塑料型材生产新技术
出版时间：2014年
内容简介
《塑料型材生产新技术》以技术、工艺、设备的创新为主线，对塑料型材生产过程中的原材料、混料与磨粉新技术、挤出工艺、型材用胶条生产的新方法、环保型材及拉伸冲击强度的改进、模具及其维护管理、螺杆料筒的改造、美式型材、型材生产中的安全事项等进行了介绍。《塑料型材生产新技术》实用性强，本着解决问题、处理问题，提高生产效率的原则进行编排，希望能够对塑料型材行业从业人员有所指导。
目录
第1章 窗用型材原材料
1.1 聚氯乙烯树脂
1.1.1 聚氯乙烯（PVC）基本知识
1.1.2 型材用PVC的特性
1.1.3 型材用PVC的选用原则
1.2 稳定剂
1.2.1 铅盐类稳定剂
1.2.2 有机锡类稳定剂
1.2.3 钙锌稳定剂
1.2.4 PVC热稳定剂的发展趋势
1.3 润滑剂
1.3.1 几种常用蜡对型材塑化的影响
1.3.2 常用外润滑剂的使用特点
1.3.3 常用润滑剂在配方中平衡法推荐
1.4 钛白粉
1.4.1 型材用钛白粉特点
1.4.2 表面共挤型材的着色注意事项
1.4.3 钛白粉质量的简单判别方法
1.5 白色型材用颜料
1.6 增韧改性剂
1.7 配方设计思考
第2章 混料与磨粉新技术
2.1 混料设备的新思考
2.1.1 混料的新质量观
2.1.2 混料设备上的润滑系统
2.1.3 高混机容积并不是越大越好
2.1.4 冷混机容积的选择
2.1.5 高搅锅底磨损和桨叶磨损的对策
2.1.6 高速混料机测量温度的位置
2.2 混料中的质量检测
2.2.1 干混料的堆密度
2.2.2 物料的流动性抽样
2.2.3 色度仪的运用
2.3 无色差混料法
2.4 干混料的直接使用与贮存后使用
2.4.1 混料后是否必须时效值得探讨
2.4.2 混合料的时效性研究
2.4.3 干混料直接用于挤出的新流程
2.5 筛余物数量的控制
2.6 磨粉工艺
2.6.1 型材破碎料磨粉机性能及除尘方式
2.6.2 经济核算
第3章 型材挤出工艺
3.1 开停机工艺方法
3.2 成型型材的二次精密尺寸控制
3.3 挤出工艺调整与改进
3.3.1 合流芯的改装――使系统对人的依赖性最小
3.3.2 小截面型材在大挤出机上生产的新工艺
3.3.3 关注停机料的使用效果
3.3.4 多孔板的运用
3.4 同模具生产不同结构型材的新方法
3.5 型材生产中自动压入胶条
3.5.1 密封条三种工艺比较
3.5.2 耐候胶、毛条自动入槽过程
3.5.3 新工艺的优点
3.6 型材加热纠弯新工艺
3.7 主机真空泵的节能减排
3.8 喂料螺杆的改进
3.9 防止加料斗架桥新法
3.9.1 带搅拌器料斗
3.9.2 大底截面料斗
3.1 0型材测量新手段
3.1 0.1 生产实际中存在的问题
3.1 0.2 型材长度误差解决方案
3.1 0.3 特殊情况下的型材误差解决方案
3.1 1压块的管理
3.1 2包装上的新改进
3.1 3常见的不正常现象、原因及解决方法
第4章 型材用胶条生产的新方法
4.1 胶条生产设备的改进
4.2 胶条原料与配方
4.3 胶条料的防潮
4.4 胶条配色的新方法
4.5 生产工艺新措施
4.6 胶条生产线操作指导
4.6.1 总说明
4.6.2 挤出机开机步骤
4.6.3 挤出机关机步骤
4.6.4 开停机安全注意事项
4.6.5 换模步骤
4.6.6 模具安装、拆卸
4.6.7 牵引机操作步骤
4.6.8 皮条生产的要点及注意事项
4.6.9 皮条生产报废率高的原因分析及对策
4.7 PVC门窗挤出型密封条标准
第5章 环保型材实践及拉伸冲击强度改进
5.1 含钙锌稳定剂的PVC型材渐成趋势
5.1.1 表面包覆共挤同色、彩色钙锌料
5.1.2 共挤模具与机械
5.1.3 两种共挤料的耐候指标
5.1.4 共挤料的成本比较
5.1.5 钙锌稳定剂用于通体型材
5.1.6 钙锌/PVC共挤包覆料出现的问题与处理方法
5.1.7 生产有机锡型材的平行双螺杆设备如何转换钙锌配方
5.2 大、中、小型材厂拉伸冲击强度如何达标
5.2.1 平行双螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方设计
5.2.2 锥形双螺杆设备提高拉伸冲击强度的配方设计
5.2.3 不可忽视的工艺研究
5.2.4 型材拉伸冲击强度测试注意事项
第6章 模具维护管理
6.1 模头
6.2 定型模
6.3 冷却水箱
6.3.1 发挥水箱真空的功能
6.3.2 水箱的供水
6.4 模具中使用的附件
6.5 模具的批量维护
6.5.1 超声波设备清理模具
6.5.2 维护模具常用砂轮机节能方法
6.6 模具的订购
6.7 模具的验收
6.8 新型模具给型材穿上保暖内衣
第7章 螺杆、料筒的改造
7.1 锥形双螺杆用于有机锡型材生产的尝试
7.2 直接使用破碎料对渗氮螺杆的影响
7.2.1 使用破碎料后螺杆料筒出现的情况
7.2.2 原因分析
7.3 螺杆料筒中产生黑线的分析
7.3.1 业内对出现黑线的争论
7.3.2 对黑线的处理对策
7.4 选购设备的新思维
7.4.1 建厂时的设备选型
7.4.2 螺杆水密封自冷与螺杆外油路循环冷却方法的推敲
7.4.3 物料在机筒中的停留时间
7.4.4 选购设备的体会
第8章 美式型材门窗
8.1 现有型材发展存在的问题
8.2 美式门窗核心理念――低碳环保
8.3 美式型材门窗的创新结构
8.3.1 窗扇设计更优雅细腻
8.3.2 美式窗上防风块的创新
8.3.3 用于室内安装的带弹性触头的铝合金纱窗
8.3.4 一种美式单推拉窗两点自锁结构
8.3.5 固定纱扇专用塑料卡条
8.3.6 柔性铝合金纱扇把手
8.3.7 推拉框内面双凸台设计
8.4 塑料门窗发展预测
第9章 型材生产中安全管理图例
9.1 挤出班组现场安全事项
9.2 混料班组现场安全事项
9.3 模具室安全隐患及防护措施
附录
附录1美式型材成品品质标准
附录2美国塑料门窗标准规范
参考文献
