4废水的处理248
7.3.5节水措施及效果分析248
7.3.6减排措施及效果分析249
7.3.7节水减排评价体系250
7.4丝绢纺织印染的节水减排252
7.4.1典型生产流程252
7.4.2用水节点及水质水量分析253
7.4.3废水的排放与处理253
7.4.4节水措施及效果分析255
7.4.5减排措施及效果分析255
7.4.6节水减排评价体系257
7.5超临界流体技术在印染行业节水减排中的应用259
7.5.1超临界二氧化碳流体技术在染色中的应用259
7.5.2超临界水氧化技术在染整废水治理中的应用260
参考文献262
第8章制浆造纸行业的节水减排264
8.1制浆造纸行业的用排水现状264
8.1.1制浆造纸行业的排水265
8.1.2制浆造纸行业的取水265
8.1.3制浆造纸行业的节水减排潜力分析265
8.2制浆过程的节水减排266
8.2.1制浆过程的工艺流程266
8.2.2用水节点及其对水质水量的要求267
8.2.3制浆过程的废水排放与处理回用268
8.2.4节水措施及效果分析273
8.2.5减排措施及效果分析275
8.2.6节水减排评价体系276
8.2.7制浆企业节水减排技术的发展趋势278
8.3造纸过程的节水减排281
8.3.1造纸生产的工艺过程281
8.3.2用水节点和水质水量要求282
8.3.3废水排放与处理回用284
8.3.4节水措施及效果分析284
8.3.5减排措施及效果分析287
8.3.6节水减排评价体系289
8.4二次纤维原料制浆的节水减排291
8.4.1二次纤维制浆的工艺流程292
8.4.2用水节点及其对水质水量的要求294
8.4.3废水的排放与处理295
8.4.4节水措施及效果分析298
8.4.5减排措施及效果分析301
8.4.6节水减排评价体系302
8.5造纸行业废水的“零”排放304
8.5.1“零”排放的发展趋势305
8.5.2废纸造纸“零”排放技术实施的重要性305
8.5.3制浆造纸企业废水“零”排放的实施途径306
8.5.4“零”排放存在的问题306
8.5.5“零”排放案例307
参考文献311
