橡胶塑炼与混炼
作 者： 张安强 等编著
出版时间：2012
丛编项： 现代橡胶技术丛书
内容简介
《现代橡胶技术丛书：橡胶塑炼与混炼》介绍了橡胶塑炼与混炼，主要包括四个部分：炼胶设备、橡胶塑炼、橡胶混炼、生胶及其共混物的混炼特性等，并介绍了近年来在橡胶塑炼和混炼研究领域的一些新的研究成果。《现代橡胶技术丛书：橡胶塑炼与混炼》可供橡胶工业从事橡胶制品科研、设计、生产、应用、管理等方面人员使用，也可供高等院校、高职院校、中专学校有关专业的教师、学生阅读和参考。
目录
第1章 炼胶设备
1.1 开放式炼胶机
1.1.1 概述
1.1.2 基本结构
1.1.3 工作原理与参数
1.1.4 安全操作与维护保养
1.2 密闭式炼胶机
1.2.1 概述
1.2.2 基本结构
1.2.3 工作原理与参数
1.2.4 设备使用与维护保养
1.2.5 其他类型密炼机
1.2.6 联动装置
1.3 螺杆挤出机
1.3.1 概述
1.3.2 基本结构
1.3.3 其他类型挤出机
第2章 橡胶塑炼
2.1 塑炼概述
2.1.1 生胶塑炼的意义
2.1.2 可塑度的测试方法
2.2 塑炼机理
2.2.1 影响橡胶分子链断裂的因素
2.2.2 塑炼中的凝胶化反应和塑炼胶的黏着性问题
2.3 塑炼技术
2.3.1 塑炼准备工艺
2.3.2 塑炼工艺
2.3.3 螺杆塑炼机塑炼
2.4 常用橡胶的塑炼特性
2.4.1 天然橡胶
2.4.2 丁苯橡胶
2.4.3 顺丁橡胶
2.4.4 氯丁橡胶
2.4.5 丁腈橡胶
2.4.6 丁基橡胶
2.4.7 乙丙橡胶
2.4.8 氯磺化聚乙烯橡胶
2.4.9 氯醚橡胶
2.4.1 0丙烯酸酯橡胶
2.4.1 1聚氨酯橡胶
2.4.1 2氟橡胶
2.4.1 3硅橡胶
2.5 填充型橡胶的密炼机塑炼特性
2.5.1 混炼温度、转速的影响
2.5.2 P（NR/CB）的密炼机塑炼模型
2.6 塑炼胶质量问题及改进
2.6.1 塑炼胶的质量检验
2.6.2 塑炼胶质量问题及改进
第3章 橡胶混炼
3.1 混炼目的
3.2 混炼理论
3.2.1 橡胶／填料混炼理论
3.2.2 橡胶混炼过程
3.2.3 填充型橡胶的混炼特性
3.3 混炼工艺
3.3.1 配合剂准备加工与称量
3.3.2 开炼机混炼工艺
3.3.3 密炼机混炼工艺
3.3.4 螺杆混炼机混炼工艺
3.4 常用填充剂与配合剂的混炼工艺特性
3.4.1 填充剂
3.4.2 软化剂
3.4.3 氧化锌
3.4.4 促进剂
3.4.5 防老剂
3.4.6 硫黄
3.5 影响混炼的因素与混炼胶质量检查
3.5.1 影响混炼的因素
3.5.2 混炼过程的检查
3.5.3 混炼胶的检查
3.5.4 混炼胶质量问题及处理方法
3.5.5 胶料混炼后的补充加工
第4章 生胶及其共混物的混炼特性
4.1 常用橡胶的混炼特性
4.1.1 天然橡胶
4.1.2 丁苯橡胶
4.1.3 顺丁橡胶
4.1.4 氯丁橡胶
4.1.5 丁腈橡胶
4.1.6 丁基橡胶
4.1.7 乙丙橡胶
4.2 橡胶／橡胶并用胶、橡胶／塑料共混物的混炼特性
4.2.1 橡胶并用的概念和意义
4.2.2 橡胶／塑料共混理论
4.2.3 共混体系的相结构与性能的关系
4.2.4 橡胶／塑料共混工艺
4.3 橡胶／塑料共混体系举例
4.3.1 丁腈橡胶与聚氯乙烯树脂共混
4.3.2 橡胶与聚乙烯共混
参考文献
