注塑工艺与设备
出版时间：2010年版
内容简介
《注塑工艺与设备》以塑料加工及其设备方面如何节约资源、节省能源、高效生产和降低成本为中心，从材料到工艺，从加工方法到设备，进行了较为全面、系统的论述。《注塑工艺与设备》内容广泛，系统性强，重点突出，语言精练，图文并茂，既有一定的理论深度，又有较丰富的生产实践，并在较充分地总结前人理论与实践的基础上，加上作者多年在教学、科研、生产实践和技术创新方面的成果，以抛砖引玉的形式为本专业的读者进一步创新提供了一定的理论和技术支持。《注塑工艺与设备》实用性较强，既可供从事塑料加工及设备制造方面的中等、高等工程技术人员学习，也可供从事与本专业有关的中等、高等学校的学生、研究生、学者参考。
目录
第一篇 绪论
第一章 注塑技术的发展
第一节 注塑技术的发展概况3
第二节 注塑理论的进展4
第三节 中国注塑技术与设备发展现状7
一、发展概况7
二、新时期中国塑料机械发展方向9
三、国内高校在推动塑机科技进步方面的作用10
四、中国塑料加工技术的努力方向11
第二章 注塑过程简介
第一节 注塑机的各部功能12
第二节 注塑机的工作过程14
一、工作过程14
二、注塑周期与工作循环18
第二篇 注塑技术基础
第一章 注塑材料性能
第一节 聚合物物理性能21
一、一般物理性能21
二、热物理性能25
三、降解及热稳定性27
第二节 聚合物表面性能与相容性能30
一、摩擦性能30
二、相容性32
三、表观密度32
第三节 聚合物力学特性32
一、形变与应力32
二、应力与时间33
三、形变与时间34
四、形变与温度35
五、黏弹性36
第四节 聚合物流变性能37
一、概述37
二、牛顿型流体流变特性37
三、非牛顿流体流变特性41
四、关于流变性能的讨论44
五、流变数据在注塑中应用56
第二章 注塑原理
第一节 概论57
第二节 预塑原理58
一、柱塞式58
二、螺杆式62
第三节 充模原理73
一、充模阶段73
二、喷嘴流动74
三、模腔中流动79
第四节 增密、保压原理92
一、增密、保压92
二、保压流动93
第五节 冷却、定型原理97
一、熔体倒流97
二、冷却、定型98
三、脱模顶出99
第三章 注塑工艺参数
第一节 注塑工艺参数的选择与调整101
一、注塑参数101
二、合模参数110
三、温控参数112
四、注塑周期118
五、参数选择实例119
第二节 多级注塑122
一、多级注塑原理122
二、多级注塑典型例122
第四章 聚合物形态与制品质量
第一节 概论132
第二节 制品成型机理133
一、结晶效应133
二、取向效应136
第三节 制品内部质量140
一、内应力140
二、冲击强度142
三、收缩145
四、熔合强度148
第四节 制品表观质量150
第五节 制品表观质量控制153
第三篇 注塑技术
第一章 通用热塑性塑料注塑
第一节 结晶型塑料161
一、聚乙烯161
二、聚丙烯164
三、线形低密度聚乙烯168
四、聚酰胺169
五、聚甲醛175
六、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯182
七、聚对苯二甲酸乙二醇酯185
八、聚苯硫醚188
九、聚醚醚酮193
十、液晶聚合物195
第二节 无定形塑料199
一、聚苯乙烯199
二、ABS203
三、聚甲基丙烯酸甲酯205
四、聚碳酸酯208
五、改性聚苯醚218
六、聚砜220
第三节 热塑性增强塑料223
第四节 热塑性弹性体227
一、苯乙烯类的弹性体227
二、动态硫化橡塑共混热弹性体229
三、聚氨酯热塑性弹性体229
第二章 聚氯乙烯注塑
第一节 概述232
第二节 聚氯乙烯的性能232
一、聚氯乙烯的物理性能232
二、聚氯乙烯的流变性能233
三、聚氯乙烯的加工机理233
第三节 硬聚氯乙烯237
一、硬聚氯乙烯的加工过程237
二、硬聚氯乙烯的加工典例242
第三章 热固性塑料注塑
第一节 热固性塑料245
一、酚醛模塑料245
二、氨基模塑料247
三、三聚氰胺酚醛塑料249
四、模塑料250
第二节 注塑原理251
一、预塑密实度252
二、塑化时间与温度255
三、注塑周期257
第三节 注塑工艺260
一、注塑工艺过程260
二、注塑工艺分析261
三、料筒加热方式263
四、料筒热分析264
五、螺杆参数264
六、制品收缩率的影响因素267
七、注塑故障及排除方法267
第四节 注塑设备270
一、塑化装置270
二、螺杆头270
三、螺杆几何参数271
第五节 热流道注塑271
一、流道形式271
二、温控精度273
三、热流道注塑274
第六节 注压技术274
一、注压特点274
二、注压模结构275
第四章 热固性液态树脂注塑
第一节 热固性液态注塑树脂277
一、环氧树脂277
二、不饱和聚酯树脂281
三、聚氨酯树脂282
第二节 聚氨酯制备反应284
一、异氰酸酯与多元醇反应284
二、异氰酸酯与水反应284
三、异氰酸酯与胺反应284
四、异氰酸酯的次级反应284
五、异氰酸酯的自聚反应285
第三节 环氧树脂注塑285
一、注塑特点285
二、注塑工艺条件285
三、注塑流程285
四、注塑参数285
第四节 聚氨酯弹性体反应注塑286
一、概述286
二、反应注塑流程287
第五节 流动注塑291
一、概述291
二、注塑设备292
三、常用材料及工艺293
第五章 粉末黏结注塑
第一节 黏结永磁体注塑295
一、概述295
二、磁粉295
三、磁粉表面处理296
四、磁粉黏结剂297
五、磁粉混合与造粒297
六、黏结永磁体注塑298
七、黏结永磁体生产工艺流程299
八、黏结永磁体应用300
第二节 黏结陶瓷注塑与烧结300
一、概述300
二、精细陶瓷注塑流程301
三、精细陶瓷注塑与烧结301
第四篇 特殊注塑
第一章 精密注塑
第一节 概述305
第二节 精密注塑材料306
一、材料选择306
二、材料收缩306
第三节 精密注塑模具309
一、精度309
二、刚性309
三、脱模性309
第四节 精密注塑机309
一、技术参数309
二、精密注塑机的要求312
第二章 排气注塑
第一节 概论315
第二节 注塑原理316
第三节 注塑螺杆318
一、螺杆要求318
二、工作条件319
三、几何尺寸320
第四节 排气口321
第五节 注塑工艺322
第三章 发泡注塑
第一节 结构发泡注塑324
一、概述324
二、注塑过程326
三、注塑方法327
四、工艺参数控制343
五、发泡注塑制品缺陷346
第二节 微发泡注塑347
一、概述347
二、微发泡机理349
三、微发泡方法354
四、微发泡注塑工艺364
五、微发泡注塑制品371
六、微发泡注塑模具374
第四章 复合注塑
第一节 概述378
第二节 单模复合注塑378
第三节 双模复合注塑380
一、双模垂直旋转注塑380
二、双模水平旋转注塑381
第五章 微注塑
第一节 概述383
一、发展状况383
二、研究现状384
第二节 微注塑工艺388
一、工艺特点388
二、注塑材料389
第三节 微注塑模具389
一、变温系统389
二、加工技术389
第四节 微注塑机391
一、微注塑机形式391
二、微注塑机要求393
三、微注塑机发展394
四、微注塑机关联设备394
五、微注塑机选用394
第六章 中空注塑
第一节 概述397
第二节 注吹过程397
第三节 注吹形式398
第四节 注吹工艺400
一、工艺条件400
二、型坯、芯棒、模具402
第五节 注拉吹工艺402
一、概述402
二、注拉吹工艺403
三、PET注拉吹404
第六节 双层注吹工艺409
一、概述409
二、双层注吹过程409
三、双层注吹模具409
第七章 振动注塑
第一节 振动注塑理论基础412
一、振动形式412
二、聚合物在周期剪切变形中的流变性质413
三、剪切变形复合流动414
四、平均流率增大效应415
五、壁滑移效应416
六、振动触变效应417
七、振动加热效应417
八、振动密实与排气418
九、振动松弛过程418
十、振动对高分子形态的影响419
第二节 振动注塑装置420
一、柱塞振动加料塑化装置420
二、螺杆轴向振动塑化装置420
三、液压振动充模装置421
四、机械振动充模装置422
五、电磁振动注塑装置422
六、双柱塞振动充模装置422
第八章 介质辅助注塑
第一节 气辅注塑424
一、概述424
二、注塑原理425
三、注塑方法426
四、进气方式428
五、注气系统429
六、工艺要点433
七、注塑设备437
第二节 水辅注塑439
一、概述439
二、注塑原理439
三、技术特点441
四、注塑设备442
五、发展状况447
六、关键技术452
第三节 蒸汽辅助注塑453
一、概述453
二、蒸汽辅助注塑系统453
三、蒸汽辅助注塑周期453
四、设备技术参数454
第五篇 注塑机
第一章 概论
第一节 注塑机分类459
一、按塑化装置与注射装置配置形式459
二、按注塑座布置形式460
三、按注塑装置与合模装置布置形式460
四、按通用注塑机形式463
第二节 注塑机技术要求463
一、基本参数463
二、整机技术要求464
三、检测465
第三节 注塑机评估471
一、性能评估471
二、技术性能参数471
三、型号、规格、参数选择472
第二章 注塑装置
第一节 塑化装置结构形式475
一、柱塞式475
二、双阶单螺杆柱塞式477
三、螺杆式479
四、圆盘柱塞式479
第二节 注塑装置传动结构480
一、单阶单缸式480
二、单阶双缸式483
三、双阶双缸式484
四、双阶单螺杆式485
五、单阶双螺杆式487
六、双阶双螺杆式487
七、伺服电机驱动式488
八、滚珠丝杠副492
第三节 注塑装置与合模装置配置形式494
一、单模位单座494
二、单模位多座496
三、多模位单座497
四、多模位双座499
五、单模位双阶式500
第四节 注塑参数501
一、理论注射容积501
二、注射量501
三、注射压力502
四、注射速率502
五、注射功率503
六、预塑能力503
七、预塑功率503
八、预塑扭矩503
九、加热功率503
第五节 主关零部件504
一、注射座504
二、传动座505
三、分流梭506
四、螺杆507
五、料筒519
六、喷嘴522
第三章 合模装置
第一节 合模装置形式527
一、三板直压式527
二、三板程序式530
三、三板曲肘式533
四、三板电动式538
五、两板式540
六、两板尾架式543
七、双模式546
第二节 典型结构548
一、机械式548
二、直压式548
三、程序式551
四、三拉杆两板式557
五、四缸直锁两板式558
六、液压曲肘连杆式558
七、电伺服滚珠丝杠双曲肘合模式564
八、伺服电机直接驱动曲肘连杆合模式564
九、伺服电机直接驱动液压复合式合模结构564
第三节 合模装置工作原理565
一、定义565
二、参数566
三、要求567
四、移模条件567
五、锁模条件568
六、系统变形568
第四节 液压合模系统工作原理570
一、直压式系统570
二、移模充液系统572
三、移模增压系统573
四、移模外循环直压系统574
五、移模流量增速系统575
六、移模差动系统578
七、移模复合式系统579
第五节 液压曲肘式锁模原理580
一、概述580
二、运动特性581
三、机构约束特性583
四、锁模特性584
五、油缸推力特性587
六、调模特性588
七、自锁性能588
八、实际锁模力及锁模精度588
九、机构的优化特性589
十、销轴直径590
十一、经验优化数据591
第六节 电传动曲肘连杆合模装置592
第七节 液压曲肘连杆合模装置596
一、概述596
二、调模装置597
三、顶出装置600
四、安全保护装置600
第八节 合模装置的主关零件601
一、模板601
二、拉杆604
第四章 注塑机液控系统
第一节 概述608
一、注塑机液控系统特点608
二、注塑机液控系统组成611
第二节 回路分析612
第三节 节能回路621
第四节 系统理论分析626
一、泵系统626
二、溢流阀系统627
三、流量控制阀压力补偿系统627
四、容积变量泵压力补偿系统628
五、油马达系统629
六、油缸系统632
七、液压刚度634
八、液压执行机构固有频率635
九、油路系统内惯性质量636
十、爬行现象637
第五节 液压元件637
一、泵、油马达638
二、阀类642
三、液压附件655
第六节 执行机构661
一、油缸的分类661
二、油缸典型结构663
三、缸筒的强度与变形665
四、活塞杆666
五、活塞及导向套668
六、油缸性能检验669
七、注塑机油缸典型结构670
第七节 注塑机液压系统常见故障及排除672
一、故障原因及排除方法672
二、油路防漏措施674
第五章 注塑机自动控制与调节
第一节 概述675
一、控制系统分类675
二、控制信号与指令信号676
三、控制参数与调节变量677
第二节 注塑参数控制与调节679
一、多级注射控制679
二、注射参数控制679
三、制品精度控制681
四、计量精度控制685
五、预塑参数控制686
第三节 参数检测688
一、压力检测688
二、位移检测690
三、螺杆扭矩检测691
第四节 温度控制与调节692
一、料筒温度692
二、入料口温度695
三、喷嘴温度控制695
四、模具温度控制696
五、液压系统温度697
第五节 计算机系统697
一、概述697
二、计算机控制原理697
三、计算机控制框图698
四、计算机可编程序控制器700
第六节 注塑机专用控制器700
一、控制与调节参数功能700
二、警报及处理功能704
三、操作画面707
第六章 注塑机辅助设备
一、概述722
二、供料设备722
三、干燥设备723
四、加料混合设备725
五、机械手726
参考文献
