涂装系统分析与质量控制

涂装系统分析与质量控制
作者：齐祥安等 编著
出版时间：2012年
内容简介
　　本书介绍了涂装系统分析与质量控制的相关知识。具体内容包括涂装系统与系统工程，设计阶段的分析与控制，制造阶段的分析与控制，储运阶段的分析与控制，安调阶段的分析与控制，试用阶段的分析与控制，涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制，涂料涂装相关标准与系统质量控制，涂装系统分析与质量控制的应用。本书适合涂装企业相关技术人员、管理人员使用，也可供大专院校相关专业师生参考。
目录
引言1
第１章绪论4
11涂装技术概述5
111基本概念及术语5
112涂装技术主要内容20
12涂装质量问题的特点33
121非主流,难重视34
122跨学科,难掌握39
123多隐蔽,难发现40
124涉及广,难解决42
125易反复，难坚持43
126解决涂装质量问题需要“持久战”43
参考文献45
第２章涂装系统与系统工程46
21基本概念的分析47
22涂装系统“五阶段”的分析50
221设计阶段50
222制造阶段51
223储运阶段52
224安调阶段53
225使用阶段53
226“五阶段”之间的关系54
23涂装系统“五要素”的分析54
231涂装材料54
232涂装设备55
233涂装环境55
234涂装工艺55
235涂装管理55
236五要素之间的关系56
24涂装系统的“三层次”分析56
241企业层次56
242国家层次(行业管理层次)58
243国际层次(国际组织管理层次)59
25涂装系统的模型59
参考文献61
第３章设计阶段的分析与控制62
31关于涂装行业内“设计”的概念63
32设计输入的主要内容66
33设计工作流程及其内容67
331产品类设计流程及内容67
332工程类设计流程及内容75
34设计输出的主要内容79
341涂装系统设计方案79
342涂层体系技术要求84
343涂层体系实施的主要工艺85
344涂层体系质量控制与检验86
345其他文件(对以上几类文件的补充)88
35设计阶段质量控制的要点88
参考文献90
第４章制造阶段的分析与控制91
41制造阶段的涂装生产工艺文件94
411产品零部件涂装(腐蚀防护)分类、分组明细表94
412产品零部件涂装(腐蚀防护)工艺卡(工艺规程)95
413重要涂装设备(生产线)操作规程(操作指导)96
42涂装材料的影响及质量控制分析98
421涂料供应商的选择及涂料产品的检验98
422涂料(原漆)质量的检查100
423涂覆时所用涂料质量的控制101
424涂装化工材料与涂层弊病关联的分析102
43涂装设备的影响及质量控制分析106
431涂装设备的优劣与涂层体系质量控制106
432涂装设备的检查、维护与涂层体系的质量控制107
433涂装设备与涂层弊病关联的分析109
44涂装环境的影响及质量控制分析111
441环境温度的影响112
442湿度及露点112
443照度(采光)113
444洁净度114
445涂装环境与涂层弊病关联的分析116
45涂装工艺的影响及质量控制分析118
451生产中所用材料表面锈蚀等级的限定119
452被涂装零部件(工件)表面缺陷的处理及验收121
453涂覆涂料前表面处理状态的检验121
454钢材预处理、工序间交叉涂装与预涂装123
455每道涂层的涂装间隔时间及清洁度124
456干燥工艺对质量的影响124
457湿／干涂层厚度的控制126
458腻子及打磨的质量控制分析127
459涂层后处理的控制127
4510涂装工艺对涂层质量的影响一览128
46涂装管理的影响及质量控制分析131
461组织构成及人员培训132
462生产(经营)计划进度的控制133
463质量检验与管理133
464工艺执行的控制134
465涂装现场6S管理135
466设备维护及保养135
467材料采购及储存136
468系统供货(涂料涂装一体化)的管理模式136
469涂装管理对涂层质量的影响一览139
参考文献142
第5章储运阶段的分析与控制143
51装卸运输过程中涂层的破坏和保护145
511涂层的划伤145
512涂层的接触伤痕147
513产品海运锈蚀148
52存放过程中涂层体系的破坏和保护149
521露天存放149
522敞棚(棚子)存放153
523仓库(库房)存放153
53产品包装与涂层体系的破坏和保护155
531缓冲(保护)包装及注意事项156
532防水包装及注意事项157
533防锈包装及注意事项159
参考文献162
第6章安调阶段的分析与控制163
61安装(装配)调试的概念及分类164
62工厂内装配/调试形式的涂层破坏及保护164
63工厂内装配/调试加现场安装/调试类产品的涂层破坏及保护167
64全部现场安装类产品(工程)的涂层破坏及保护174
参考文献177
第７章使用阶段的分析与控制178
71产品涂层在使用阶段的特点179
72使用过程中涂层的破坏与保护183
721使用环境的选择和保持183
722产品(设备)的清理与清洁184
723定期进行防锈处理185
724轻微涂层破坏的修复要及时187
73使用阶段涂层质量的监控及分析187
731已有涂层的测试、评估(评价)方法187
732已有涂层的测试、评估(评价)内容、等级的划分及合格与否的判定190
74涂层的修复工程191
741不当的涂层修复会带来更严重的问题193
742涂装维修方案的设计194
743涂装维修工程的一个实例196
参考文献197
第８章涂装涂层与其他涂层的组合及其质量控制198
81各种复合涂层的组合方式199
82涂装涂层与镀锌层的组合及质量控制200
83涂装涂层与热喷涂锌、锌铝合金涂层的组合及质量控制202
84涂装涂层与铝合金氧化涂层的组合及质量控制206
85涂装涂层后处理的质量控制208
参考文献215
第９章涂料涂装相关标准与系统质量控制216
91涂料涂装相关技术标准与质量控制的重要性217
92国内涂料涂装的相关标准归口组织及标准现状221
921涂装技术标准归口组织及标准的制修订221
922涂料涂装技术标准的分类222
923企业使用涂料涂装技术标准的现状226
93涂料涂装所涉及的主要标准227
931涂装材料方面的主要标准228
932涂装设备方面的主要标准230
933涂装环境方面的主要标准231
934涂装工艺方面的主要标准232
935涂装管理方面的主要标准235
94涂料涂装相关标准在企业的实施和应用236
941要及时收集、学习、理解各类涂料涂装技术标准的资料236
942根据企业实际情况编制企业涂装技术标准237
943组织实施涂料涂装技术标准238
944企业应用涂料涂装技术标准工作的建议239
参考文献240
第１０章涂装系统分析与质量控制的应用241
101涂装系统质量控制与企业质量管理体系242
1011涂装系统与质量管理体系的关系242
1012各类企业组织机构涂装系统质量控制特点244
1013如何评价外协企业的涂装系统246
102涂装系统质量控制与常用方法和工具253
1021涂装系统与质量控制方法、工具253
1022常用方法和工具的应用实例256
103涂装系统质量控制与检验检测和数据收集260
1031涂装系统的过程控制260
1032涂装系统质量数据的收集/分析/处理(评价)/保存263
104涂装涂层缺陷(弊病)的分析及处理265
1041缺陷(弊病)的基本概念266
1042缺陷(弊病)的分类267
1043缺陷(弊病)的检测与评定的依据(标准)269
1044缺陷(弊病)的分析及处理流程270
1045涂层/涂层体系缺陷(弊病)分析及处理举例276
参考文献278