实用过滤器技术
出版时间：2014年
内容简介
《实用过滤器技术》总结了作者近60年的工作经验，内容共分3篇，分别介绍了空气过滤器、液压机器系统过滤器、发动机燃油系统、润滑系统过滤器等三大类过滤器的作用、设计、选材、应用、选择以及检测方法。附录中列出了书中涉及的标准、常用标准代码及简称，并给出了制定通过过滤材料检测项目及其标准的建议，是一本全面介绍过滤器设计、制造和使用状况的工具书。《实用过滤器技术》内容丰富、实用，可供液压工程师、汽车、航空航天的流体系统污染控制实施的工程技术人员，烟粉尘排放企业的排污控制工程技术人员，以及环保部门的监控人员参考阅读，也可供相关专业师生参考阅读。
目录
第1篇 空气过滤器
第1章 大气污染危害
1.1 大气污染对人类健康的危害
1.2 大都市空气污染造成的灾难
1.3 人类各种生产、生活区域空气污染的危害
第2章 空气过滤器
2.1 空气过滤器的类型和保护区域
2.1.1 空气过滤器保护区域的标准
2.1.2 空气过滤器安装及应用位置
2.2 空气过滤器的滤材和使用要点
2.2.1 空气过滤器滤材的选用
2.2.2 空气过滤器主要性能的检测方法
2.2.3 空气过滤器滤芯形体、安装及特殊点
2.3 空气过滤器保护区域的污染源及滤除要求
2.3.1 空气过滤器使用场合的空气状况
2.3.2 空气过滤器的过滤能力
2.3.3 车辆（及其他行走机器）的吸气和排气
第3章 保护机器类的空气过滤器
3.1 车用三滤中的空气过滤器
3.1.1 车用空气过滤器结构
3.1.2 车用（工业用）空气过滤器考核试验
3.1.3 工业空气过滤器试验
3.1.4 带引射器空气过滤器的性能试验
3.2 考核试验中的重要装备
3.2.1 考核试验中的加灰与用灰
3.2.2 绝对过滤器
3.2.3 透气度测定
3.2.4 滤芯设计
第4章 洁净空间（厂房）类空气过滤器
4.1 洁净空间（厂房）
4.1.1 洁净空间（厂房）等级及应用场合
4.1.2 过滤特性
4.2 过滤器结构和效率
4.2.1 形状和尺寸规格
4.2.2 过滤效率的分级和分类
4.2.3 典型应用场合
4.2.4 可吸入颗粒物的控制
4.2.5 某些场合的污染来源
4.3 过滤效率试验
4.3.1 一般效率和高效过滤器的测试方法
4.3.2 国外测试方法标准的实施
4.3.3 试验用气溶胶（DOP）产生方法
4.3.4 测量方法及测量仪器
4.3.5 理想的高效空气过滤元件的检测方法
第5章 向大气排放烟粉尘控制用空气过滤器
5.1 大气污染控制标准
5.2 大气污染源
5.2.1 主要工业企业排放污染物的成分
5.2.2 不同行业污染物排放标准
5.2.3 典型污染源排放点
5.3 大气污染控制类空气过滤器
5.3.1 过滤式除尘与其他方式除尘的比较
5.3.2 袋式除尘器
5.3.3 筒式除尘器
5.3.4 不同污染源的治理
5.3.5 除尘器设计与选型
5.4 除尘器的清灰
5.4.1 脉冲反吹清灰
5.4.2 逆流清灰
5.5 除尘器选材
5.5.1 针刺毡
5.5.2 滤料驻极
5.5.3 DURAPEXTM过滤材料
5.5.4 不锈钢纤维过滤毡
5.5.5 活性炭毡应用
5.5.6 活性炭毡滤袋
5.6 空气过滤器的检测
5.6.1 国际的检测方法
5.6.2 我国空气过滤器滤材检测方法
第2篇 液压机器系统过滤器
第6章 液压系统污染控制
6.1 污染的危害
6.1.1 固体颗粒的分类及危害
6.1.2 过滤精度在液压系统中的作用
6.1.3 液压系统污染控制平衡
6.2 油液污染度的分级方法
6.2.1 国际上常用的分级方法
6.2.2 ISO4406污染等级
6.2.3 NAS1638污染等级
6.3 污染控制工程
6.3.1 液压元件的自身清洁度
6.3.2 新油的清洁度
6.3.3 杜绝污染物的侵入
6.3.4 污染源
6.3.5 液压元件污染敏感度
6.3.6 自动颗粒计数器工作原理
6.3.7 液样检测
第7章 液压系统过滤器
7.1 液压过滤器的分类
7.1.1 吸油过滤器
7.1.2 压力管路高压过滤器
7.1.3 回油过滤器
7.1.4 液压系统油箱空气过滤器
7.1.5 双联过滤器
7.2 液压过滤器的附件
7.2.1 旁通阀
7.2.2 发讯器
7.2.3 滤芯
7.3 液压过滤器的流通形式
7.3.1 直通式过滤器
7.3.2 T形过滤器
7.3.3 Y形过滤器
7.4 液压过滤器的过滤精度
7.4.1 液压过滤器过滤精度的新概念
7.4.2 液压过滤器过滤精度的确定原则
7.5 高压过滤器壳体设计
7.5.1 下壳体强度计算
7.5.2 上下壳体螺纹强度计算
第8章 液压过滤器的选择和使用
8.1 过滤器使用寿命的影响因素
8.2 过滤器的旁路现象
8.3 过滤器的选择要点
8.3.1 主要过滤器和最后机会过滤器
8.3.2 表面型过滤与深度型过滤
8.3.3 液压系统过滤器的合理布置
8.4 液压系统的清洗与净化
8.4.1 飞机液压油箱的清洗
8.4.2 工程机械液压系统的清洗
8.4.3 滤油机
8.4.4 液压过滤器应用范围与场合
第9章 过滤元件和过滤材料
9.1 液压油滤芯
9.1.1 滤芯考核标准
9.1.2 液压滤芯的安装位置及选择
9.1.3 打褶滤芯的结构设计
9.1.4 滤芯压降设计
9.2 水及其他液体用滤芯
9.2.1 毛线滤芯
9.2.2 熔喷滤芯
9.2.3 聚乙烯醇（PVA）发泡滤芯
9.2.4 熔体滤芯
9.2.5 蜂房式线绕滤芯的制作
第10章 滤芯制造
10.1 打褶与修整
10.2 粘合与合缝
10.2.1 端盖的粘合
10.2.2 合缝
10.2.3 V形片压合
10.2.4 胶粘合缝
10.3 胶黏剂
10.3.1 胶黏剂的使用要求
10.3.2 常用胶黏剂供应现状
10.4 滤芯组装与包装
10.4.1 滤芯组装
10.4.2 完整度检测
10.5 包装
第11章 通油过滤材料
11.1 通油过滤材料的种类
11.1.1 金属丝编织网
11.1.2 棉木纸浆滤纸
11.1.3 玻璃纤维滤纸
11.1.4 不锈钢纤维滤毡
11.1.5 无纺滤布（化纤滤材）
11.2 通油过滤材料的性能及测试方法
11.2.1 通油过滤材料的性能
11.2.2 通油过滤材料的测试方法
第3篇 发动机燃油系统、润滑系统过滤器
第12章 燃油系统污染危害
第13章 燃油过滤器
13.1 内燃机三滤中的燃油过滤器
13.1.1 柴油罐装过滤器结构特点与性能要求
13.1.2 柴油罐装过滤器流量阻力试验
13.1.3 过滤特性和容尘能力测定
13.1.4 清洁度要求
13.1.5 滤芯破损试验
13.1.6 适应环境能力试验
13.1.7 安装密封可靠性试验
13.1.8 耐压试验
13.1.9 压力脉冲试验
13.1.1 0振动疲劳试验
13.1.1 1真空度试验
13.1.1 2燃油中含水
13.2 飞机发动机燃油过滤器
13.2.1 燃油过滤器结构特点
13.2.2 冲刷流燃油过滤器
13.2.3 主系统燃油过滤器
13.2.4 双级过滤器和双级发讯器
13.3 燃油过滤器质量保障
13.3.1 飞机燃油过滤器的性能要求
13.3.2 飞机发动机对滤芯的特殊要求
13.3.3 过滤精度和纳污容量的新含义
13.3.4 纳污量试验
13.3.5 燃油过滤器过滤效率试验
13.3.6 滤芯吸水试验
13.3.7 燃油过滤器低温状态的性能试验
13.3.8 燃油过滤器滤芯的使用寿命和耐高低温考核
13.3.9 流量压差考核
13.3.1 0其他特殊要求
13.4 典型的燃油系统过滤方案
第14章 润滑系统过滤器
14.1 内燃机机油过滤器
14.2 机油过滤器容灰能力试验
14.2.1 加灰器
14.2.2 试验台
14.3 机油过滤器的一次通过粒子试验
14.4 环境适应性试验
14.5 美国康明斯发动机机油过滤器滤芯试验规范
14.5.1 残留微粒试验（过滤效率试验）
14.5.2 使用寿命及油箱污染度试验
附录
一、书中涉及的标准（部分）
二、标准代码、简称及名称
三、制定通油过滤材料检测项目及其标准的建议
1.确定统一检测项目的意义
2.对下游产品性能具有实际意义的检测项目
3.检测项目的解释和定义
4.不予推荐的检测项目
5.确定的检测方法应具有的实际意义
6.制定检测项目对应的检测方法标准
7.需要制定的检测方法标准
